耐火石膏板制造技术

耐火石膏板，包括耐火基层、分别粘结于耐火基层的第一外表面和第二外表面的2个纸面层，所述的耐火石膏板还包括凝固在耐火基层内的多个复合式网格筋层，所述的每个复合式网格筋层包括多层玻璃纤维网格布，所述的玻璃纤维网格布以层叠的方式构成的复合式网格筋层。本发明专利技术的目的在于提供一种耐火石膏板，它采用由耐热性强的玻璃纤维网格布组成的多层复合式网格筋层的结构，使网格筋层的单股玻璃纤维束的单丝数量和网格密度不受玻璃纤维网格布生产工艺的限制，有效提升耐火石膏板产品的强度、遇火稳定性和耐火极限性能的等级。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】耐火石膏板，包括耐火基层、分别粘结于耐火基层的第一外表面和第二外表面的2个纸面层，所述的耐火石膏板还包括凝固在耐火基层内的多个复合式网格筋层，所述的每个复合式网格筋层包括多层玻璃纤维网格布，所述的玻璃纤维网格布以层叠的方式构成的复合式网格筋层。本专利技术的目的在于提供一种耐火石膏板，它采用由耐热性强的玻璃纤维网格布组成的多层复合式网格筋层的结构，使网格筋层的单股玻璃纤维束的单丝数量和网格密度不受玻璃纤维网格布生产工艺的限制，有效提升耐火石膏板产品的强度、遇火稳定性和耐火极限性能的等级。【专利说明】耐火石膏板
本专利技术涉及建材
，具体涉及一种纸面石膏板，特别是一种耐火石膏板。
技术介绍
众所周知，纸面石膏板的芯材是由石膏水化合而成，其本身具有良好的耐火性能。石膏板芯材在遇高温时，二水石膏吸收热量，并释放出结晶水，要破坏连接这2个水分子的分子键，每千克二水石膏需要712KJ的热能，同时水分蒸发还需要热能。所以石膏芯材在火灾中每千克消耗的热量约为1256KJ。纸面石膏板还有另一个特性，即石膏芯材所含水分在没有全部释放和蒸发完毕之前，由二水石膏芯材构成的纸面石膏板的板面温度不会超过140°C，而且，石膏在遇火后释放出的水并由水转成的水蒸气无毒无害。因此，纸面石膏板被广泛应用于建筑物的隔墙、吊顶等。随着建筑物防火安全要求的不断提高，对于纸面石膏板的耐火性能要求越来越高，因此，耐火石膏板的技术发展迅猛，需求量日益攀升，耐火性能已成为纸面石膏板市场竞争的重要因素之一。耐火石膏板与普通纸面石膏板的区别在于，其遇火稳定性和耐火极限需达到国家标准，如GB/T9775《纸面石膏板》标准规定耐火石膏板的遇火稳定性要大于20分钟，耐火极限应达I小时。然而，由于玻璃纤维筋的结构及其布设不合理的原因，所以现有技术的耐火石膏板的机械强度、遇火稳定性和耐火极限不能满足高等级的耐火标准要求。纸面石膏板的生产实际表明，单靠增加玻璃纤维筋的数量，不仅不能获得预想的耐火效果，而且过多使用玻璃纤维，会导致制造成本的增加和环保性能的下降。因此，要提升耐火石膏板的强度、遇火稳定性和耐火极限的等级，需从增加玻璃纤维筋数量以外的新的方向出发，才能有望获得新的突破口。 申请人:经研究得出:在实际使用过程中，耐火石膏板的强度失效主要表现在开裂和断裂，而断裂往往发生在开裂处；遇火稳定性失效和耐火极限性能失效，都是由石膏板受热后的开裂发展而成的，如果能延长石膏板从开始受热到开裂之间的时间，就可有效提高遇火稳定性和耐火极限性能；避免开裂的有效措施是，尽可能避免石膏板的内应力集中和尽可能均匀石膏板的强度分布，在此所述内应力是指石膏板在制作过程或受热过程中产生的内应力，强度分布是指沿石膏板的长度和宽度方向的分布。现有技术的玻璃纤维的使用方式分为短纤维、纤维毡和网格布三种。将短玻璃纤维混入石膏配料中实现加筋的方式，由于受现有的混料工艺的限制，短玻璃纤维难以均匀混入石膏配料的问题，导致强度分布不均匀的现象比较明显。将短玻璃纤维毡粘结在石膏板芯表面能适当改善石膏板的强度，但这种粘结结构不能使短玻璃纤维毡起到筋的加强功能，因此对于石膏板的强度改善十分有限。现有的网格布加筋，由于受玻璃纤维网格布生产技术的限制，所以加筋密度和筋的分布均匀度难以达到理想的程度。在现有的石膏板用的玻璃纤维网格布的实际生产过程中，面临两大制约石膏板强度再提高的技术矛盾:矛盾之一在于，由于微裂纹原理导致的玻璃纤维的单丝直径越大则玻璃纤维丝强度越低的矛盾，因此实际可用的玻璃纤维单丝直径只能在几十微米量级，如此细的玻璃纤维的拉力载荷很微小，为此通常采用许多单丝组成的玻璃纤维束作为一股网格筋，为提高石膏板的强度需增加单股玻璃纤维束的单丝数量，但单股玻璃纤维束的单丝数量越多则使石膏板的强度分布越不均匀；矛盾之二在于，由于受玻璃纤维的可编织性限制和机织过程导致的纤维损伤随网格变小而加剧的矛盾，实际可实现的最小的网格尺寸也只能在几十毫米量级，而网格尺寸越大则加筋密度越小。由此可见，由于受上述技术矛盾限制，现有的纸面石膏板的玻璃纤维网格布加筋，都存在单股玻璃纤维束的单丝数量过多、网格尺寸过大的缺陷，由此导致的加筋密度小和筋的分布不均匀的问题，严重制约了纸面石膏板产品的强度、遇火稳定性和耐火极限性能的再提高。由于玻璃纤维在200°C — 250°C仍能保持强度不变，软化温度在580°C — 915°C之间，且在软化状态下具有粘度，因此，提高加筋密度和筋的分布均匀度，可使耐火石膏板在800°C下能明显减小受热变形，减小因石膏收缩而导致的体积改变，并还能提高将石膏芯材拉结在一起的效率，以延长石膏板保持整体性的时间，将遇火稳定性提高到远大于20分钟、耐火极限提高到大于I小时的水平。此外，与此配合采用添加收缩补偿剂量和高温补强齐U，使石膏晶体塌陷时出现的众多细小裂纹分散石膏板芯的收缩应力，以拖延断裂裂缝的出现和断开，有效延长石膏板芯失去隔火能力的时间，进一步提高遇火稳定性和耐火极限水平。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种遇火稳定性高、耐火极限性能强的耐火石膏板。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:—种耐火石膏板，包括耐火基层1、分别粘结于耐火基层I的第一外表面Ia和第二外表面Ib的2个纸面层2，所述的耐火石膏板还包括凝固在耐火基层I内的多个复合式网格筋层3，所述的每个复合式网格筋层3包括多层由玻璃纤维为基材编织的玻璃纤维网格布31。进一步，所述的耐火石膏板包括2个复合式网格筋层3，2个复合式网格筋层3分别凝固在耐火基层I内的靠近第一外表面Ia的表层和靠近第二外表面Ib的表层，并且两个复合式网格筋层3的玻璃纤维网格布31之间成对称设置。进一步，其特征在于:所述的耐火石膏板包括3个复合式网格筋层3，其中两个复合式网格筋层3分别凝固在耐火基层I内的靠近第一外表面Ia的表层和靠近第二外表面Ib的表层,并且两个复合式网格筋层3的玻璃纤维网格布31之间成对称设置,另一个复合式网格筋层3以对称于第一外表面Ia和第二外表面Ib的形式凝固在耐火基层I内。进一步，所述复合式网格筋层3的该层玻璃纤维网格布31之间采用粘结结构。进一步，所述复合式网格筋层3所包括玻璃纤维网格布31的层数范围为2层至10层中的一个层数，各复合式网格筋层3所包括玻璃纤维网格布31的层数相等。进一步，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31的孔径尺寸相等，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的经线相互错开设置，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的讳线相互错开设置。进一步，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31的孔径尺寸之间成整倍数整定，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的经线相互错开设置，同一复合式网格筋层3的各层玻璃纤维网格布31内的各层玻璃纤维网格布31的纬线相互错开设置。进一步，所述的玻璃纤维网格布31的每根经线包括至少一根玻璃纤维长丝，每根纬线包括至少一根玻璃纤维长丝。进一步，所述的耐火基层I内添加有收缩补偿剂和/或高温补强剂。进一步，所述的纸面层2为防火护面纸。本专利技术的耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火石膏板，包括耐火基层、分别粘结于耐火基层的第一外表面和第二外表面的2个纸面层，其特征在于：所述的耐火石膏板还包括凝固在耐火基层内的多个复合式网格筋层；所述的每个复合式网格筋层包括多层由玻璃纤维为基材编织的玻璃纤维网格布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆林，马占军，姬光庆，
申请(专利权)人：景泰县金龙化工建材有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62