一种氮化铬铁的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氮化铬铁的生产方法，包括以下步骤：(一)将微碳铬铁块状破碎成粒度≤2mm的细小颗粒；(二)向微波推板窑内通入纯度99.999％以上的氮气，排出窑内的氧气，直至窑内氧含量低于100ppm，并保持窑内气压为100KPa～100.1KPa；(三)将破碎好的原料装在含5％～80％碳化硅的莫来石匣钵或纯碳化硅匣钵或碳化硅结合氮化硅匣钵内；(四)物料在微波推板窑炉内先后经预热、氮化、熔融烧结、冷却出炉。本发明专利技术生产氮化铬铁的方法氮化及烧结温度低，产品质量稳定，含氮量高；工业微波推板窑自动化程度高，可连续生产，运行维护费用低；大幅缩短了生产周期30％以上；节能减排，生产环境干净清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铬铁的生产方法
本专利技术属于铁合金
，具体涉及一种用于冶炼特种钢、微合金化的氮化铬铁的生产方法。
技术介绍
目前氮化铬铁的生产方法以传统的高温、真空、长时间氮化烧结工艺为主，主要有电炉法、真空电阻炉法、真空中频炉法，主要通过热辐射或对流对物料进行加热，加热缓慢、物料受热不均匀，存在生产周期长，能耗极大，不可连续性生产，设备的日常损耗及维护费用大等缺陷。现有微波加热技术，由于微波加热具有穿透性、快速性和选择性加热的特点，可以降低反应温度，缩短反应时间，从而大幅提高生产效率，降低生产成本。申请号为201010564082.4的专利所提及的以微波为热源生产氮化铬铁的方法，所要求的炉内氮气压力要求为0.005～0.01MPa，对窑炉气氛要求高，设备较难实现，容易出现氧化的现象。为了解决以上缺陷，本方法以微波为热源对物料进行直接加热，保证微波推板窑内处于微正压的状态，有效的防止了物料的氧化。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种氮化铬铁的生产方法，克服加热缓慢、物料受热不均匀、容易出现氧化的缺陷，达到高效、节能、产品质量稳定、含氮量高的效果。技术方案：本专利技术的目的是通过下述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化铬铁的生产方法，其特征为，包括以下步骤：(一)将微碳铬铁块状破碎成粒度≤2mm的细小颗粒；(二)向微波推板窑内通入纯度99.999％以上的氮气，排出窑内的氧气，直至窑内氧含量低于100ppm，并保持窑内气压为100KPa～100.1KPa；(三)将破碎好的原料装在含5％～80％碳化硅的莫来石匣钵或纯碳化硅匣钵或碳化硅结合氮化硅匣钵内；(四)物料在微波推板窑炉内先后经预热、氮化、熔融烧结、冷却出炉：a、在炉内的预热、氮化时间共为1～3h，反应的温度为900℃～1050℃；b、氮化后再经1200～1350℃的高温熔融烧结0.5～2h；c、冷却到低于100℃出炉。

【技术特征摘要】
1.一种氮化铬铁的生产方法，其特征为，包括以下步骤：(一)将微碳铬铁块状破碎成粒度≤2mm的细小颗粒；(二)向微波推板窑内通入纯度99.999％以上的氮气，排出窑内的氧气，直至窑内氧含量低于100ppm，并保持窑内气压为100KPa～100.1KPa；(三)将破碎好的原料装在含5％～80％碳化硅的莫来石匣钵或纯碳化硅匣钵或碳化硅结合氮化硅匣钵内；(四)物料在微波推板窑炉内先后经预热、氮化、熔融烧结、冷却出炉：a、在炉内的预热、氮化时间共为1～3h，反应的温度为900℃～1050℃；b、氮化后再经1200～1350℃的高温熔融烧结0.5～2h；c、冷却到低于100℃出炉；所述微波推板窑的窑内衬由镁铝尖晶石、碳化硅结合氮化硅、重结晶碳化硅、石墨中的两种或两种以上组合而成，根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴桥，张晓东，常春华，韦东才，张跃兵，毛继和，杨军，王玺，陈斌，王雄，
申请(专利权)人：兴化市广平合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32