洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置，包括排烟系统、吸收系统、解析系统、成品油输出系统、洗油循环系统和杂油脱除系统。所述的加热器为板式换热器，加热器分冷、热两侧，冷侧进口连接板式换热器出口、出口连接解析塔进口；热侧进口连接循环加热器出口、出口连接杂油脱除塔进口。本实用新型专利技术将加热器的加热方式由原来的电加热器直接加热，更改为换热器加热，热媒为杂油脱除塔底部的废油，热源为循环加热器，此改变不需要增加导热油锅炉，可使洗油在换热器内加热，避免了过烧现象，保证洗油(或富洗油)不会因过烧产生碳化、裂解，延长了洗油的使用寿命，提高了回收的轧制油质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置，包括排烟系统、吸收系统、解析系统、成品油输出系统、洗油循环系统和杂油脱除系统。所述的加热器为板式换热器，加热器分冷、热两侧，冷侧进口连接板式换热器出口、出口连接解析塔进口；热侧进口连接循环加热器出口、出口连接杂油脱除塔进口。本技术将加热器的加热方式由原来的电加热器直接加热，更改为换热器加热，热媒为杂油脱除塔底部的废油，热源为循环加热器，此改变不需要增加导热油锅炉，可使洗油在换热器内加热，避免了过烧现象，保证洗油(或富洗油)不会因过烧产生碳化、裂解，延长了洗油的使用寿命，提高了回收的轧制油质量。【专利说明】洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置
本技术为铝轧机油烟中的轧制油回收
，特别涉及的是洗油防过烧铝 轧机油烟轧制油回收装置。具体为利用吸收、解析原理来回收铝板带冷轧机、铝箔轧机油烟 中的轧制油，并通过洗油防过烧技术减少洗油的碳化、裂解，延长洗油的使用寿命，回收的 轧制油没有被碳化，品质良好。
技术介绍
目前，用于回收铝轧机油烟中轧制油的设备为铝轧机油烟全油回收装置，它是针 对铝板、带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的节能、降耗、减排设备，实现降低轧制油 消耗、保证回收的轧制油品质、减少大气污染物排放的目的，工作原理如下：利用洗油（吸 收剂）和轧制油（被吸收对象）良好的互溶性，及在相同温度和压力下的饱和蒸汽压的差 异，以洗油为吸收剂对轧机油烟中的轧制油进行吸收，再利用洗油和轧制油的镏程差对含 轧制油的洗油（富洗油也称混合油）进行解析--即将这两种油品分离，通过吸收、解析等 过程对烟气中的气、液两相油雾进行回收，从而达到轧制油回收与油雾浓度达标排放的目 的，通过杂油脱除系统，去除高于轧制油馏程终点、低于洗油馏程初馏点的组分（杂油），将 其作为废油收集于废油箱中。从成品油罐中抽取一定量的成品轧制油回流到解析塔顶部， 改善了解析塔顶部的气态物质成分，提高了解析后的轧制油纯净度，保证回收的轧制油质 量没有瑕疵。回收的轧制油可直接返入轧制油循环系统，节约新轧制油使用量约40%以上。 铝轧机油烟全油回收装置的工艺流程如下： 吸收：含油烟气从吸收塔底部进入,穿过塔内填料，洗油（吸收剂）从塔顶导入并 在填料层内建立气相、液相的反向流动接触，乳机油烟中的轧制油融入洗油（吸收剂）中。 解析：含有轧制油的洗油被泵入脱气塔，脱除水蒸汽及空气后再经换热器预热，由 加热器加热到设定的温度后进入解析塔，在真空条件下，乳制油汽化并从混合油中蒸发，气 相轧制油从塔的中、上部排出，中部排出的油蒸汽经冷凝器冷凝为液相流入回流罐；顶部排 出的油蒸汽经冷凝器冷凝为液相流入成品灌，成品灌中的轧制油达到一定液位后被送入到 成品油箱中。 杂油去除：例如：乳制油的组分在240-257°C之间，洗油的组分在317-392°c之间， 258-316?之间没有组分。但是在实际使用中，乳制油中会混入润滑油及液压压、油品也会 老化裂解，在258-316?之间就出现了组分一也就是出现了杂油，杂油脱除系统，去除高于 轧制油馏程终点、低于洗油馏程初馏点的组分（杂油），保证回收的轧制油质量没有瑕疵。 解析后的液相洗油从解析塔底部排出，然后流经换热器降温后进入冷却器，在此 冷却器中冷却到所需要的吸收温度后，被送入吸收塔的顶部，进入新一轮的吸收。 吸收要求低温环境，解析、杂油去除要求高温环境，洗油在循环过程中被反复冷 却、加热。目前加热方式有以下3种，1为蒸汽加热一即以蒸汽为热媒，通过换热器进行加 热，该方式的前提是必须有蒸汽源，受此限制现在已几乎不用；2为导热油锅炉（电加热器、 介质一导热油及高位油箱等配套设施俗称导热油锅炉）加热一即有电加热器先将导热油 加热，再以导热油为热媒，通过换热器进行加热；3为电加热器直接加热。2、3种加热方式 比较起来，各有利弊，优劣难断。导热油锅炉加热，优点：能够做到设定导热油的温度，在换 热器内加热洗油，可避免被加热物过烧现象，保证洗油（或富洗油）不会因过烧产生碳化、 裂解，对洗油的使用寿命及回收的轧制油质量很有好处，缺点：该方式需增加1台导热油锅 炉，引起工程费用的增加及占地面积的增大；中间环节的增加导致散热量增大，效率降低， 运行成本提高。电加热器直接加热，优点：热效率高，占地少、投资省。缺点：电加热器内的 温度很难十分均匀，被加热物有过烧风险，对洗油的使用寿命及回收的轧制油质量有不利 影响。
技术实现思路
本技术的目是提出一种洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置，可以不使用 导热油锅炉，使洗油（富洗油）在换热器内加热，避免了过烧现象，保证洗油（或富洗油） 不会因过烧产生碳化、裂解，延长了洗油的使用寿命，提高了回收的轧制油质量。 为达到上述目的，本技术采取技术方案如下：洗油防过烧铝轧机油烟轧制油 回收装置，包括排烟系统、吸收系统、解析系统、成品油输出系统、洗油循环系统、杂油去除 系统，所述的排烟系统包括轧机（1)排出的气、液两相油雾经风机（3)抽取通过气体管道与 吸收塔（5)入口联接，所述的吸收系统包括吸收塔（5)，所述的解析系统包括脱气塔（7)和 解析塔（12)，吸收塔（5)下方底部出口排出液体经过油泵（6)连接脱气塔（7)上方入口， 脱气塔（7)下方出口排出液体经过板式换热器（9)和加热器（10)连接解析塔（12)的入 口，所述的成品油输出系统包括解吸塔（12)上方出口经过管式冷凝器（13)连接成品油罐 (14)，成品油罐（14)底部出口通过油泵（28)和电磁阀（15)连接净油箱（16)，所述的洗油 循环系统包括解析塔（12)底部出口经过板式换热器（9)和板式冷却器（11)连接吸收塔 (5)上方入口，所述的解析塔（12)出口设有杂油脱除系统，所述的杂油脱除系统包括杂油 脱除塔（17)，解析塔（12)顶部出口连接杂油脱除塔（17)，杂油脱除塔（17)底部出口通过 油泵（29)和电磁阀（30)分别连接循环加热器（18)和废油箱（19)，经过杂油脱除塔（17) 的液体经过循环加热器（18)回流到杂油脱除塔（17)，杂油脱除塔（17)内液体汽化后经过 顶部出口连接解析塔（12)顶部入口，所述的加热器（10)为板式换热器，加热器（10)分冷、 热两侧，冷侧进口连接板式换热器（9)出口、出口连接解析塔（12)进口；热侧进口连接循环 加热器（18)出口、出口连接杂油脱除塔（17)进口。 加热器（1〇)冷侧的出口设有电动调节阀（34)，杂油去除塔（17)中部的进口设有 调节阀（35)。 本技术将加热器的加热方式由原来的电加热器直接加热，更改为换热器加 热，热媒为杂油脱除塔底部的废油，热源为循环加热器，此改变不需要增加导热油锅炉，可 使洗油在换热器内加热，避免了过烧现象，保证洗油（或富洗油）不会因过烧产生碳化、裂 解，延长了洗油的使用寿命，提高了回收的轧制油质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 结合附图，给出本技术的实施例如下： 如图1所示，本技术由排烟系统、吸收系统、解析系统、回流系统、成品油输出 系本文档来自技高网...

【技术保护点】
洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置，包括排烟系统、吸收系统、解析系统、成品油输出系统、洗油循环系统、杂油去除系统，所述的排烟系统包括轧机(1)排出的气、液两相油雾经风机(3)抽取通过气体管道与吸收塔(5)入口联接，所述的吸收系统包括吸收塔(5)，所述的解析系统包括脱气塔(7)和解析塔(12)，吸收塔(5)下方底部出口排出液体经过油泵(6)连接脱气塔(7)上方入口，脱气塔(7)下方出口排出液体经过板式换热器(9)和加热器(10)连接解析塔(12)的入口，所述的成品油输出系统包括解吸塔(12)上方出口经过管式冷凝器(13)连接成品油罐(14)，成品油罐(14)底部出口通过油泵(28)和电磁阀(15)连接净油箱(16)，所述的洗油循环系统包括解析塔(12)底部出口经过板式换热器(9)和板式冷却器(11)连接吸收塔(5)上方入口，所述的解析塔(12)出口设有杂油脱除系统，所述的杂油脱除系统包括杂油脱除塔(17)，解析塔(12)顶部出口连接杂油脱除塔(17)，杂油脱除塔(17)底部出口通过油泵(29)和电磁阀(30)分别连接循环加热器(18)和废油箱(19)，经过杂油脱除塔(17)的液体经过循环加热器(18)回流到杂油脱除塔(17)，杂油脱除塔(17)内液体汽化后经过顶部出口连接解析塔(12)顶部入口，其特征在于：所述的加热器(10)为板式换热器，加热器(10)分冷、热两侧，冷侧进口连接板式换热器(9)出口、出口连接解析塔(12)进口；热侧进口连接循环加热器(18)出口、出口连接杂油脱除塔(17)进口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向毅，
申请(专利权)人：郭向毅，
类型：新型
国别省市：陕西;61