高炉热风围管的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种安装效率高，能够缩短工期的高炉热风围管的安装方法。该高炉热风围管的安装方法，包括以下步骤：首先对热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座进行制作和组装；然后在高炉本体的外圆周面上安装了支撑三脚架；通过设置支撑三脚架能够在热风围管安装时，对热风围管起到支撑作用；然后对热风围管进行吊装和安装定位；最后在高炉本体的外表面设置下部框架以及热风围管的吊挂平台，使得热风围管固定，并且拆除支撑三脚架，从而实现热风围管的安装。采用本发明专利技术所述的高炉热风围管的安装方法，高空施工工序环节少，安全可靠；质量好，油漆效果好；吊装时间短，节约工期，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及围管的安装，尤其是一种高炉热风围管的安装方法。
技术介绍
公知的：炼铁工艺中，热风炉生产的热风通过热风总管传输到高炉本体热风围管内，再通过送风支管经风口将热风送至高炉内部。热风围管的安装是整个高炉本体系统结构安装中重要的一环，通常的热风围管安装方法有分段散装、整体提升等方法。分段散装法通过在高炉炉壳上安装临时三脚架，将围管分段散吊，管道管口需在空中进行对接。整体提升法，是在下部框架及围管吊挂平台、风口平台均已施工完成后，在风口平台上进行整体拼装，拼装完成后通过卷扬机或液压装置进行整体提升。传统的热风围管安装的技术缺点：1、分段散装法需在高空对接热风围管管口，且围管平台、围管吊挂座、围管环形单轨梁等附属结构安装均需在围管分段安装完成后进行，增加了高空施工工序，各附属结构安装还需搭设操作平台，高空操作安全风险加大，不利于控制安装精度，质量差，施工成本高。2、整体提升法，是在下部框架、围管吊挂平台、风口平台等结构施工完成后再开始拼装、安装围管，拼装平台设置于风口平台上，拼装过程中，配合的小型吊车需在出铁场混凝土平台上行走、站车、吊装，因出铁场混凝土平台上的渣、铁沟的影响，不利于吊车行走、站位，配合吊车吊装过程中，吊车臂伸出、回转受下部框架、围管吊挂平台等影响较大，拼装困难，拼装时间长、进度慢。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种安装效率高，能够缩短工期的高炉热风围管的安装方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉热风围管的安装方法，包括以下步骤：1)根据热风围管的设计图纸将热风围管划分为至少两段拼接段和热风进口三通管；然后对热风围管进行制造；制作完成后，在工厂进行预拼装，在拼装对接口处做好标记，在拼装完成后的热风围管上标记0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管连接的位置；同时根据热风围管设计图纸中热风围管的参数，设计制造支撑三脚架，使得支撑三脚架的尺寸与热风围管的尺寸匹配；2)根据现场高炉本体施工进度，当高炉本体完成到热风围管安装高度时，将热风围管、三脚架、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座运输到施工现场；3)在施工现场搭设围管拼装平台，在围管拼装平台上拼装热风围管，拼装完成后对拼装后的热风围管的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管连接的位置进行复检，并重新做好标记；热风围管拼装经验收合格后进行焊接，直到热风围管整体焊接完成；4)热风围管整体焊接完成后，根据设计图纸要求对热风围管进行无损检测合格后，对热风围管的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管连接的位置进行复检，并重新做好标记；然后在热风围管上安装围管吊挂座以及围管环形单轨梁；5)围管吊挂座以及围管环形单轨梁安装完成后，在围管环形单轨梁上安装围管平台，在围管吊挂座上方的围管平台上设置开口；6)热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座组装完成，并且验收合格后，进行焊接，直到整体焊接完成；然后对焊接质量进行检查；如果未合格则重新焊接，直到焊接质量符合设计要求；7)对热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座焊接完成后整体组件上的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管连接的位置进行复检，并在热风围管及围管平台上重新做好标记；8)根据设计图纸计算出支撑三脚架的安装标高，在高炉本体的外圆周面上安装支撑三脚架，所述支撑三脚架在高炉本体的外圆周面上沿圆周均匀分布；并根据设计图纸焊接牢固，焊接完成后对支撑三脚架标高进行复检；如果未合格则重新进行安装和焊接，直到合格；9)热风围管安装前，在高炉本体上热风围管安装标高处的炉壳上标记0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4穿过的位置；在地面标记热风围管轴线；10)采用吊装装置吊装热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的整体组件；将整体组件吊装到高炉本体的正上方，然后缓缓下降，使得高炉本体从整体组件中心穿过，直到整体组件落在支撑三脚架上；通过高炉本体上的标记以及整体组件上的标记；调节热风围管的安装位置，使得热风围管各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求；11)依次安装下部框架以及热风围管的吊挂平台；安装完成后，在高炉本体与热风围管之间安装热风围管的垂直吊杆及水平拉杆；12)热风围管的垂直吊杆及水平拉杆安装、验收完成后，拆除热风围管的支撑三脚架，完成热风围管的安装。具体的，步骤1中所述的支撑三脚架包括水平支撑板、斜支撑、中间支撑杆；所述斜支撑的一端与水平支撑板的一端固定连接，所述水平支撑板的另一端与中间支撑杆的一端连接，所述中间支撑杆的另一端与斜支撑的中间位置固定连接；所述斜支撑的另一端与水平支撑板的另一端对齐。进一步的，在步骤10中根据高炉本体上的标记以及整体组件上的标记；通过经纬仪测量标记调节热风围管的安装位置，使得热风围管各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求。进一步的，在步骤1)中支撑三脚架制造完成后，涂刷防腐油漆，在步骤6)中热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4组装、焊接完成后涂刷油漆。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的高炉热风围管的安装方法，在步骤1至步骤7)中实现了热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的制作和组装；在步骤8)中在高炉本体的外圆周面上安装了支撑三脚架；通过设置支撑三脚架能够在热风围管安装时，对热风围管起到支撑作用；在步骤9)至步骤10中实现对热风围管的定位；在步骤11)至12)中实现下部框架以及热风围管的吊挂平台的安装，并且对支撑三脚架进行拆除，从而实现热风围管的安装；因此本专利技术所述的高炉热风围管的安装方法具有以下优点：一、现有的施工方法拼装、安装时间长，成本高，而本专利技术的拼装、安装方法进度快、成本低，可有效缩短工期；二、现有的施工方法中的分段散装法和整体提升法均存在较多的高空作业、安全风险大、安装精度差，而本专利技术所述的安装方法可有效减少高空作业，降低高空施工安全风险，利于安全围护，减少遗留施工尾项，有效控制安装精度，提高施工质量；焊接、涂装工作均全部在地面施工完成。附图说明图1是本专利技术实施例中热风围管的立体图；图2是本专利技术实施例中热风围管的俯视图；图3是本专利技术实施例中热风围管上安装吊装座后的俯视图；图4是本专利技术实施例中热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的整体组件的主视图；图5是本专利技术实施例中热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的整体组件的俯视图；图6是本专利技术实施例中支撑三脚架的结构示意图；图7是本专利技术实施例中热风围管吊挂座过程中的立体示意图；图8是本专利技术实施例中热风围管安装在支撑三脚架上时的主视图；图9是本专利技术实施例中热风围管安装在支撑三脚架上时的结构示意图；图10是本专利技术实施例中安装下部框架和吊挂平台后的结构示意图；图中标示：1-热风围管，2-高炉本体，3-支撑三脚架，4-围管吊挂座，5-围管环形单轨梁，6-围管平台，7-吊装装置，8-下部框架，9-吊挂平台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图10所示，本专利技术所述的高炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉热风围管的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据热风围管(1)的设计图纸将热风围管(1)划分为热风进口三通管(11)和至少两段拼接段(12)；然后对热风围管(1)进行制造；制作完成后，在工厂进行预拼装，在拼装对接口处做好标记，在拼装完成后的热风围管(1)上标记0°‑90°轴线O1O2、180°‑270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置；同时根据热风围管(1)设计图纸中热风围管(1)的参数，设计制造支撑三脚架(3)，使得支撑三脚架(3)的尺寸与热风围管(1)的尺寸匹配；2)根据现场高炉本体(2)施工进度，当高炉本体(2)完成到热风围管(1)安装高度时，将热风围管(1)、三脚架(3)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)运输到施工现场；3)在施工现场搭设围管拼装平台，在围管拼装平台上拼装热风围管(1)，拼装完成后对拼装后的热风围管(1)的0°‑90°轴线O1O2、180°‑270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并重新做好标记；热风围管(1)拼装经验收合格后进行焊接，直到热风围管(1)整体焊接完成；4)热风围管(1)整体焊接完成后，根据设计图纸要求对热风围管(1)进行无损检测合格后，对热风围管(1)的0°‑90°轴线O1O2、180°‑270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并重新做好标记；然后在热风围管(1)上安装围管吊挂座(4)以及围管环形单轨梁(5)；5)围管吊挂座(4)以及围管环形单轨梁(5)安装完成后，在围管环形单轨梁(5)上安装围管平台(6)，在围管吊挂座(4)上方的围管平台(6)上设置开口；6)热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)组装完成，并且验收合格后，进行焊接，直到整体焊接完成；然后对焊接质量进行检查；如果未合格则重新焊接，直到焊接质量符合设计要求；7)对热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)焊接完成后整体组件上的0°‑90°轴线O1O2、180°‑270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并在热风围管(1)及围管平台(6)上重新做好标记；8)根据设计图纸计算出支撑三脚架(3)的安装标高，在高炉本体(2)的外圆周面上安装支撑三脚架(3)，所述支撑三脚架(3)在高炉本体(2)的外圆周面上沿圆周均匀分布；并根据设计图纸焊接牢固，焊接完成后对支撑三脚架(3)标高进行复检；如果未合格则重新进行安装和焊接，直到合格；9)热风围管(1)安装前，在高炉本体(2)上热风围管(1)安装标高处的炉壳上标记0°‑90°轴线O1O2、180°‑270°轴线O3O4穿过的位置；在地面标记热风围管(1)轴线；10)采用吊装装置(7)吊装热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)的整体组件；将整体组件吊装到高炉本体(2)的正上方，然后缓缓下降，使得高炉本体(2)从整体组件中心穿过，直到整体组件落在支撑三脚架(3)上；通过高炉本体(2)上的标记以及整体组件上的标记；调节热风围管(1)的安装位置，使得热风围管(1)各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372‑2006》要求；11)依次安装下部框架(8)以及热风围管(1)的吊挂平台(9)；安装完成后，在高炉本体(2)与热风围管(1)之间安装热风围管(1)的垂直吊杆及水平拉杆；12)热风围管(1)的垂直吊杆及水平拉杆安装、验收完成后，拆除热风围管(1)的支撑三脚架(3)，完成热风围管(1)的安装。...

【技术特征摘要】
1.高炉热风围管的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据热风围管(1)的设计图纸将热风围管(1)划分为热风进口三通管(11)和至少两段拼接段(12)；然后对热风围管(1)进行制造；制作完成后，在工厂进行预拼装，在拼装对接口处做好标记，在拼装完成后的热风围管(1)上标记0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置；同时根据热风围管(1)设计图纸中热风围管(1)的参数，设计制造支撑三脚架(3)，使得支撑三脚架(3)的尺寸与热风围管(1)的尺寸匹配；2)根据现场高炉本体(2)施工进度，当高炉本体(2)完成到热风围管(1)安装高度时，将热风围管(1)、三脚架(3)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)运输到施工现场；3)在施工现场搭设围管拼装平台，在围管拼装平台上拼装热风围管(1)，拼装完成后对拼装后的热风围管(1)的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并重新做好标记；热风围管(1)拼装经验收合格后进行焊接，直到热风围管(1)整体焊接完成；4)热风围管(1)整体焊接完成后，根据设计图纸要求对热风围管(1)进行无损检测合格后，对热风围管(1)的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并重新做好标记；然后在热风围管(1)上安装围管吊挂座(4)以及围管环形单轨梁(5)；5)围管吊挂座(4)以及围管环形单轨梁(5)安装完成后，在围管环形单轨梁(5)上安装围管平台(6)，在围管吊挂座(4)上方的围管平台(6)上设置开口；6)热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)组装完成，并且验收合格后，进行焊接，直到整体焊接完成；然后对焊接质量进行检查；如果未合格则重新焊接，直到焊接质量符合设计要求；7)对热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)焊接完成后整体组件上的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并在热风围管(1)及围管平台(6)上重新做好标记；8)根据设计图纸计算出支撑三脚架(3)的安装标高，在高炉本体(2)的外圆周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋双全，郭建华，李进，王凯，肖健，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51