多用途循环节能热风加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种多用途循环节能热风炉，包括排烟口、风机、热交换管、炉体、燃烧室、出风口、炉口、进风口，其特征在于，还包括热风管、混风箱、引风机；混风箱设在燃烧室的两侧，热风管位于燃烧室内腔并与两侧的混风箱连接，热交换管与混风箱连接，热交换管上设有散热片，引风机设在出风口处。它的效果在于：1、循环加热，热效率高；2、适应性强，可满足多种食用物料干燥需要；3、高效节能，热能被充分循环利用，损耗少。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种对食用物料进行烘干生产流程中的热风供给装置，特别是一种多用途循环节能热风加热炉。
技术介绍
：现有用于供给油料作物烘干热风的热风炉，参见附图1，它由排烟口1、风机2、热交换管3、炉体4、燃烧室5、出风口6、炉口7组成。风机2设在炉体4上端部，热交换管3设在炉体4空腔中，它一端与炉体4下部的燃烧腔连通，另一端与炉体4顶部的排烟口1连通，出风口6、炉口7设在炉体4的侧壁。该种热风炉在使用中存在不足是：1、适应面较窄，产出热风的温度不是太高，幅度窄，满足不了多种食用物料对不同烘干温度的需要，因为有的食用物料需高的烘干温度，有的则不需要那么高的温度；其原因在于，热风主要是通过热交换管3对外部进的冷风进行热交换加热所致，该种加热方式对冷风升温的幅度有限，难于有较高温度的热风产生，满足不了多种食用物料烘干的需要；2、节能效果不是太好。
技术实现思路
：本技术的目的在于，针对现有用于供给油料作物烘干热风的热风炉在使用中存在上述的不足，而提出一种多用途循环节能热风炉，它具有热能利用率高，所供热风的温度范围大，可适应不同食用物料对烘干温度的需求，具有热风风量大，节能效果好的优点。通过下述技术方案，可以实现本技术的目的，一种多用途循环节能热风炉，包括排烟口、风机、热交换管、炉体、燃烧室、出风口、炉口、进风口，其特征在于，还包括热风管、混风箱、引风机；混风箱设在燃烧室的两侧，热风管位于燃烧室内腔并与两侧的混风箱连接，热交换管与混风箱连接，热交换管上设有散热片，引风机设在出风口处。为获得高温度的热风，在炉体下部设有鼓风机。本技术的效果在于：1、循环加热，热效率高，热风管在燃烧室直接加热，可以生成较高温度的热风。燃烧室产生的烟气具有较高温度，经上部的热交换管进行回收利用后经排烟口排出，风机将空气引入上部密封箱体，经热交换管加热后进入混风箱，混风箱内的热风经热风管形成二次循环加热；2、适应性强，由于可以生成较高温度的热风，故能提供温度范围大的热风热源，从而满足多种食用物料干燥需要，通过调整设定风机、引风机的功率、转速，可以获得特定区域温度的热风；3、高效节能，热能被充分循环利用，损耗少。附图说明：附图1为现有热风炉的简易结构示意图(局部剖视)。附图2为本技术的简易结构示意图(局部剖视)。下面结合附图及实施例对本技术进一步阐述：具体实施方式：参见附图2，一种多用途循环节能热风炉，它主要由炉体1、燃烧室2、排烟口3、风机4、热交换管5、出风口6、炉口7、热风管8、混风箱9、鼓风机10、引风机11、散热片12组成。排烟口3、风机4设在炉体1顶部。出风口6、鼓风机10设在炉体1的侧壁。热交换管5设在炉体1内腔，位于燃烧室2上部。燃烧室2烟气经热交换管5从排烟管3排出。热交换管5上焊接散热片12。混风箱9设在燃烧室2的两侧，热风管8位于燃烧室2内腔并与两侧的混风箱9连接。为获得高温度的热风，在炉体1下部设有鼓风机10，热风管8对应混风箱9设置，混风箱9与出风口6连接，出风口6连接引风机11。本装置的作业流程是：燃烧室2燃烧产生高温，在炉膛中加热热风管8，热风管8内的热风经混风箱9混合后由出风口6经引风机11输出热风。燃烧室2产生的烟气经上部串联的热交换管5从排烟口3排出。为充分利用能源，热交换管5设在封密的炉体1内，顶部风机4将空气引入炉体1经热交换管5加热后进入混风箱。热风从混风箱9进入热风管8进行再次加热，形成循环加热，生成较高温度的热风。通过设定风机和引风机的功率和转速可获得不同温度的热风。不同温度的热风可适用于多种食用物料的干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途循环节能热风炉，包括排烟口、风机、热交换管、炉体、燃烧室、出风口、炉口、进风口，其特征在于，还包括热风管、混风箱、引风机；混风箱设在燃烧室的两侧，热风管位于燃烧室内腔并与两侧的混风箱连接，热交换管与混风箱连接，热交换管上设有散热片，引风机设在出风口处。

【技术特征摘要】
1.一种多用途循环节能热风炉，包括排烟口、风机、热交换管、炉体、燃烧室、出风口、炉口、进风口，其特征在于，还包括热风管、混风箱、引风机；混风箱设在燃烧室的两侧，热风管位于燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盘宇，
申请(专利权)人：江西赣岭茶油开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36