一种装配式混凝土住宅构件施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式混凝土住宅构件施工方法，具体包括以下步骤：S1、前期准备，S2、成形，S3、后处理，S4、出厂装配：将出厂构件运输到施工现场，进行装配搭建，本发明专利技术涉及装配建筑施工技术领域。该装配式混凝土住宅构件施工方法，可实现通过在浇筑成形前在模腔内涂刷一层外加剂，来确保脱模的正常进行，装配构件在成形模具内浇筑成形过程后，能够进行很好的脱模，避免出现脱模失败或出现脱模过程中导致浇筑成形的构件破损的情况发生，同时很好的达到了通过在装配构件成形过程中通过使混凝土在模具内完全均匀填充，确保混凝土中不会出现气泡的目的，不会出现构件中出现气泡空腔的情况，保证了装配构件的使用质量。保证了装配构件的使用质量。保证了装配构件的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土住宅构件施工方法


[0001]本专利技术涉及装配建筑施工
，具体为一种装配式混凝土住宅构件施工方法。

技术介绍

[0002]装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗，混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。
[0003]现有的装配式建筑在进行搭建过程中，需要对每个搭建构件在厂商进行预先浇筑成形，再输送到施工现场进行装配搭建，而装配构件在浇筑成形过程中一般需要实用浇筑模具进行成形加工，而目前的装配构件在成形模具内浇筑成形过程后，不能进行很好的脱模，经常出现脱模失败，或出现脱模过程中导致浇筑成形的构件破损的情况发生，不能实现通过在浇筑成形前在模腔内涂刷一层外加剂，来确保脱模的正常进行，同时现有的装配构件在浇筑过程中，会出现构件中出现气泡空腔的情况，严重影响了装配构件的使用质量，无法达到通过在装配构件成形过程中通过使混凝土在模具内完全均匀填充，确保混凝土中不会出现气泡的目的，不能避免装配构件内部出现气蚀的情况发生，从而给人们的使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种装配式混凝土住宅构件施工方法，解决了目前的装配构件在成形模具内浇筑成形过程后，不能进行很好的脱模，经常出现脱模失败，或出现脱模过程中导致浇筑成形的构件破损的情况发生，不能实现通过在浇筑成形前在模腔内涂刷一层外加剂，来确保脱模的正常进行，同时现有的装配构件在浇筑过程中，会出现构件中出现气泡空腔的情况，严重影响了装配构件的使用质量，无法达到通过在装配构件成形过程中通过使混凝土在模具内完全均匀填充，确保混凝土中不会出现气泡的目的，不能避免装配构件内部出现气蚀情况发生的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式混凝土住宅构件施工方法，具体包括以下步骤：
[0008]S1、前期准备：选择合适尺寸和材质要求的钢筋材料进行下料和绑扎，并通过冲洗设备对成形模具进行清理，清洗完成后，先对模具的模腔进行烘干，再涂刷外加剂，外加剂按重量比份包括：滑石粉5
‑
10份、硅油5
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10份、脂肪酸皂5
‑
10份、云母粉5
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10份、硅酯5
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10份、石蜡5
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10份、陶土5
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10份、聚乙二醇5
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10份、甘油5
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10份和白黏土5
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10份；
[0009]S2、成形：将步骤S1绑扎的钢筋入模，再进行铝窗安装、安装预埋件并第一次检查，检查合格后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的过程中才采用振捣设备，对模具的侧面进行震荡，使浇筑的混凝土完全填充入模具的模腔内，并将模腔内的空气震荡出来，使混凝土在模具的内部均匀分布；
[0010]S3、后处理：浇筑完成后依次进行表面处理、蒸汽养护、试块试压、拆模、构件脱模、吊装入库和第二次检查，将第二次检查合格的构件产品进行养护并标注出厂；
[0011]S4、出厂装配：将出厂构件运输到施工现场，进行装配搭建。
[0012]优选的，所述步骤S1中的冲洗设备是采用喷水水压为1.5
‑
5.6MPa的冲洗水枪。
[0013]优选的，所述步骤S1中对模具的模腔进行烘干所采用烘干设备为烘烤面与模具内腔相适配的红外烘烤机组，烘烤温度为95
‑
110℃。
[0014]优选的，所述步骤S1中外加剂按重量比份包括：滑石粉7份、硅油7份、脂肪酸皂7份、云母粉7份、硅酯7份、石蜡7份、陶土7份、聚乙二醇7份、甘油7份和白黏土7份。
[0015]优选的，所述步骤S1中外加剂按重量比份包括：滑石粉5份、硅油5份、脂肪酸皂5份、云母粉5份、硅酯5份、石蜡5份、陶土5份、聚乙二醇5份、甘油5份和白黏土5份。
[0016]优选的，所述步骤S1中外加剂按重量比份包括：滑石粉10份、硅油10份、脂肪酸皂10份、云母粉10份、硅酯10份、石蜡10份、陶土10份、聚乙二醇10份、甘油10份和白黏土10份。
[0017]优选的，所述脂肪酸皂为钾皂、钠皂或铵皂中的一种。
[0018]优选的，所述步骤S3中第二次检查构建的承压情况以及尺寸要求。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种装配式混凝土住宅构件施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该装配式混凝土住宅构件施工方法，具体包括以下步骤：S1、前期准备：选择合适尺寸和材质要求的钢筋材料进行下料和绑扎，并通过冲洗设备对成形模具进行清理，清洗完成后，先对模具的模腔进行烘干，再涂刷外加剂，外加剂按重量比份包括：滑石粉5
‑
10份、硅油5
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10份、脂肪酸皂5
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10份、云母粉5
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10份、硅酯5
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10份、石蜡5
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10份、陶土5
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10份、聚乙二醇5
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10份、甘油5
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10份和白黏土5
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10份，S2、成形，S3、后处理，S4、出厂装配：将出厂构件运输到施工现场，进行装配搭建，可实现通过在浇筑成形前在模腔内涂刷一层外加剂，来确保脱模的正常进行，装配构件在成形模具内浇筑成形过程后，能够进行很好的脱模，避免出现脱模失败或出现脱模过程中导致浇筑成形的构件破损的情况发生，同时很好的达到了通过在装配构件成形过程中通过使混凝土在模具内完全均匀填充，确保混凝土中不会出现气泡的目的，不会出现构件中出现气泡空腔的情况，保证了装配构件的使用质量，避免装配构件内部出现气蚀的情况发生，从而大大方便了人们的使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本专利技术实施例提供四种技术方案：一种装配式混凝土住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土住宅构件施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、前期准备：选择合适尺寸和材质要求的钢筋材料进行下料和绑扎，并通过冲洗设备对成形模具进行清理，清洗完成后，先对模具的模腔进行烘干，再涂刷外加剂，外加剂按重量比份包括：滑石粉5
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10份、硅油5
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10份、脂肪酸皂5
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10份、云母粉5
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10份、硅酯5
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10份、石蜡5
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10份、陶土5
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10份、聚乙二醇5
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10份、甘油5
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10份和白黏土5
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10份；S2、成形：将步骤S1绑扎的钢筋入模，再进行铝窗安装、安装预埋件并第一次检查，检查合格后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的过程中才采用振捣设备，对模具的侧面进行震荡，使浇筑的混凝土完全填充入模具的模腔内，并将模腔内的空气震荡出来，使混凝土在模具的内部均匀分布；S3、后处理：浇筑完成后依次进行表面处理、蒸汽养护、试块试压、拆模、构件脱模、吊装入库和第二次检查，将第二次检查合格的构件产品进行养护并标注出厂；S4、出厂装配：将出厂构件运输到施工现场，进行装配搭建。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土住宅构件施工方法，其特征在于：所述步骤S1中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建平，施曙东，吴哲，王春平，印敏，谈国均，
申请(专利权)人：上海南汇建工建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：