本实用新型专利技术公开了一种双排气管热风炉反送风保温装置，包括烟气输送管和第一保温热气排放管，烟气输送管与热风炉蓄热室下端部相连接，烟气输送管上连接有反送风支管，烟气输送管上设置有烟气控制阀，反送风支管上设置有送风控制阀，第一保温热气排放管与热风炉拱顶部分相连接，第一保温热气排放管上设置有第一保温热气排放控制阀，与热风炉预燃室相接的助燃空气输送管的人孔上还连接有第二保温热气排放管，第二保温热气排放管上设置有第二保温热气控制阀。本实用新型专利技术可使热风炉保温持续不间断进行，有效解决了现有技术中因热风炉保温热气排放管道大修无法使用，被迫凉炉导致热风炉砌体结构受损，缩短使用寿命问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双排气管热风炉反送风保温装置，属于炼铁热风炉供风
技术介绍
现有的炼铁高炉硅砖热风炉保温反送风工艺是采用在烟气输送管上连接反送风支管或安装高温鼓风机，通过风力引导高温烟气流入热风炉蓄热室对热风炉进行保温，保温后的热气通过保温热气排放管排出。但在对热风炉保温热气排放管道大修更换砖衬期间，由于保温热气排放管道不能使用，致使热风炉进行保温无法进行，而高炉热风炉高温部位的工作耐磨砖衬材质均为硅质，抗热震性能较差，凉炉会导致热风炉砌体结构受到损坏，缩短使用寿命。因此，极有必要对现有热风炉保温反送风装置做进一步改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的技术问题，提供一种双排气管热风炉反送风保温装置，以实现热风炉保温热气排放管道更换砖衬期间仍可正常保温，确保热风炉砌体结构不受到损坏。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种双排气管热风炉反送风保温装置，包括烟气输送管和第一保温热气排放管，所述烟气输送管与热风炉蓄热室下端部相连接，烟气输送管上连接有反送风支管，烟气输送管上设置有烟气控制阀，反送风支管上设置有送风控制阀，所述第一保温热气排放管与热风炉拱顶部分相连接，第一保温热气排放管上设置有第一保温热气排放控制阀，与热风炉预燃室相接的助燃空气输送管的人孔上还连接有第二保温热气排放管，所述第二保温热气排放管上设置有第二保温热气控制阀。作为优化，所述反送风支管与烟气输送管相接于烟气控制阀的后方。作为优化，所述第二保温热气排放管为“L”形管道。作为优化，所述第一保温热气排放管和第二保温热气排放管内均设置有耐火砖衬，第一保温热气排放管、第二保温热气排放管以及助燃空气输送管人孔中的耐火砖衬上均喷涂有隔热材料层，隔热材料层通过焊接于管壁上的锚固件固定，隔热材料层厚度90—110 IMd与现有技术相比，本技术由于在原有的助燃空气输送管人孔上加装连接了第二保温热气排放管，并设置有第二保温热气控制阀，在第一保温热气排放管更换砖衬期间，可启用第二保温热气排放管排放保温后的热气，使热风炉保温持续不间断进行，确保了热风炉砌体结构不会受到损坏，有效解决了现有技术中存在的因凉炉导致热风炉砌体结构受到损坏，缩短使用寿命技术问题。【附图说明】图1是本技术一种双排气管热风炉反送风保温装置的结构示意图。其中:1.烟气输送管，2.第一保温热气排放管，3.热风炉蓄热室，4.烟气控制阀，5.反送风支管，6.送风控制阀，7.热风炉拱顶，8.第一保温热气排放控制阀，9.热风炉预燃室，10.助燃空气输送管，11人孔，12.第二保温热气排放管，13第二保温热气控制阀，14煤气输送管，15.煤气切断阀，16.煤气燃烧阀，17.空气燃烧阀。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术做进一步详细说明。实施例如图1所示，本技术一种双排气管热风炉反送风保温装置，包括烟气输送管I和第一保温热气排放管2，烟气输送管I与热风炉蓄热室3下端部相连接，烟气输送管I上设置有烟气控制阀4，烟气输送管I的烟气控制阀4后方连接有反送风支管5，反送风支管5上设置有送风控制阀6，第一保温热气排放管2与热风炉拱顶7部分相连接，第一保温热气排放管2上设置有第一保温热气排放控制阀8，与热风炉预燃室9相接的助燃空气输送管10的人孔11上还连接有第二保温热气排放管12，第二保温热气排放管12上设置有第二保温热气控制阀13 ;由于助燃空气输送管10的人孔11开口一般位于管道侧部，为方便管道布局，本实施例的第二保温热气排放管12采用“L”形管道；为避免管道受热变形，本实施例中第一保温热气排放管2和第二保温热气排放管12内均设置有耐火砖衬，第一保温热气排放管2、第二保温热气排放管12以及助燃空气输送管人孔11中的耐火砖衬上均喷涂有隔热材料层，隔热材料层通过焊接于管壁上的锚固件固定，隔热材料层厚度100 mm。本技术一种双排气管热风炉反送风保温装置，正常情况下，反送风操作采用第一保温热气排放管2排放保温后的热气，在第一保温热气排放管2大修更换砖衬期间，启用第二保温热气排放管12排放保温后的热气，具体反送风操作过程如下:当热风炉在焖炉后拱顶7温度降至规定标准时，打开第二保温热气排放管12上的第二保温热气控制阀13，再打开烟气输送管I的烟气控制阀4和反送风支管5的送风控制阀6，向热风炉蓄热室3通入高温烟气和适量助燃风，拱顶7温度先升后降，再次降至规定标准时，关闭送风控制阀6、烟气控制阀4及第二保温热气控制阀13，完成反送风保温作业。送完风后，打开煤气输送管14的煤气切断阀15和煤气燃烧阀16，以及助燃空气输送管10的空气燃烧阀17，通入煤气和助燃空气按照规定烧炉参数，进行烧炉操作，然后焖炉。焖炉一送风一烧炉一焖炉，循环进行以保障拱顶7温度不低于规定标准，稳定砌体结构。【主权项】1.一种双排气管热风炉反送风保温装置，包括烟气输送管(I)和第一保温热气排放管(2)，所述烟气输送管(I)与热风炉蓄热室(3)下端部相连接，烟气输送管(I)上连接有反送风支管(5)，烟气输送管(I)上设置有烟气控制阀(4)，反送风支管(5)上设置有送风控制阀(6)，所述第一保温热气排放管(2)与热风炉拱顶(7)部分相连接，第一保温热气排放管(2)上设置有第一保温热气排放控制阀(8)，其特征在于，与热风炉预燃室(9)相接的助燃空气输送管(10)的人孔(11)上还连接有第二保温热气排放管(12)，所述第二保温热气排放管(12)上设置有第二保温热气控制阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种双排气管热风炉反送风保温装置，其特征在于，所述反送风支管(5)与烟气输送管(I)相接于烟气控制阀(4)的后方。3.根据权利要求1所述的一种双排气管热风炉反送风保温装置，其特征在于，所述第二保温热气排放管(12)为“L”形管道。4.根据权利要求1、2或3所述的一种双排气管热风炉反送风保温装置，其特征在于，所述第一保温热气排放管(2)和第二保温热气排放管(12)内均设置有耐火砖衬，第一保温热气排放管(2)、第二保温热气排放管(12)以及助燃空气输送管人孔(11)中的耐火砖衬上均喷涂有隔热材料层，隔热材料层通过焊接于管壁上的锚固件固定，隔热材料层厚度90 —110mm ο【专利摘要】本技术公开了一种双排气管热风炉反送风保温装置，包括烟气输送管和第一保温热气排放管，烟气输送管与热风炉蓄热室下端部相连接，烟气输送管上连接有反送风支管，烟气输送管上设置有烟气控制阀，反送风支管上设置有送风控制阀，第一保温热气排放管与热风炉拱顶部分相连接，第一保温热气排放管上设置有第一保温热气排放控制阀，与热风炉预燃室相接的助燃空气输送管的人孔上还连接有第二保温热气排放管，第二保温热气排放管上设置有第二保温热气控制阀。本技术可使热风炉保温持续不间断进行，有效解决了现有技术中因热风炉保温热气排放管道大修无法使用，被迫凉炉导致热风炉砌体结构受损，缩短使用寿命问题。【IPC分类】C21B9/10【公开号】CN205223281【申请号】CN201520847595【专利技术人】张振峰, 郗九生, 张小龙, 程西亚, 阮少鹏, 徐崇德 【申请人】陕西龙门钢铁有限责任公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双排气管热风炉反送风保温装置，包括烟气输送管(1)和第一保温热气排放管(2)，所述烟气输送管(1)与热风炉蓄热室(3)下端部相连接，烟气输送管(1)上连接有反送风支管(5)，烟气输送管(1)上设置有烟气控制阀(4)，反送风支管(5)上设置有送风控制阀(6)，所述第一保温热气排放管(2)与热风炉拱顶(7)部分相连接，第一保温热气排放管(2)上设置有第一保温热气排放控制阀(8)，其特征在于，与热风炉预燃室(9)相接的助燃空气输送管(10)的人孔(11)上还连接有第二保温热气排放管(12)，所述第二保温热气排放管(12)上设置有第二保温热气控制阀(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张振峰，郗九生，张小龙，程西亚，阮少鹏，徐崇德，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。