一种耐磨的动力下置钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的动力下置钻杆，包括钻杆，以及与钻杆连接的马达和搅拌轮，马达设置在钻杆底部，钻杆与马达固定连接，马达底部固定连接齿轮箱，马达内部设置有马达轴，马达轴连通伞齿轮，伞齿轮连通搅拌轮，搅拌轮周向及两平面可镶入凹凸齿，钻杆内部设有输灰孔，输灰孔底部连接喷浆孔，喷浆孔设置在马达轴一侧；本实用新型专利技术钻杆的形状多样，适合所有钻机的使用，可广泛推广，同时无须采用磨铣的方法可直接进行作业，减少预先处理的时间和设备，极大的简化了作业处理过程，提高钻井效率，由一个驱动系统带动齿轮箱内的锥形齿轴转动，齿轮箱四周及底部均有搅拌轮，形成全方位的钻孔，驱动系统与钻杆1是可拆卸式的固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻杆，特别涉及一种耐磨的动力下置钻杆，属于岩土工程强度测试设备

技术介绍
目前，随着科技进步，我国地质勘探和开采逐步向深层地质探索。在煤矿开采或地质勘探过程中，需要大量钻孔探测或抽放，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。而用户最为关心的问题是钻杆耐磨带的耐磨性和抗裂性的高低，耐磨性不足将导致钻杆使用寿命降低、重复堆焊次数增加和生产率低下；抗裂性低易引起堆焊裂纹甚至耐磨带掉块。因此，亟需开发一种高效耐磨和抗裂的钻杆。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钻杆可以全方位的钻孔，驱动系统与钻杆是可拆卸式固定连接的动力下置钻杆，其结构简单紧凑，可减少工作中的电力需求，节约能源。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种耐磨的动力下置钻杆，包括钻杆，以及与所述钻杆连接的马达和搅拌轮，所述马达设置在所述钻杆底部，所述钻杆与所述马达固定连接，所述马达底部固定连接齿轮箱，所述马达内部设置有马达轴，所述马达轴连通伞齿轮，所述伞齿轮连通所述搅拌轮，所
述搅拌轮周向及两平面可镶入凹凸齿。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻杆内部设有输灰孔，所述输灰孔底部连接喷浆孔，所述喷浆孔设置在所述马达轴一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述伞齿轮设置在所述齿轮箱内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轮设置在所述钻杆底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱四周及底部均有所述搅拌轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述马达与所述钻杆是可拆卸式的固定连接。本技术所达到的有益效果是：本技术一种耐磨的动力下置钻杆，结构简单紧凑，使用方便，钻杆的形状可以是圆形、方形、三角形或者多边形，形式多样，适合所有钻机的使用，适合广泛推广，同时钻杆顶部几何外形不规则时，无须采用磨铣的方法可直接进行作业，减少预先处理的时间和设备，极大的简化了作业处理过程，提高钻井效率。同时在齿轮箱中，可以将齿轮箱中由马达轴带动伞齿轮和搅拌轮，这样以力借力，可以减少工作中的电力需求，节约能源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种耐磨的动力下置钻杆整体平面结构图；图中：1、钻杆；2、输灰孔；3、马达；4、马达轴；5、搅拌轮；6、伞齿轮；7、齿轮箱；8、喷浆孔；9、凹凸齿。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，一种耐磨的动力下置钻杆，包括钻杆1，以及与钻杆1连接的马达3和搅拌轮5，马达3设置在钻杆1底部，钻杆1与马达3固定连接，马达3底部固定连接齿轮箱7，马达3内部设置有马达轴4，马达轴4连通伞齿轮6，伞齿轮6连通搅拌轮5，搅拌轮5周向及两平面可镶入凹凸齿9。进一步地，钻杆1内部设有输灰孔2，输灰孔2底部连接喷浆孔8，喷浆孔8设置在马达轴4一侧，伞齿轮6设置在齿轮箱7内部，搅拌轮5设置在钻杆1底部，所述齿轮箱7四周及底部均有所述搅拌轮5，所述马达3与所述钻杆1是可拆卸式的固定连接。具体的，本技术由一个驱动系统带动齿轮箱内的锥形齿轴转动，齿轮箱7四周及底部均有搅拌轮5，形成全方位的钻孔，驱动系统与钻杆1是可拆卸式的固定连接，在钻杆1工作时，由马达3提供一切电力驱动，并在马达3与钻杆1一起打入地下，可以钻动的更深，钻杆1内部的输灰孔2，可以将钻杆1转动使带动的残留品，吸入输灰孔2中，可以减少钻杆1前进的阻力，并通过喷浆孔8喷出，喷浆孔8通过马达3指向外界，可避免残留物过多，堵塞输灰孔2；马达轴4连通伞齿轮6，并带动四周的伞齿轮6转动，并且带动钻杆1底部的锥形搅拌轮5转动，转动后整个搅拌成形的孔为方形孔，并且搅拌均匀。本技术一种耐磨的动力下置钻杆，结构简单紧凑，使用方便，钻杆1的形状可以是圆形、方形、三角形或者多边形，形式多样，适合所有钻机的使用，适合广泛推广，同时钻杆1顶部几何外形不规则时，无须采用磨铣的方法可直接进行作业，减少预先处理的时间和设备，极大的简化了作业处理过程，提高钻井效率。同时在齿轮箱7中，可以将齿轮箱7中由马达轴带动伞齿轮6和搅拌轮5，这样以力借力，可以减少工作中的电力需求，节约能源。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨的动力下置钻杆，其特征在于，包括钻杆(1)，以及与所述钻杆(1)连接的马达(3)和搅拌轮(5)，所述马达(3)设置在所述钻杆(1)底部，所述钻杆(1)与所述马达(3)固定连接，所述马达(3)底部固定连接齿轮箱(7)，所述马达(3)内部设置有马达轴(4)，所述马达轴(4)连通伞齿轮(6)，所述伞齿轮(6)连通所述搅拌轮(5)，所述搅拌轮(5)周向及两平面镶入凹凸齿(9)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的动力下置钻杆，其特征在于，包括钻杆(1)，以及与所述钻杆(1)连接的马达(3)和搅拌轮(5)，所述马达(3)设置在所述钻杆(1)底部，所述钻杆(1)与所述马达(3)固定连接，所述马达(3)底部固定连接齿轮箱(7)，所述马达(3)内部设置有马达轴(4)，所述马达轴(4)连通伞齿轮(6)，所述伞齿轮(6)连通所述搅拌轮(5)，所述搅拌轮(5)周向及两平面镶入凹凸齿(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的动力下置钻杆，其特征在于，所述钻杆(1)内部设有输灰孔(2)，所述输灰孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33