本实用新型专利技术提供了一种钢板轧机用除尘装置，其磁性板和钢板之间留有间距，所述磁性板内部设置有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，磁性板的端面上设置有接线盒，线圈与接线盒连接，通过接线盒控制磁性板磁性的产生和消退。磁性板的上端固定连接有水淋管，水淋管的轴向与磁性板的上端面平行，水淋管中面向钢板的一侧沿其轴向均匀设置有多个出水孔，从出水孔流出的水在钢板表面形成水膜，当通直流电后，磁性吸盘会产生磁性，直接吸附从轧钢机导卫处飘出来的氧化铁粉尘。水淋管的水流在钢板上形成水膜，吸附的氧化铁被水膜隔开，随着水流冲走，达到除尘的目的。该除尘装置结构简单，制造成本低，对安装精度要求较低，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种钢板轧机用除尘装置，其磁性板和钢板之间留有间距，所述磁性板内部设置有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，磁性板的端面上设置有接线盒，线圈与接线盒连接，通过接线盒控制磁性板磁性的产生和消退。磁性板的上端固定连接有水淋管，水淋管的轴向与磁性板的上端面平行，水淋管中面向钢板的一侧沿其轴向均匀设置有多个出水孔，从出水孔流出的水在钢板表面形成水膜，当通直流电后，磁性吸盘会产生磁性，直接吸附从轧钢机导卫处飘出来的氧化铁粉尘。水淋管的水流在钢板上形成水膜，吸附的氧化铁被水膜隔开，随着水流冲走，达到除尘的目的。该除尘装置结构简单，制造成本低，对安装精度要求较低，使用寿命长。【专利说明】一种钢板轧机用除尘装置
本技术涉及一种钢板轧机，尤其是一种钢板轧机用除尘装置，用于去除钢坯在轧制过程中产生的氧化铁粉尘。
技术介绍
目前，在轧钢生产线中，高温状态的钢坯在轧制时会产生的暗红色的氧化铁粉尘，其主要成分为氧化铁(Fe203)和四氧化三铁(Fe304)等，这种粉尘弥漫在厂房内，对工人的身心造成巨大的伤害。传统的氧化铁除尘方法是使用风机抽取粉尘，其投入资金较多，设备复杂，除尘效率低，这就是现有技术所存在不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种成本低的钢板轧机用除尘装置。本方案是通过如下技术措施来实现的:该钢板轧机用除尘装置包括底座、磁性板和钢板，所述磁性板和钢板平行固定在底座上，磁性板和钢板之间留有20mm-30mm的间距，所述磁性板内部设置有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，磁性板的端面上设置有接线盒，线圈与接线盒连接，磁性板的上端固定连接有水淋管，水淋管的轴向与磁性板的上端面平行，水淋管中面向钢板的一侧沿其轴向均匀设置有多个出水孔，从出水孔流出的水在钢板表面形成水膜。上述钢板上均匀设置有多个通孔，如果氧化铁粉尘量过多，则有部分氧化铁粉尘可穿过水膜和通孔，并被吸附在磁性板上，最终被水流冲走，达到二次除尘的目的。上述磁性板中靠近钢板的一侧板面上均匀设置有多个水槽，通过水槽对水流进行导向，以冲刷磁性板上的氧化铁粉尘。上述水槽沿纵向设置，以方便对水流进行导向，将磁性板表面的氧化铁粉尘冲刷掉。上述水淋管的直径大于磁性板的厚度，以保证从出水孔流出的水可以覆盖钢板。上述出水孔位于水淋管的中心以下部分，且钢板的上端面位于水淋管出水孔的上边沿与下边沿之间，并与出水孔下边沿之间留有间距，这种设置方式可以保证水既可以在钢板表面形成水膜，也可以流至磁性板上的水槽，保证双重除尘功能的正常实现。上述出水孔的横截面中，其下边沿为向下倾斜的斜面，以利于水流向磁性板上的水槽。上述接线盒位于磁性板中与水槽所在侧面相对的另一侧面上，以防水会影响接线盒的性能。上述水槽和出水孔的数量相等，以保证水淋管可以为除尘提供足量且分布均匀的水流。上述水槽的中心线穿过出水孔的中心，以保证水流的冲刷能力。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该钢板轧机用除尘装置中，磁性板和钢板之间留有间距，所述磁性板内部设置有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，磁性板的端面上设置有接线盒，线圈与接线盒连接，通过接线盒控制磁性板磁性的产生和消退。磁性板的上端固定连接有水淋管，水淋管的轴向与磁性板的上端面平行，水淋管中面向钢板的一侧沿其轴向均匀设置有多个出水孔，从出水孔流出的水在钢板表面形成水膜，当通直流电后，磁性吸盘会产生磁性，直接吸附从轧钢机导卫处飘出来的氧化铁粉尘。水淋管的水流在钢板上形成水膜，吸附的氧化铁被水膜隔开，随着水流冲走，达到除尘的目的。该除尘装置结构简单，制造成本低，对安装精度要求较低，使用寿命长。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为本技术【具体实施方式】的局部结构示意图。图中，1-水淋管，2 一出水孔,3 一钢板,4 一磁性板,5 一底座,6 —接线盒，7 一通孔，8 一水槽。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种钢板轧机用除尘装置，如图1所示，它包括底座5、磁性板4和钢板3，所述磁性板4和钢板3平行固定在底座5上，磁性板4和钢板3之间留有20mm-30mm的间距，所述磁性板4内部设置有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，磁性板4的端面上设置有接线盒6，线圈与接线盒6连接，当通直流电后，磁性板4会产生磁性，使磁性板4可以吸附氧化铁粉尘。当切断直流电后，磁性板4的磁性消失，磁性板失去吸附氧化铁粉尘的功能。磁性板4的上端固定连接有水淋管1，且水淋管I的直径大于磁性板4的厚度，水淋管I的轴向与磁性板4的上端面平行，水淋管I中面向钢板3的一侧沿其轴向均匀设置有多个出水孔2，具体来说，出水孔2位于水淋管I的中心以下部分，且钢板3的上端面位于水淋管I出水孔2的上边沿与下边沿之间，并与出水孔2下边沿之间留有间距，出水孔2的横截面中，其下边沿为向下倾斜的斜面，使从出水孔2流出的水在钢板3表面形成水膜，水淋管I的水量可以根据粉尘量的多少来调节，保证水膜既可以覆盖整个钢板3，又可以有部分水流向水槽8，磁性板4吸附的氧化铁被水膜隔开,并随着水流冲走,冲下的水流进入轧钢机的循环水系统进行回收利用，达到除尘的目的。钢板3上均匀设置有多个通孔7，磁性板4中靠近钢板3的一侧板面上均匀设置有多个水槽8，为了避免水对接线盒6的性能产生影响，将接线盒6设置于磁性板4中与水槽8所在侧面相对的另一侧面上。其中，水槽8在磁性板4上沿纵向设置，水槽8和出水孔2的数量相等，且水槽8的中心线穿过出水孔2的中心，如果氧化铁粉尘量过大，部分氧化铁穿透水膜，被吸附在磁性板4上，由于磁性板4表面有纵向水槽8，同样能够冲走氧化铁粉尘，冲下的水流进入轧钢机的循环水系统进行回收利用，达到双重除尘的目的。本技术中公开的除尘装置具有结构简单，制造成本低，对安装精度要求较低、使用寿命长等优点。本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种钢板轧机用除尘装置，其特征是:它包括底座、磁性板和钢板，所述磁性板和钢板平行固定在底座上，磁性板和钢板之间留有20mm-30mm的间距，所述磁性板内部设置有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，磁性板的端面上设置有接线盒，线圈与接线盒连接，磁性板的上端固定连接有水淋管，水淋管的轴向与磁性板的上端面平行，水淋管中面向钢板的一侧沿其轴向均匀设置有多个出水孔，从出水孔流出的水在钢板表面形成水膜。2.根据权利要求1所述的钢板轧机用除尘装置，其特征是:所述钢板上均匀设置有多个通孔。3.根据权利要求2所述的钢板轧机用除尘装置，其特征是:所述磁性板中靠近钢板的一侧板面上均匀设置有多个水槽。4.根据权利要求3所述的钢板轧机用除尘装置，其特征是:所述水槽沿纵向设置。5.根据权利要求4所述的钢板轧机用除尘装置，其特征是:所述水淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板轧机用除尘装置，其特征是：它包括底座、磁性板和钢板，所述磁性板和钢板平行固定在底座上，磁性板和钢板之间留有20mm‑30mm的间距，所述磁性板内部设置有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，磁性板的端面上设置有接线盒，线圈与接线盒连接，磁性板的上端固定连接有水淋管，水淋管的轴向与磁性板的上端面平行，水淋管中面向钢板的一侧沿其轴向均匀设置有多个出水孔，从出水孔流出的水在钢板表面形成水膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲，冯攀，李刚田，王衔玉，孙秀菊，郑晓萍，王涛，白洪光，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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