一种高效环保热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保热风炉，锅炉部分采用水套结构，且包括多个风室以及翅片管换热区和烟气余热回收空气预热器两个冷风预热装置。本实用新型专利技术的目的是提供一种高效环保热风炉，通过燃煤的反烧原理达到环保要求，同时减少了热能的损耗，使热能达到最大化的利用，充分给冷风加热，使原有换热效率大大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种高效环保热风炉。
技术介绍
现有高效环保热风炉均为风室和火室两层结构，即干烧，在使用过程中，干烧直接减短锅炉使用寿命，而且噪音很大，会发出“隆隆”的响声，燃烧过程冒大量黑烟气，环境污染严重。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效环保热风炉，在炉膛周围增加了水套，使烟煤在水套上面逆向燃烧，燃烧后的红煤落到下面炉排二次燃烧，同时设置翅片换热区和尾部烟气余热回收空气预热器，并通过多回程的循环充分加热冷风，大大提高换热效率。为达上述目的，本技术采用如下技术方案:—种高效环保热风炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体为水套结构，所述锅炉本体上设置有出水口和回水口 ；所述锅炉本体包括前侧的炉膛和后侧的烟室；所述炉膛与所述烟室之间通过下端的连通口接通，所述炉膛内设置有炉排管，所述炉排管将炉膛分为呈上、下的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室外侧分别设置有第一炉门和第二炉门；所述炉膛上端设置有翅片管换热区，所述翅片管换热区包括多根与锅炉水套结构连通的翅片管；所述第二燃烧室底部设置有炉箅子；所述烟室内设置有至少一个烟气隔板，所述烟气隔板一端固定连接于烟室内侧壁上，另一端与对应的侧壁之间不连接，形成让烟气通过的通道，所述烟气隔板的上方和下方均设置有多根均匀分布的热风管；所述烟室上端设置有烟气余热回收空气预热器，所述烟气余热回收空气预热器连接抽风机；所述翅片管换热区左、右端的锅炉本体上分别设置有连通的第一进风口和第一出风口，所述烟气余热回收空气预热器左、右两端分别设置有连通的第二进风口和第二出风口，所述烟室左、右两端均至少设置有一个风室，所述烟室右端还设置有第三出风口 ；所述第一进风口连接鼓风机，所述第一出风口通过通风管连接第二进风口，所述第二出风口连接烟室左端的风室，所述烟室右端的风室与左端的风室通过烟室内的热风管连通，左端的风室通过烟室内的热风管连通第三出风口。进一步的，所述第一炉门和第二炉门之间设置有检修堵。进一步的，所述烟室下端外侧设置有排污口。进一步的，所述烟室内设置有2个烟气隔板，呈上、下布置；其中一个烟气隔板的一端固定连接烟室左侧内壁，另一端与烟室右侧内壁之间形成让烟气通过的通道；另一个烟气隔板一端连接烟室右侧内壁，另一端与烟室左侧内壁之间形成让烟气通过的通道。进一步的，所述炉排管倾斜设置于炉膛内，以增加第一燃烧室和第二燃烧室的接触面积和方便灰烬清理，同时更有利于烟气从第一燃烧室进入后侧的烟室。进一步的，所述烟室上端设置有烟气余热回收空气预热器。进一步的，所述烟室左端设置有上、下布置的第二风室和第三风室，所述烟室右端的第三出风口上方设置有第一风室；所述第一出风口通过通风管连接第二进风口，所述第二出风口通过通风管连接第二风室，第一风室与第二风室和第三风室之间均通过热风管连通，第三风室通过热风管连通第三出风口。与现有技术相比，本技术的有益技术效果:提高了产热效率，延长了锅炉的使用寿命，使热量得到了充分的利用，烟气通过反烧排出，提高了煤的燃烬率，有效的降低氮氧化物的排放。下面结合【附图说明】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术高效环保热风炉的主视内部结构示意图；图2为本技术高效环保热风炉的俯视内部结构示意图；图3为本技术高效环保热风炉的主视图；图4为本技术高效环保热风炉的左视图；图5为本技术高效环保热风炉的俯视图；图6为本技术高效环保热风炉的后视图。附图标记说明:1-锅炉本体；2-炉膛；3-烟室；4_炉排管；5第一燃烧室；6-第二燃烧室；7-第一炉门；8_第二炉门；9_烟气隔板；10-热风管；11-中间板；12-大气口 ；13-出水口 ； 14-翅片管换热区；15-回水口 ； 16-排污口 ； 17-烟气余热回收空气预热器；18-炉箅子；19_连通口 ；20_检修堵；21_第一进风口 ；22_第一出风口 ；23_第一风室；24-第二风室；25_第三风室；26_第三出风口 ；27_第二进风口 ；28_第二出风口 ；29_检查孔；30_抽风机；31_鼓风机。【具体实施方式】如图1-6所示，一种高效环保热风炉，包括锅炉本体1，锅炉本体I为水套结构，锅炉本体I上设置有出水口 13和回水口 15 ;锅炉本体I包括前侧的炉膛2和后侧的烟室3 ;炉膛2与所述烟室3之间通过下端的连通口 19接通，炉膛2内设置有炉排管4，炉排管4将炉膛2分为呈上、下的第一燃烧室5和第二燃烧室6，第一燃烧室5和第二燃烧室6外侧分别设置有第一炉门7和第二炉门8 ;炉膛2上端设置有翅片管换热区14，翅片管换热区14包括多根与锅炉水套结构连通的翅片管；第二燃烧室6底部设置有炉箅子18 ;烟室3内设置有2个烟气隔板9，呈上、下布置；其中一个烟气隔板9的一端固定连接烟室3左侧内壁，另一端与烟室3右侧内壁之间形成让烟气通过的通道；另一个烟气隔板9 一端连接烟室3右侧内壁，另一端与烟室3左侧内壁之间形成让烟气通过的通道；烟室3上端设置有烟气余热回收空当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保热风炉，其特征在于：包括锅炉本体，所述锅炉本体为水套结构，所述锅炉本体上设置有出水口和回水口；所述锅炉本体包括前侧的炉膛和后侧的烟室；所述炉膛与所述烟室之间通过下端的连通口接通，所述炉膛内设置有炉排管，所述炉排管将炉膛分为呈上、下的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室外侧分别设置有第一炉门和第二炉门；所述炉膛上端设置有翅片管换热区，所述翅片管换热区包括多根与锅炉水套结构连通的翅片管；所述第二燃烧室底部设置有炉箅子；所述烟室内设置有至少一个烟气隔板，所述烟气隔板一端固定连接于烟室内侧壁上，另一端与对应的侧壁之间不连接，形成让烟气通过的通道，所述烟气隔板的上方和下方均设置有多根均匀分布的热风管；所述烟室上端设置有烟气余热回收空气预热器，所述烟气余热回收空气预热器连接抽风机；    所述翅片管换热区左、右端的锅炉本体上分别设置有连通的第一进风口和第一出风口，所述烟气余热回收空气预热器左、右两端分别设置有连通的第二进风口和第二出风口，所述烟室左、右两端均至少设置有一个风室，所述烟室右端还设置有第三出风口；所述第一进风口连接鼓风机，所述第一出风口通过通风管连接第二进风口，所述第二出风口连接烟室左端的风室，所述烟室右端的风室与左端的风室通过烟室内的热风管连通，左端的风室通过烟室内的热风管连通第三出风口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，张维，张永合，
申请(专利权)人：保定福焓热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13