本发明专利技术公开了一种高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为８０～１００目的氧化铝和／或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得到高铬合金陶瓷颗粒复合网格。本发明专利技术将陶瓷颗粒材料的耐磨性能和高铬合金的机械性能有机结合，生产的复合材料硬度、抗冲击、耐磨损，形状为网格状，可制成各种外形尺寸如锥形、弧形、圆形等，将这种超硬网状复合物通过二次铸造，形成所需的耐磨产品，达到机械设备抗磨损效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种破碎设备和研磨机械的复合骨架材料生产工艺。
技术介绍
现有的破碎设备和研磨机械的表面抗磨性能不理想，影响设备的使用周期及生产 稳定性等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硬度高、可以提高或延长设备寿命的高铬合金陶瓷颗 粒复合网格的生产工艺。本专利技术的技术解决方案是一种高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，其特征是依次包括下列步骤将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为80 100 目的氧化铝和/或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得 到高铬合金陶瓷颗粒复合网格。所述氧化铝和/或氧化锆颗粒的加入量按体积百分比计为30 % 40 %。所述氧化铝、氧化锆颗粒是含量为95%或99%的颗粒。网格砂型的规格为使制得的复合网格厚度为15 20mm。本专利技术将陶瓷颗粒材料的耐磨性能和高铬合金的机械性能有机结合，生产的复合 材料硬度、抗冲击、耐磨损，形状为网格状，可制成各种外形尺寸如锥形、弧形、圆形等，将这 种超硬网状复合物通过二次铸造，形成所需的耐磨产品，达到机械设备抗磨损效果。本专利技术生产的材料硬度可达高铬材料的3 4倍，可以提高或延长设备磨损零部 件的运行寿命数倍以上，从而设备使用达到周期长，生产稳定、可靠，可广泛应用于电力、水 泥、钢铁、建材等行业，为各类耐磨衬板、立磨磨辊套、磨盘、破碎机锤头、球磨机进料口等各 类耐磨机件。附图说明图1是本专利技术制得的高铬合金陶瓷颗粒复合网格的结构示图。图2是图1的A-A示图。图3是图1的B-B示图。具体实施例方式一种高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，依次包括下列步骤将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为80 100 目的氧化铝和/或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得 到高铬合金陶瓷颗粒复合网格1。3所述氧化铝和/或氧化锆颗粒的加入量按体积百分比计为30% 40%。所述氧化铝、氧化锆颗粒是含量为95%或99%的颗粒。网格砂型的规格为使制得的复合网格厚度为I5 20mm。权利要求一种高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，其特征是依次包括下列步骤将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为80～100目的氧化铝和/或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得到高铬合金陶瓷颗粒复合网格。2.根据权利要求1所述的高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，其特征是所述氧 化铝和/或氧化锆颗粒的加入量按体积百分比计为30% 40%。3.根据权利要求2所述的高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，其特征是所述氧 化铝、氧化锆颗粒是含量为95%或99%的颗粒。4.根据权利要求1、2或3所述的高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，其特征是 网格砂型的规格为使制得的复合网格厚度为15 20mm。全文摘要本专利技术公开了一种高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为80～100目的氧化铝和/或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得到高铬合金陶瓷颗粒复合网格。本专利技术将陶瓷颗粒材料的耐磨性能和高铬合金的机械性能有机结合，生产的复合材料硬度、抗冲击、耐磨损，形状为网格状，可制成各种外形尺寸如锥形、弧形、圆形等，将这种超硬网状复合物通过二次铸造，形成所需的耐磨产品，达到机械设备抗磨损效果。文档编号B22D1/00GK101844208SQ20101014540公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日专利技术者钱兵 申请人:钱兵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺，其特征是：依次包括下列步骤：将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为８０～１００目的氧化铝和／或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得到高铬合金陶瓷颗粒复合网格。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，
申请(专利权)人：钱兵，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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