一种高炉拨风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉拨风系统，涉及冶金高炉技术领域,包括两台高炉、两台鼓风机和一台备用风机，每台高炉通过供风母管与对应鼓风机出风管连通，鼓风机出风管上依次设逆止阀和切断阀，每台高炉供风母管上均设切断阀；备用风机分别通过第一备用供风管、第二备用供风管与两台高炉的供风母管相连，第一备用供风管和第二备用供风管上均设切断阀，备用风机出风管上依次设逆止阀和切断阀；鼓风机和备用风机的出风管上均设泄压装置，泄压装置设在出风管上逆止阀与切断阀之间。在待停的鼓风机停运后，利用备用风机出风管上的泄压装置将其出风管上逆止阀与切断阀间的高压空气排空，可顺利启动备用风机，使高炉顺利运行，实现高炉不休风倒风机的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金高炉
,尤其涉及一种高炉拨风系统。
技术介绍
一般的大型钢铁企业每座高炉的鼓风机都有备用风机，容积一样的多座高炉，为了减少备用风机的资金投入，常常两座高炉备用一台风机。管道相互连通，相互倒用，互不影响。但是往往在启用备用风机逐渐加压送风，主风机逐渐减压减风，备用风机与主风机压力相当或高于主机时备用风机的逆止阀却打不开。高炉送不上风、只好将主风机停机放风阀打开，高炉休风，备用风机才能打开逆止阀，送上风。这就严重影响生产，影响炉况顺行，每次启动备用风机高炉经济损失就高达5万元。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的高炉拨风系统，保障高炉正常运行。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种高炉拨风系统，包括两台高炉、两台鼓风机和一台备用风机，每台高炉入风口通过供风母管与一台鼓风机的出风管连通，每台鼓风机的出风管上均设有逆止阀和切断阀、且逆止阀靠近鼓风机的出风口一端，每台高炉的供风母管上均设有切断阀；备用风机分别通过第一备用供风管、第二备用供风管与两台高炉的供风母管相连，第一备用供风管和第二备用供风管上均设有切断阀，备用风机的出风管上设有逆止阀和切断阀、且逆止阀靠近备用风机的出风口一端；鼓风机和备用风机的出风管上均设有泄压装置，泄压装置设置在出风管上的逆止阀与切断阀之间。优选的，所述泄压装置包括泄压管和阀门，泄压管焊接在出风管上，阀门设置在泄压管上。优选的，所述泄压管的直径为30mm。优选的，所述阀门为球阀。优选的，第一备用供风管、第二备用供风管均可与两台高炉供风母管连通，连通两台高炉供风母管的第一备用供风管、第二备用供风管上均设有两个切断阀。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在鼓风机和备用风机出风管上的切断阀与逆止阀之间设置泄压装置，可在待停的鼓风机停运后，利用备用风机出风管上的泄压装置将备用风机出风管上逆止阀与切断阀之间的高压空气排空，可顺利启动备用风机，打开第一备用供风管或第二备用供风管上的切断阀，使高炉顺利运行；同理，待停运备用风机、启动任一鼓风机时，通过泄压装置将待启动鼓风机出风管上逆止阀与切断阀之间的高压空气排空，可顺利启动鼓风机。本技术具有结构简单、操作方便的优点，保障高炉正常运行，实现了高炉不休风倒风机的目的，同时降低了人员劳动强度，降低运行成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-高炉，2-鼓风机，3-备用风机，4-供风母管，5-出风管，6-逆止阀，7-切断阀，8-第一备用供风管，9-第二备用供风管，10-泄压装置，11-泄压管，12-阀门。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种高炉拨风系统，包括两台高炉1、两台鼓风机2和一台备用风机3，每台高炉1入风口通过供风母管4与一台鼓风机2的出风管5连通，每台鼓风机2的出风管5上均设有逆止阀6和切断阀7、且逆止阀6靠近鼓风机2的出风口一端，每台高炉1的供风母管4上均设有切断阀7；备用风机3分别通过第一备用供风管8、第二备用供风管9与两台高炉1的供风母管4相连，第一备用供风管8和第二备用供风管9上均设有切断阀7，备用风机3的出风管5上设有逆止阀6和切断阀7、且逆止阀6靠近备用风机3的出风口一端；鼓风机2和备用风机3的出风管5上均设有泄压装置10，泄压装置10设置在出风管5上的逆止阀6与切断阀7之间。作为一种优选结构，所述泄压装置10包括泄压管11和阀门12，泄压管11焊接在出风管5上，阀门12设置在泄压管11上，所述泄压管11的直径为30mm，所述阀门12为球阀，球阀与泄压管11螺纹连接。为了方便备用风机3对两台高炉1送风，第一备用供风管8、第二备用供风管9均可与两台高炉1供风母管4连通，连通两台高炉1供风母管4的第一备用供风管8、第二备用供风管9上均设有两个切断阀7，可保证停风时风量损失。在高炉运行过程中，切断阀和逆止阀随着使用时间延长，在关闭状态下存在密封不严、泄露现象。当任一鼓风机2需要检修停运时，备用风机3出风口的逆止阀6与切断阀7间的出风管5内会充满280KPa的高压空气，对逆止阀6的阀板产生压力，造成备用风机3启动后出口压力必须大于或等于280KPa时逆止阀6才能打开，否则无法打开。通过打开备用风机3出风管5上的逆止阀6与切断阀7间泄压管11上的球阀，将该段出风管5内的高压空气排空，使其内压力小于备用风机3出风口的压力，逆止阀6才能自动打开，可顺利启动备用风机3，打开第一备用供风管8或第二备用供风管9上的切断阀7，停运的鼓风机2对应的高炉1顺利运行；同理，待备用风机停运时，泄压两台鼓风机2同时运行，将待启动鼓风机2出风管5上逆止阀6与切断阀7之间的泄压装置10的球阀打开，将其内高压空气排空，可顺利启动鼓风机2。综上所述，本技术具有结构简单、操作方便的优点，保障高炉正常运行，实现了高炉不休风倒风机的目的，同时降低了人员劳动强度，降低运行成本。显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉拨风系统，其特征在于：包括两台高炉（1）、两台鼓风机（2）和一台备用风机（3），每台高炉（1）入风口通过供风母管（4）与一台鼓风机（2）的出风管（5）连通，每台鼓风机（2）的出风管（5）上均设有逆止阀（6）和切断阀（7）、且逆止阀（6）靠近鼓风机（2）的出风口一端，每台高炉（1）的供风母管（4）上均设有切断阀（7）；备用风机（3）分别通过第一备用供风管（8）、第二备用供风管（9）与两台高炉（1）的供风母管（4）相连，第一备用供风管（8）和第二备用供风管（9）上均设有切断阀（7），备用风机（3）的出风管（5）上设有逆止阀（6）和切断阀（7）、且逆止阀（6）靠近备用风机（3）的出风口一端；鼓风机（2）和备用风机（3）的出风管（5）上均设有泄压装置（10），泄压装置（10）设置在出风管（5）上的逆止阀（6）与切断阀（7）之间。

【技术特征摘要】
1.一种高炉拨风系统，其特征在于：包括两台高炉（1）、两台鼓风机（2）和一台备用风机（3），每台高炉（1）入风口通过供风母管（4）与一台鼓风机（2）的出风管（5）连通，每台鼓风机（2）的出风管（5）上均设有逆止阀（6）和切断阀（7）、且逆止阀（6）靠近鼓风机（2）的出风口一端，每台高炉（1）的供风母管（4）上均设有切断阀（7）；备用风机（3）分别通过第一备用供风管（8）、第二备用供风管（9）与两台高炉（1）的供风母管（4）相连，第一备用供风管（8）和第二备用供风管（9）上均设有切断阀（7），备用风机（3）的出风管（5）上设有逆止阀（6）和切断阀（7）、且逆止阀（6）靠近备用风机（3）的出风口一端；鼓风机（2）和备用风机（3）的出风管（5）上均设有泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：武天全，武迪，辛小波，苏泽利，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13