一种环保节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保节能热风炉，该热风炉包括旋向喷燃器、燃烧室、管式换热器和沉降室，所述燃烧室外部套有回转式冷风保护装置，回转式冷风保护装置的一端为冷风进口，另一端通过烟气管道与管式换热器顶部的烟箱一端相连通，管式换热器底部与沉降室相连通，燃烧室的外侧设有混风室，管式换热器外侧设有外循环风保护壳。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一、无耐火砖砌筑大大节省了生产成本。二、实现煤粉燃烧速度快、燃烧彻底等特点。三、有效的调节燃烧室的室内温度使其不被烧坏。四、高温换热区提高了换热效率。五、管式换热器提高了换热效率。六、烟气温度渐低形成沉降减少粉尘污染大气。七、燃烧室在混风室内减少热量的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食烘干
，特别涉及一种环保节能热风炉。
技术介绍
热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。现有粮干机热风炉为常规炉排砌筑反射燃烧炉，其缺点为占地面积大、地基混风室燃烧拱等部分材料与人工费耗费巨大、施工时间长施工工艺繁杂，各部分墙体高温容易开裂造成丢热跑火，且冬季不能施工。耐火材料的大量使用，使得炉在初始燃烧及后续持续燃烧过程中，起炉停炉操作繁杂，耐火材料吸收大量的热，热风升温极为缓慢，热损失很大。由于未燃尽的煤集热制造高温困难所以以煤为燃料普遍存在燃烧效率低大约为55％～70％且燃烧后有效利用率低大约为70％～80％的缺点，例如排渣温度过高。炉排式热风炉及管式换热器整体烟的形成过长，导致热量大量丢失。并且换热器利用率低，导致排烟温度过高。本技术打破了传统的燃烧方式，没有了传统的炉排排渣和砌筑，改变了传统锅炉的燃烧率，使燃烧率提高到95％以上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种把燃料磨成粉状，用旋向喷燃器喷入燃烧器燃烧，改变了传统锅炉的燃烧率，使燃烧率提高到95％以上的环保节能热风炉。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种环保节能热风炉，该热风炉包括旋向喷燃器、燃烧室、管式换热器和沉降室，所述燃烧室外部套有回转式冷风保护装置，回转式冷风保护装置的一端为冷风进口，另一端通过烟气管道与管式换热器顶部的烟箱一端相连通，管式换热器底部与沉降室相连通，燃烧室的外侧设有混风室，管式换热器外侧设有外循环风保护壳，混风室与外循环风保护壳相连通。所述燃烧室与管式换热器之间的烟气管道上设有高温换热区，高温换热区由多个板式换热片组成。所述燃烧室与设回转式冷风保护装置之间设有防水层。所述回转式冷风保护装置与燃烧室之间设有多个导风板。所述管式换热器由多个双螺旋结构管式换热器组成，双螺旋结构管式换热器有外侧设有外螺旋螺片，内侧设有内螺旋片。所述外循环风保护壳的直径大于混风室的直径，外循环风保护壳与混风室连接处的一端为冷风入口，风从冷风入口进入到外循环风保护壳内，在管式换热器中间穿梭遇高温换热区后进入到混风室内。所述混风室外侧设有硅酸铝板保温层。所述燃烧室的一端为填料开口，另一端为烟气开口，填料开口直径大于烟气开口直径。所述回转式冷风保护装置的冷风进口的直径大于烟道连接口的直径。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：一、全钢结构，无耐火砖砌筑，大大节省了生产成本。二、燃烧室内煤粉直接燃烧，由于煤粉粒度很小，由外部热风送进，有热风进行助燃，实现了煤粉燃烧速度快、燃烧彻底、升温快等特点，三十分钟即可达到输出热风100℃以上。三、燃烧室外设有回转式冷风保护装置，有效的调节了燃烧室的室内温度，使其不被烧坏，又可直接将高温热风混入混风室。四、高温烟气经过燃烧室后进入高温换热区，高温换热区的板式换热片由于高温差、高效传热介质以及较大传热面积共同作用，使得该区换热效率很高，直接加热混风室热风的出风温度，保证了风高效利用的同时也保证了自己以及下一部分换热器不被烧毁，热量被有效的换出。五、管式换热器由老式的三组改为四组增加了烟气的行程和换热的时间，充分提高了换热效率。六、由于烟气温度渐低，管式换热器的管中粉尘降落至沉降室，这种燃烧方式，燃烧效率高达95％，并且减少了粉尘的进入污染大气。七、该设计燃烧室在混风室内，有效减少了热量的损失，回转式冷风保护装置回收其余热量，热量丢失最少。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的烟气行程图；图3是本技术的冷气循环图。1—混风室 2—回转式冷风保护装置 3—燃烧室 4—烟气管道 5—烟箱 6—外循环
风保护壳 7—管式换热器 8—沉降室 9—高温换热区 10—冷风入口 11—冷风进口12—导风板 13—防水层。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：如图1所示，一种环保节能热风炉，该热风炉包括旋向喷燃器、燃烧室3、管式换热器7和沉降室8，所述燃烧室3外部套有回转式冷风保护装置2，回转式冷风保护装置2的一端为冷风进口11，另一端通过烟气管道4与管式换热器7顶部的烟箱5一端相连通，管式换热器7底部与沉降室8相连通，燃烧室3的外侧设有混风1，管式换热器7外侧设有外循环风保护壳6，混风室1与外循环风保护壳6相连通。所述燃烧室3与管式换热器7之间的烟气管道4上设有高温换热区9，高温换热区9由多个板式换热片组成。所述燃烧室3与设回转式冷风保护装置2之间设有防水层13。所述回转式冷风保护装置2与燃烧室3之间设有多个导风板12。所述管式换热器7由多个双螺旋结构管式换热器组成，双螺旋结构管式换热器有外侧设有外螺旋螺片，内侧设有内螺旋片。所述外循环风保护壳6的直径大于混风室1的直径，外循环风保护壳6与混风室1连接处的一端为冷风入口10，风从冷风入口10进入到外循环风保护壳6内，在管式换热器7中间穿梭遇高温换热区9后进入到混风室1内。所述混风室1外侧设有硅酸铝板保温层13。所述燃烧室3的一端为填料开口，另一端为烟气开口，填料开口直径大于烟气开口直径。所述回转式冷风保护装置2的冷风进口11的直径大于烟道连接口的直径。如图2和图3所示，本技术的使用方法，包括以下步骤：1)首先将煤粉或生物颗粒粉于燃烧室3内喷燃，其中燃烧室3外由回转式冷风保护装置2冷却燃烧室3，使燃烧室3温度不高于600℃；2)烟气经过高温换热区9进入管式换热器7的管内，管式换热器7的管内部为螺旋结构，形成烟气旋转流动，经过沉降室8再继续进入之后管式换热器7的管内，最后经由引烟机引入烟尘处理最后由烟囱排出，来制造热量；3)冷风由外循环风保护壳6的冷风入口10进入，分别经过烟箱5及沉降室8外壁之后，进入管式换热器7的管间隙，最后进入混风室1，两个过程形成热交换，最后形成干净的热风由热风机送入干燥塔。由于是将煤粉或生物颗粒粉通过喷燃的方式进行燃烧，以及燃烧室温度不高于600℃，因此烟气温度渐低，管式换热器的管中粉尘降落至沉降室，这种燃烧方式，燃烧效率高达95％，并且减少了粉尘的进入污染大气。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能热风炉，其特征在于，该热风炉包括旋向喷燃器、燃烧室、管式换热器和沉降室，所述燃烧室外部套有回转式冷风保护装置，回转式冷风保护装置的一端为冷风进口，另一端通过烟气管道与管式换热器顶部的烟箱一端相连通，管式换热器底部与沉降室相连通，燃烧室的外侧设有混风室，管式换热器外侧设有外循环风保护壳，混风室与外循环风保护壳相连通。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能热风炉，其特征在于，该热风炉包括旋向喷燃器、燃烧室、管式换热器和沉降室，所述燃烧室外部套有回转式冷风保护装置，回转式冷风保护装置的一端为冷风进口，另一端通过烟气管道与管式换热器顶部的烟箱一端相连通，管式换热器底部与沉降室相连通，燃烧室的外侧设有混风室，管式换热器外侧设有外循环风保护壳，混风室与外循环风保护壳相连通。2.根据权利要求1所述的一种环保节能热风炉，其特征在于，所述燃烧室与管式换热器之间的烟气管道上设有高温换热区，高温换热区由多个板式换热片组成。3.根据权利要求1所述的一种环保节能热风炉，其特征在于，所述燃烧室与设回转式冷风保护装置之间设有防水层。4.根据权利要求1所述的一种环保节能热风炉，其特征在于，所述回转式冷风保护装置与燃烧室之间设有多个导风板。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，杨宝祥，宋刚，赵宇婷，王亚龙，高峰，
申请(专利权)人：铁岭鑫鹏机械厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21