一种节能环保的隧道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道窑领域，尤其是一种节能环保的隧道窑，包括：窑炉本体、窑炉腔、风幕机、热管式空气换热器、燃烧系统、排烟管道等，通过采用热管式空气换热器，将高温带产生的多余热烟气与空气进行热量交换，为预热带提供热量，冷却后的烟气通过风幕机，将高温带和冷却带进行隔离，保持冷却带的温度。燃烧系统的喷嘴在燃气管出气端设置圆盘、圆筒，使喷射的燃气更加分散，有效提高燃气混合程度，增加火焰的燃烧效果，减少污染物排放。在排烟管道与风机之间设置袋式除尘器，在烧结时如果产生粉尘，直接排放至空气中会污染大气，连接袋式除尘器可对排出烟气进行净化，避免空气污染。

Energy saving environmental protection tunnel kiln

The utility model relates to the field of tunnel kiln, especially tunnel kiln, an energy saving furnace body, including furnace cavity, air curtain machine, heat pipe type air heat exchanger, combustion system, exhaust pipe, the heat pipe type air heat exchanger, the heat exchange of hot flue gas and air will be superfluous high temperature Zone, providing heat for preheating, flue gas after cooling by air curtain machine, the high temperature zone and a cooling zone for isolation, keep cooling zone temperature. The nozzle of the combustion system is provided with a disk and a cylinder at the air outlet of the gas pipe, so that the ejected gas is more dispersed, and the mixing degree of the gas is effectively improved, and the combustion effect of the flame is increased, and the pollutant emission is reduced. Set the bag filter between the exhaust pipe and fan, if dust generated during sintering, directly discharged into the air will pollute the atmosphere, the connection of bag type dust collector can purify the exhaust gas, to avoid air pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的隧道窑
本技术涉及隧道窑领域，尤其是一种节能环保的隧道窑。
技术介绍
工业窑炉是指加热或熔化金属或非金属的装置而言，加热或熔化金属的装置称为工业炉，加热或熔化非金属的装置称为窑炉。工业窑炉是工业加热的关键设备，同时工业窑炉又是高能耗设备。目前，全国工业窑炉年能耗约占总能耗的25%，占工业总能耗的60%。工业窑炉内产品在烧成时，均希望获得尽可能均匀的加热。为此，人们曾设想过多种均匀供热的方法。常用的有四种：1.内部供热：根据烧成制品性质和窑炉结构的许可，将燃料混入物料中进行燃烧供热。例如烧制轻质耐火材料时，在泥料中加入锯末、焦炭粉、无烟煤粉等，此时，不仅供热均匀，还由于可燃物的燃尽，使制品具有一定的气孔率。例如用立窑煅烧水泥熟料时采用黑生料球法，燃料（无烟煤粉）与生料粉紧密接触，不仅传热速度高，热利用也好，其热有效利用率可达50%。但是由于燃料混入物料内部，燃料与空气接触不良，燃烧不集中，温度不高，容易出现燃料未尽、熟料欠烧。特别是当料球大小过分不均匀时，更加严重；2.底部供热：由于热气流有向上浮升的趋势，因而易造成加热室内温度分布不均匀。并且由于底部燃烧烧嘴维修困难，烧嘴覆盖面不大，所以底部燃烧应用不多；3.侧面供热：在硅酸盐工业使用最为广泛的供热方法，如倒焰窑、梭式窑、隧道窑、池窑等，由于侧面燃烧的横焰覆盖面大，能够在较大面积的窑炉底部上获得较均匀的温度分布，为了避免火焰直接冲刷在物料上引起在物料上结焦或过烧变形，可采用火焰对准燃烧通道或采用挡火墙的办法，在侧面燃烧中，如在一般的隧道窑中那样，由于受到烧嘴喷射力的限制，窑不宜太宽；4.顶部供热：窑的宽度可不受限制，烧嘴设在顶部，数目可不受限制，从而可以采用小流量、多点分散的配置方式，进一步改善窑内温度分布的均匀性和火焰气体对制品的传热条件。本申请设计了一种隧道窑，使热量在各个不同温区间流动，提高热量利用率，同时燃烧装置喷射出的燃气和空气可充分混合，燃烧充分，节能环保。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种节能环保的隧道窑，其采用的技术方案如下。一种节能环保的隧道窑，包括：沿前后方向延伸的窑炉本体；窑炉腔，其沿所述窑炉本体前后方向贯穿窑炉本体，所述窑炉腔从前向后依次分为预热带、高温带和冷却带；风幕机，设置于所述窑炉腔顶部内壁，位于高温带和冷却带之间；热管式空气换热器，其热烟气进气口通过高温烟气管道与所述窑炉腔高温带顶部连接，所述高温烟气管道上设有引风机，所述热管式空气换热器的冷烟气出口与所述风幕机连接，所述热管式空气换热器的热空气出口通过热空气管道与窑炉腔预热带顶部连接；燃烧系统，包括若干个喷嘴，所述喷嘴在窑炉腔高温带两侧壁上相对设置；排烟管道，其进气口与所述窑炉腔冷却带的侧壁连接；引风机，与排烟管道连接。优选地，所述喷嘴包括空气管、位于所述空气管内的燃气管、第一圆盘、第二圆盘、连接条和圆筒，所述空气管出气端为碗状，所述燃气管出气端伸出空气管，所述燃气管出气端固接有第一圆盘，所述第一圆盘中央开有气孔，所述第二圆盘与第一圆盘平行并通过若干个分布在圆周的连接条固接，所述圆筒套置于连接条上并与所述连接条转动连接，所述圆筒之间的空隙≥5mm。优选地，所述圆筒两端固接封盖，所述封盖中央设有用于穿过连接条的孔。优选地，所述喷嘴数量为6~14对。优选地，在所述排烟管道与引风机之间设置袋式除尘器。本技术具有如下优点：（1）本技术采用热管式空气换热器，将高温带产生的多余热烟气与空气进行热量交换，为预热带提供热量，冷却后的烟气通入冷却带，通过风幕机，将高温带和冷却带进行隔离，保持冷却带的温度；（2）本技术燃烧系统的喷嘴在燃气管出气端设置圆盘、圆筒，使喷射的燃气更加分散，有效提高燃气混合程度，增加火焰的燃烧效果，减少污染物排放；（3）本技术在排烟管道与风机之间设置袋式除尘器，在烧结时如果产生粉尘，直接排放至空气中会污染大气，连接袋式除尘器可对排出烟气进行净化，避免空气污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：本技术的结构主视图；图2：本技术喷嘴的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种节能环保的隧道窑，包括：沿前后方向延伸的窑炉本体1；窑炉腔，其沿窑炉本体前后方向贯穿窑炉本体1，窑炉腔从前向后依次分为预热带20、高温带21和冷却带22；风幕机3，设置于窑炉腔顶部内壁，位于高温带21和冷却带22之间，采用风幕机可有效将冷却带和高温带进行隔离，避免热量由高温带扩散至冷却带，影响产品冷却；风幕机出风口为喇叭状，风幕机出风口处设有可调节的百叶。热管式空气换热器4，其热烟气进气口通过高温烟气管道40与窑炉腔高温带21顶部连接，高温烟气管道40上设有引风机43，热管式空气换热器4的冷烟气出口41与风幕机3连接，热管式空气换热器的热空气出口通过热空气管道42与窑炉腔预热带20顶部连接；燃烧系统，包括若干个喷嘴，喷嘴在窑炉腔高温带两侧壁上相对设置；排烟管道，其进气口与窑炉腔冷却带22的侧壁连接；引风机，与排烟管道连接。如图2所示，为了使燃烧系统喷出的燃料充分燃烧，减少污染物排放，喷嘴包括空气管50、位于空气管内的燃气管51、第一圆盘510、第二圆盘511、连接条512和圆筒513，空气管50出气端为碗状，燃气管51出气端伸出空气管，燃气管出气端固接有第一圆盘510，第一圆盘中央开有气孔，第二圆盘511与第一圆盘510平行并通过若干个分布在圆周的连接条512固接，圆筒513套置于连接条512上并与连接条转动连接，圆筒之间的空隙≥1cm。圆筒513套置于连接条512上，当燃气流经圆筒时，圆筒可转动，圆筒均匀分布在两个圆盘的圆周边，将燃气气流进行均匀分散。优选地，圆筒513两端固接封盖，封盖中央设有用于穿过连接条的孔，封盖用于使圆筒513更加稳定，在转动时不会发生倾斜，影响对气体的分散效果。优选地，喷嘴数量为10对。为了避免烟气中的粉尘对空气造成污染，在排烟管道与引风机之间设置袋式除尘器，对于含有粉尘的烟气，经过袋式除尘器时可被过滤净化。隧道窑开始运行时，喷嘴燃气管出气端喷出燃气，燃气由圆盘周围的圆筒分散喷出，与空气管出气端的喷出的空气进行充分混合，产品在高温带进行加热，引风机43将多余高温热烟气吸入热管式空气换热器4，与空气进行热量交换，冷烟气通入风幕机3，热空气通入预热带用于产品预热。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的隧道窑，其特征在于，包括：沿前后方向延伸的窑炉本体（1）；窑炉腔，其沿所述窑炉本体前后方向贯穿窑炉本体（1），所述窑炉腔从前向后依次分为预热带（20）、高温带（21）和冷却带（22）；风幕机（3），设置于所述窑炉腔顶部内壁，位于高温带（21）和冷却带（22）之间；热管式空气换热器（4），其热烟气进气口通过高温烟气管道（40）与所述窑炉腔高温带（21）顶部连接，所述高温烟气管道（40）上设有引风机（43），所述热管式空气换热器（4）的冷烟气出口（41）与所述风幕机（3）连接，所述热管式空气换热器的热空气出口通过热空气管道（42）与窑炉腔预热带（20）顶部连接；燃烧系统，包括若干个喷嘴，所述喷嘴在窑炉腔高温带两侧壁上相对设置；排烟管道，其进气口与所述窑炉腔冷却带（22）的侧壁连接；引风机，与排烟管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的隧道窑，其特征在于，包括：沿前后方向延伸的窑炉本体（1）；窑炉腔，其沿所述窑炉本体前后方向贯穿窑炉本体（1），所述窑炉腔从前向后依次分为预热带（20）、高温带（21）和冷却带（22）；风幕机（3），设置于所述窑炉腔顶部内壁，位于高温带（21）和冷却带（22）之间；热管式空气换热器（4），其热烟气进气口通过高温烟气管道（40）与所述窑炉腔高温带（21）顶部连接，所述高温烟气管道（40）上设有引风机（43），所述热管式空气换热器（4）的冷烟气出口（41）与所述风幕机（3）连接，所述热管式空气换热器的热空气出口通过热空气管道（42）与窑炉腔预热带（20）顶部连接；燃烧系统，包括若干个喷嘴，所述喷嘴在窑炉腔高温带两侧壁上相对设置；排烟管道，其进气口与所述窑炉腔冷却带（22）的侧壁连接；引风机，与排烟管道连接。2.根据权利要求1所述的节能环保的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，潘建中，陈历蕃，
申请(专利权)人：湖南仁海科技材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43