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一种汽车制动器衬片制造技术

技术编号:14400668 阅读:70 留言:0更新日期:2017-01-11 13:35
一种汽车制动器衬片,属于汽车制动器衬片制造技术领域。由以下组分压制而成:鳞片石墨14.4g,氧化铝2.34g,焦炭7.2g,钛酸钾10.8g,轻质碳酸钙1.8g,重钙7.2g,沉淀硫酸钡9g,人造石墨25.2g,还原铁粉27.2g,钢棉45g,铬铁矿粉5.4g,硫化锑5.4g,树脂12g,丁晴橡胶5.4g,胶粉1.8g。本发明专利技术所得的汽车制动器衬片高温摩擦系数稳定,使用寿命长,制备方法简单,成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车制动器衬片制造

技术介绍
汽车制动器衬片是汽车安全行驶的关键部件,主要由骨架材料、粘结剂、减摩剂、研磨剂和填充材料等组成,制动器衬片的性能好坏直接关系着汽车运行的可靠性和稳定性,而高温衰退和高速稳定性则是汽车制动器衬片至关重要的性能要求,直接影响着制动安全性和舒适性。现有制动器衬片主要为半金属制动器衬片,普遍存在的问题为产品的热传导过大,所以高温高速条件下制动性能与制动舒适性都不是很理想,且耐磨性能差。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了一种汽车制动器衬片配方及制备工艺,高温摩擦系数稳定,使用寿命长,且制备方法简单,成本低。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种汽车制动器衬片,由以下组分压制而成:鳞片石墨14.4g,氧化铝2.34g,焦炭7.2g,钛酸钾10.8g,轻质碳酸钙1.8g,重钙7.2g,沉淀硫酸钡9g,人造石墨25.2g,还原铁粉27.2g,钢棉45g,铬铁矿粉5.4g,硫化锑5.4g,树脂12g,丁晴橡胶5.4g,胶粉1.8g。其中,所述鳞片石墨的含碳量为90-95%,所述鳞片石墨的目数为80-100目;其中,所述氧化铝的粒度为3-8微米;其中,所述焦炭的目数为12-65目;其中,所述重钙的目数为325目;其中,所述人造石墨的目数为12-55目;其中,所述铬铁矿粉的铬含量为30-42%,所述铬铁矿粉的目数为250-325目;其中,所述树脂为PF-6530A柔韧特殊改性酚醛树脂;其中,所述丁晴橡胶为HLN40-1;其中,所述胶粉为粉末丁晴橡胶P830E。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所得的汽车制动器衬片制动效能恒定性好,使用寿命长,制备方法简单,成本低。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种汽车制动器衬片配方及压制工艺,由以下组分制备而成:鳞片石墨14.4g,氧化铝2.34g,焦炭7.2g,钛酸钾10.8g,轻质碳酸钙1.8g,重钙7.2g,沉淀硫酸钡9g,人造石墨25.2g,还原铁粉27.2g,钢棉45g,铬铁矿粉5.4g,硫化锑5.4g,树脂12g,丁晴橡胶5.4g,胶粉1.8g。其中,所述鳞片石墨的含碳量为95%,所述鳞片石墨的目数为100目;其中,所述氧化铝的粒度为5微米;其中,所述焦炭的目数为50目;其中,所述重钙的目数为325目;其中,所述人造石墨的目数为30目;其中,所述铬铁矿粉的铬含量为35%,所述铬铁矿粉的目数为325目;其中,所述树脂为PF-6530A柔韧特殊改性酚醛树脂;其中,所述丁晴橡胶为HLN40-1;其中,所述胶粉为粉末丁晴橡胶P830E。实施例一种汽车制动器衬片,由以下组分制备而成:鳞片石墨14.4g,氧化铝2.34g,焦炭7.2g,钛酸钾10.8g,轻质碳酸钙1.8g,重钙7.2g,沉淀硫酸钡9g,人造石墨25.2g,还原铁粉27.2g,钢棉45g,铬铁矿粉5.4g,硫化锑5.4g,树脂12g,丁晴橡胶5.4g,胶粉1.8g。其生产工艺,包括如下工艺步骤:1.配料,混料:按上述配方要求称重,并送入混料机中混料20分钟;2.钢背准备:先用用清洗机清洗钢背表面污渍,然后用用抛丸机进行抛丸,使钢背达到预期的粗糙度,最后进行喷胶处理;3.热压成型:将上述准备好的配料和钢背用热压模具在温度为150-160℃,压力为115MPa、时间为10min的条件下热压成型,在热压开始的1-3min内放气4次,然后进行保压,所需的保压时间根据制品的厚度按照0.5min/mm确定;4.热处理:将上述热压成型后的制品放入温控烘干炉中,热处理条件:室温到100度升温1小时,恒温2小时,100度到150度升温1小时,恒温2小时,150度到180度升温1小时,恒温3小时。5.随炉冷却后经平磨,倒角,开槽,静电喷涂,打标,铆接,安装附件,包装制得成品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种汽车制动器衬片,其特征在于,由以下组分压制而成:鳞片石墨14.4g, 氧化铝2.34g, 焦炭7.2g, 钛酸钾10.8g, 轻质碳酸钙1.8g, 重钙7.2g, 沉淀硫酸钡9g, 人造石墨25.2g, 还原铁粉27.2g, 钢棉45g, 铬铁矿粉5.4g, 硫化锑5.4g, 树脂12g, 丁晴橡胶5.4g, 胶粉1.8g。

【技术特征摘要】
1.一种汽车制动器衬片,其特征在于,由以下组分压制而成:鳞片石墨14.4g,氧化铝2.34g,焦炭7.2g,钛酸钾10.8g,轻质碳酸钙1.8g,重钙7.2g,沉淀硫酸钡9g,人造石墨25.2g,还原铁粉27.2g,钢棉45g,铬铁矿粉5.4g,硫化锑5.4g,树脂12g,丁晴橡胶5.4g,胶粉1.8g。2.根据权利要求1所述的一种汽车制动器衬片,其特征在于,所述鳞片石墨的含碳量为90-95%,所述鳞片石墨的目数为80-100目。3.根据权利要求1所述的一种汽车制动器衬片,其特征在于,所述氧化铝的粒度为3-8微米。4.根据权利要求1所述的一种汽车制动器衬片,其特征在于,所述焦炭的目数为12...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玮
申请(专利权)人:王玮
类型:发明
国别省市:山东;37

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