预制桩墙制备工艺及预制桩墙制造技术

本申请提供了一种预制桩墙制备工艺及预制桩墙，该工艺包括将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架；采用拼装部造型模将所述骨架定位于外模框；向拼装部造型模和外模框组合形成的模腔内填充砼料；待砼料固结后，先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，再将拼装部造型模和预制桩墙相分离。采用本申请提供的预制桩墙制备工艺，可以保证预制桩墙的成型质量，拼装部造型模将骨架定位于外模框，便于骨架的准确安装定位，且拼装部造型模与外模框属于分体结构，便于骨架安装及预制桩墙的脱模，降低预制桩墙制备工艺的操作难度。降低预制桩墙制备工艺的操作难度。降低预制桩墙制备工艺的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
预制桩墙制备工艺及预制桩墙


[0001]本申请涉及基坑围护
，尤其涉及一种预制桩墙制备工艺及预制桩墙。

技术介绍

[0002]现有使用钻孔灌注桩用于围护结构，该桩型水平承载力高，且施工技术成熟，但由于钻孔灌注桩的体积大、成本高、土体开挖量大、施工工期长等特点，并且在施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成很大影响，且钻孔灌注桩一般采用现场浇注，混凝土质量波动较大，并且存在材料严重浪费、垃圾量大、受天气影响大、劳动效率低下以及施工工期长等弊端。
[0003]随着工业不断发展，人类的可持续发展必然要求对资源的节约，进而提出围护桩，围护桩由车间生产加工完成，然后运送至施工现场进行施工组装，具有环保、快捷、耐久等优势，施工工期短、能耗低、抗震性能更强，更符合新形势下“绿色建筑”的要求。现有围护桩的制备工艺流程复杂，骨架不易安装，模具结构复杂，脱模过程复杂。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种预制桩墙制备工艺及预制桩墙，以解决上述现有技术中制备工艺流程复杂的问题。
[0005]本申请的第一方面提供了一种预制桩墙制备工艺，其中，至少包括如下步骤：
[0006]预制桩墙制备工艺，其中，至少包括以下步骤：
[0007]骨架组装步骤、将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架；
[0008]骨架定位步骤、采用拼装部造型模将所述骨架定位于外模框；
[0009]布砼成型步骤、向拼装部造型模和外模框组合形成的模腔内填充砼料；以及
[0010]成型脱模步骤、待砼料固结后，先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，再将拼装部造型模和预制桩墙相分离。
[0011]在一种可能的设计中，所述拼装部筋架包括至少一公端钢筋笼和/或一母端钢筋笼，公端钢筋笼具有朝远离主筋架方向凸起的凸起一，母端钢筋笼具有朝接近主筋架方向凹陷的凹槽一，凸起一和凹槽一的横截面轮廓大致相适配；
[0012]在一种可能的设计中，主筋架与拼装部筋架通过焊接、绑扎和机械连接中的一种或几种方式连接。
[0013]在一种可能的设计中，所述拼装部造型模包括造型面外形与母端钢筋笼凹槽一的一侧大致相适配的公模组件和造型面外形与公端钢筋笼凸起一的一侧大致相适配的母模组件；
[0014]其中，所述公模组件和所述母模组件的造型面的横截面轮廓相适配；
[0015]骨架定位步骤至少包括以下步骤：
[0016]所述公模组件安装于骨架的母端钢筋笼凹槽一的一侧；
[0017]所述母模组件安装于骨架的公端钢筋笼凸起一的一侧；
[0018]将安装有公模组件和/或母模组件的骨架放入外模框中。
[0019]在一种可能的设计中，骨架定位步骤至少包括以下步骤：
[0020]拼装部造型模安装于骨架上；
[0021]将拼装部造型模和骨架放置于外模框中；
[0022]拼装部造型模与外模框之间放置楔块模板。
[0023]在一种可能的设计中，所述公模组件具有朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起二，所述凸起二朝向模腔一侧的造型面至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起三，所述凸起二的上表面和/或下表面至少形成有一个凹槽三，所述凹槽三和所述凸起三沿纵向设置；
[0024]所述公模组件包括至少部分由柔性材质构成的造型模和朝向模腔一侧嵌入所述造型模并为所述造型模提供刚性支承的刚性模。
[0025]在一种可能的设计中，所述造型模包括依次连续的第一造型段、第二造型段、第三造型段，第二造型段至少具有形成凸起三的轮廓，第一造型段和/或第三造型段至少具有形成凹槽三的轮廓；
[0026]在一种可能的设计中，所述刚性模朝向模腔一侧于所述造型模上方和/或下方还至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块一，所述凸块一与所述刚性模为一体结构或者所述凸块一可拆卸安装于所述刚性模上。
[0027]在一种可能的设计中，所述母模组件具有朝远离模腔纵向中轴线方向凹陷的凹槽二；
[0028]所述母模组件包括上成型模、侧成型模、下成型模，所述上成型模和所述下成型模分别可拆卸安装于所述侧成型模上、下两侧；
[0029]所述上成型模朝向所述下成型模一侧和/或所述下成型模朝向所述上成型模一侧至少形成有一个凹槽四，所述侧成型模朝向模腔的一侧至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸块二，所述凸块二与所述侧成型模为一体结构或者所述凸块二可拆卸安装于所述侧成型模上。
[0030]在一种可能的设计中，所述上成型模包括支撑块一和造型块一，支撑块一和造型块一由紧固件连接固定或卡接固定；
[0031]所述下成型模包括支撑块二和造型块二，支撑块二和造型块二由紧固件连接固定或卡接固定；
[0032]造型块一朝向所述下成型模的一侧和/或造型块二朝向所述上成型模的一侧的造型面至少具有形成凹槽四的轮廓；
[0033]和/或，支撑块一和/或支撑块二至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起四。
[0034]在一种可能的设计中，还包括张拉步骤、对骨架进行预应力张拉；
[0035]和/或，振捣及抹平步骤、将模腔中的砼料振捣及抹平；
[0036]和/或，蒸养步骤、对模具中的预制桩墙进行蒸汽养护。
[0037]本申请的第二方面还提供了一种预制桩墙，其中，预制桩墙采用本申请第一方面提供的预制桩墙制备工艺所制备。
[0038]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0039]本申请提供的预制桩墙制备工艺，将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架，使得所制得的预制桩墙的拼装部受力强度高，可以保证预制桩墙的成型质量，拼装部造型模将所述骨架定位于外模框，即拼装部造型模不但是成型模具，还在限定了预制桩墙的骨架位置，便于骨架的准确安装定位，并且拼装部造型模与外模框属于分体结构，拼装部造型模和骨架安装好后再整体放入外模框，脱模时也是先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，便于骨架安装及预制桩墙的脱模，降低预制桩墙制备工艺的操作难度。
[0040]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0041]图1为本申请实施例提供的预制桩墙的工艺流程图。
[0042]图2为成型模具的结构示意图；
[0043]图3为图2的局部视图；
[0044]图4为骨架的俯视图；
[0045]图5为预制桩墙的结构示意图。
[0046]附图标记：
[0047]1‑
外模框；
[0048]2‑
楔块模板；
[0049]3‑
母模组件；
[0050]31
‑
上成型模；
[0051]311
‑
支撑块一；
[0052]312
‑
造型块一；
[0053]32
‑
下成型模；
[0054]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桩墙制备工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：骨架组装步骤、将主筋架和拼装部筋架组装成预制桩墙的骨架；骨架定位步骤、采用拼装部造型模将所述骨架定位于外模框；布砼成型步骤、向拼装部造型模和外模框组合形成的模腔内填充砼料；以及成型脱模步骤、待砼料固结后，先将预制桩墙和拼装部造型模整体脱离出外模框，再将拼装部造型模和预制桩墙相分离。2.根据权利要求1所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述拼装部筋架包括至少一公端钢筋笼和/或一母端钢筋笼，公端钢筋笼具有朝远离主筋架方向凸起的凸起一，母端钢筋笼具有朝接近主筋架方向凹陷的凹槽一，凸起一和凹槽一的横截面轮廓大致相适配；和/或，主筋架与拼装部筋架通过焊接、绑扎和机械连接中的一种或几种方式连接。3.根据权利要求2所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述拼装部造型模包括造型面外形与母端钢筋笼凹槽一的一侧大致相适配的公模组件和造型面外形与公端钢筋笼凸起一的一侧大致相适配的母模组件；其中，所述公模组件和所述母模组件的造型面的横截面轮廓相适配；骨架定位步骤至少包括以下步骤：所述公模组件安装于骨架的母端钢筋笼凹槽一的一侧；所述母模组件安装于骨架的公端钢筋笼凸起一的一侧；将安装有公模组件和/或母模组件的骨架放入外模框中。4.根据权利要求1所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，骨架定位步骤至少包括以下步骤：拼装部造型模安装于骨架上；将拼装部造型模和骨架放置于外模框中；拼装部造型模与外模框之间放置楔块模板。5.根据权利要求3所述的预制桩墙制备工艺，其特征在于，所述公模组件具有朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起二，所述凸起二朝向模腔一侧的造型面至少形成有一个朝接近模腔纵向中轴线方向凸起的凸起三，所述凸起二的上表面和/或下表面至少形成有一个凹槽三，所述凹槽三和所述凸起三沿纵向设置；所述公模组件包括至少部分由柔性材质构成的造型模和朝向模腔一侧嵌入所述造型模并为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：发明
国别省市：