一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具制造技术

一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，包括承载框架，所述承载框架在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨移动，所述承载框架包括顶面框架以及与顶面框架两端固定连接的侧面框架，所述侧面框架的底端设置有与轧机换辊导轨配合的滑板，所述顶面框架上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置。通过升降装置能够将大型下置式部件升降，在动力装置Ⅰ的驱动下，所述承载框架沿着轧机换辊导轨进出轧机，实现大型下置式部件在轧机内外整体吊装和倒运，有效降低工作时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具
本专利技术涉及钢板轧机机架内部安装和更换大型下置式部件的
，具体的是一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具。
技术介绍
当前，社会发展对节能减排的要求越来越高，市场对钢板等材料轻量化、高性能的要求却越来越高,对轧机的轧制能力和控制精度需求和依赖程度日益增高。因此，采用高压、大直径液压缸提高轧制力和控制精度成为现代轧机装备技术发展的方向。伴随着轧机装备能力的提高，其所使用部件的尺寸和重量不断大型化。就大型液压缸而言，直径尺寸普遍在1米以上，重量在15吨左右，目前国内轧机最大HGC液压缸的外形尺寸达到2米以上，重量在25吨以上。受轧机机架空间和承载能力的限制，在轧机机架内较小的作业空间里，如何吊装和倒运大型下置式部件（如大型液压缸、压力板、阶梯垫机构部件）成为轧机安装和维修更换作业施工的难题。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，能够较好地解决大型下置式部件在轧机机架内部的吊装和倒运难题。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，包括承载框架，所述承载框架在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨移动，所述承载框架包括顶面框架以及与顶面框架两端固定连接的侧面框架，所述顶面框架上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置。本方案的技术特征还包括：上述升降装置包括由动力装置Ⅱ驱动的自锁型涡轮丝杠升降机，所述自锁型涡轮丝杠升降机中的丝杠贯穿顶面框架。本方案的技术特征还包括：上述丝杠的底部设置有连接头。本方案的技术特征还包括：上述顶面框架上设置有四个自锁型涡轮丝杠升降机。本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅱ通过传动机构驱动四个自锁型涡轮丝杠升降机同步动作。本方案的技术特征还包括：上述传动机构包括四轴传动箱、传动轴和三轴传动箱，所述四轴传动箱中的输入轴与驱动装置Ⅱ连接，所述四轴传动箱中的两个输出轴与两个自锁型涡轮丝杠升降机连接、另一输出轴通过传动轴与三轴传动箱的输入轴连接，所述三轴传动箱中的两个输出轴与两个自锁型涡轮丝杠升降机连接。本方案的技术特征还包括：上述连接头通过连接钢板或承载吊绳与大型下置式部件连接。本方案的技术特征还包括：上述承载框架还包括底部横梁，所述底部横梁的中部铰接有连接锁钩。本方案的技术特征还包括：上述侧面框架的底端设置有与轧机换辊导轨配合的滑板。设置滑板方便承载框架在轧机导轨上移动。本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅰ为轧机换辊车。本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅱ为液压马达。本专利技术的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，包括承载框架，所述承载框架在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨移动，所述承载框架包括顶面框架以及与顶面框架两端固定连接的侧面框架，所述顶面框架上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置。通过升降装置能够将大型下置式部件升降，在动力装置Ⅰ的驱动下，所述承载框架沿着轧机换辊导轨进出轧机，实现大型下置式部件在轧机内外整体吊装和倒运，有效降低工作时间，提高工作效率。由此可见，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图（动力装置Ⅰ未示出）；图2为本专利技术的俯视结构示意图（动力装置Ⅰ未示出）；图3为本专利技术的左视结构示意图（动力装置Ⅰ未示出）；图4为图3中A-A局部剖视图；图5为图1中B-B局部剖视图；图6为本专利技术吊运HGC液压缸的连接结构示意图；图7为本专利技术吊运HGC液压缸的连接结构示意图。图中：1-自锁式蜗轮丝杠升降机，1.1-丝杠，2-四轴传动箱，3-三轴传动箱，4-传动轴，5-联轴器，6-联轴器，7-联轴器，8-液压马达，9-承载框架，9.1-顶面框架，9.2-侧面框架，9.3-底部横梁，10-连接锁钩，11-铰接头，11.1-连接孔，12-滑板，13-HGC液压缸，14-连接推拉架，15-轧机换辊导轨，16-轧机换辊车，17-轧机机架，18-铰接座，19-铰接轴。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图1-5所示，一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，包括承载框架9，所述承载框架9在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨15移动，所述承载框架9包括顶面框架9.1以及与顶面框架9.1两端固定连接的侧面框架9.2，所述侧面框架9.2的底端设置有与轧机换辊导轨15配合的滑板12，所述顶面框架9.1上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置。在本方案中，所述大型下置式部件指的是大型的液压缸（如HGC液压缸13）、压力板、阶梯垫机构部件。所述升降装置包括由动力装置Ⅱ驱动的自锁型涡轮丝杠升降机1，所述自锁型涡轮丝杠升降机1中的丝杠1.1贯穿顶面框架，所述自锁式液压升降机1为现有产品，可直接安装使用。所述丝杠1.1的底部设置有连接头。在本实施例中，所述连接头为铰接头11，所述铰接头11与丝杠1.1底部螺纹连接，所述铰接头11上设置有连接孔11.1。所示铰接头11通过连接钢板或承载吊绳与大型下置式部件连接。所述顶面框架9.1上设置有四个自锁型涡轮丝杠升降机1。所述动力装置Ⅱ通过传动机构驱动四个自锁型涡轮丝杠升降机1同步动作，所述动力装置Ⅱ为液压马达8，所述液压马达通过8液压阀组控制。所述传动机构包括四轴传动箱2、传动轴4和三轴传动箱3，所述四轴传动箱2中的输入轴与液压马达8连接，所述四轴传动箱2中的两个输出轴与两个自锁型涡轮丝杠升降机1连接、另一输出轴通过传动轴4与三轴传动箱3的输入轴连接，所述三轴传动箱3中的两个输出轴与两个自锁型涡轮丝杠升降机1连接。所述液压马达8、四轴传动箱2和三轴传动箱3固定安装在顶面框架9.1上，所述液压马达8的作用力均匀、同向传递至四个自锁型涡轮丝杠升降机1上，实现四个自锁型涡轮丝杠升降机1同步动作。所述承载框架9还包括底部横梁9.3，所述底部横梁9.3的中部铰接有连接锁钩10。所述连接锁钩10通过铰接轴1设置在铰接座18上，所述铰接座18固定在底部横梁9.3上。所述连接锁钩10用于与动力装置Ⅰ连接，所述动力装置Ⅰ为轧机换辊车16。如图6和图7所示，使用本工具吊运HGC液压缸13为例。使用时，将本工具放置在轧机换辊导轨15上，所述液压马达8做功为自锁型涡轮丝杠升降机1提供动力用于升降HGC液压缸13。所述的自锁型涡轮丝杠升降机1能够保持HGC液压缸13的升降的位置，所述丝杠1.1底部螺纹连接的铰接头11，所述铰接头11通过连接板与HGC液压缸13连接；所述轧机换辊车16通过连接推垃架14与该工具上的连接锁钩10连接，所述轧机换辊车16带动该工具在轧机换辊导轨15上进出轧机，进而实现HGC液压缸13在轧机机架内吊运，降低了作业时间和劳动量，提高作业效率。采用本技术方案，通过液压阀组控制液压马达8做功驱动自锁型蜗轮丝杠升降机的升、降动作，实现HGC液压缸13在轧机机架内的吊装，并能锁定和保持吊装高度位置；能够通过轧机换辊车16带动在轧机换辊导轨15上移动进出轧机，实现HGC液压缸13在轧机机架17内外的安全倒运；能够通过锁定和保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，其特征是：包括承载框架，所述承载框架在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨移动，所述承载框架包括顶面框架以及与顶面框架两端固定连接的侧面框架，所述顶面框架上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，其特征是：包括承载框架，所述承载框架在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨移动，所述承载框架包括顶面框架以及与顶面框架两端固定连接的侧面框架，所述顶面框架上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置；所述升降装置包括由动力装置Ⅱ驱动的自锁型涡轮丝杠升降机，所述自锁型涡轮丝杠升降机中的丝杠贯穿顶面框架；所述顶面框架上设置有四个自锁型涡轮丝杠升降机；所述动力装置Ⅱ通过传动机构驱动四个自锁型涡轮丝杠升降机同步动作；所述传动机构包括四轴传动箱、传动轴和三轴传动箱，所述四轴传动箱中的输入轴与驱动装置Ⅱ连接，所述四轴传动箱中的两个输出轴与两个自锁型涡轮丝杠升降机连接、另一输出轴通过传动轴与三轴传动箱的输入轴连接，所述三轴传动箱中的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朝刚，史官勇，张令华，肖旭，李永峰，杨堂建，王新东，刘畅，陶建学，韦星，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37