本实用新型专利技术公开一种带拆接钻杆装置的深桩搅拌钻机及钻杆拆接方法，包括纵向并列布置的二个塔架，各塔架上有旋转头，塔架及加压系统安装在塔架滑动架上，塔架滑动架下分别有上底架、下底架及支撑腿，下置式多功能大扭矩钻机传动装置及动力系统安装在上底架上，下底架前后有横向位移机构，上下底架之间有纵移油缸。工作中当需加长钻杆时，通过油缸驱动塔架滑动架相对于上底架纵向位移，再将加长钻杆对准并接在已钻入地下的钻杆上端，启动主动力系统及加压系统深桩钻进，拆除钻杆方法与加长钻杆方法相反。本双塔架、双钻杆及塔架滑动架结构，简化了深桩制做难度，当塔架30米高时，可制60米深桩，降低了劳动强度及成本，提高施工效率且不用吊车。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机，具体为基本建设行业建筑基础的成粧施工所需的深粧搅拌钻机以及加接钻杆的拆接施工。属建筑行业基础施工机械设备
技术介绍
基本建设行业软土地基的加固处理是提高地基承载力及精确控制沉降量的重要措施，现有的深粧搅拌钻机，受塔架高度等因素制约，最多只能加工30米深搅拌粧，如若要加工超过30米以上的深粧时，需采用接钻杆方法，进一步加深搅拌粧，但由于既有钻杆是长而粗重结构，采用外部吊装机械加长钻杆(或者是拆卸已成粧后的加长钻杆)时，需用大型吊车，这种外配施工机械施工时不足之处是:需要多方指挥与配合，对接时相对困难、需增加施工时安全平稳的吊装场地，增加了接杆或拆杆时间，因此施工效率相对低下，施工成本高且需要更多的安全防患措施。本案申请人已获授权的中国技术专利《下置式多功能大扭矩钻机传动装置》(申请号:201410129983.9)所公开的，包括一套(或二套)动力系统，由两个水平输入轴，通过换向圆锥齿轮换向，把动力传给三环减速器的垂直输入曲轴，三环减速器中空的低速输出轴内有花键槽，上下端固定有钻杆补心套，带动插入其中带有花键的钻杆，以完成旋转运动。—种自带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机，尤其是与大扭矩钻机匹配的自带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机，未见于现有专利或公开文献中报道。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
所述问题，设计一种带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机，包括纵向并列布置的二个塔架，每一塔架上安装有旋转头及加压系统，旋转头下有钻杆，塔架及加压系统安装在塔架滑动架上，塔架滑动架下分别有上底架及支撑腿、下底架，所述下底架前后端的下部有横向位移机构，上、下底架之间有油缸驱动纵向位移，还有下置式多功能大扭矩钻机传动装置(是本申请人已获授权专利CN201420156772.X )及动力系统安装在上底架上。工作中，当需要加长钻杆时，通过油缸驱动塔架滑动架相对上底架纵向位移，再将加长钻杆对准并接在已钻入地下的钻杆的上端，再启动主动力系统及加压系统继续进行深粧钻进，拆除钻杆方法与加长钻杆方法相反。本双塔架，双钻杆及塔架滑动架结构，大大简化了深粧制做难度，当塔架30米高时，即可制做60米深粧，大大降低劳动强度，提高施工效率，且不用吊车，降低了施工成本。本技术的技术方案是:一种带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机，包括:塔架A(6)、上底架(11)、下底架(12)、钻杆A (8)、钻头(14)、旋转头A (7)、下置式多功能大扭矩钻机传动装置(9)、加压系统A (5)、横向位移机构(13)、上下底架纵移油缸(17)和支撑腿(18);所述塔架A (6)上安装有旋转头A (7)，所述旋转头A (7)的下端连接有钻杆A (8)，所述钻杆A (8)的下端连接有钻头(14);所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置(9)包括:电动机(15)、离合器、变速器、短传动轴、正反档箱、高分箱、带圆锥齿轮的水平输入轴和带有二垂直输入曲轴的三环减速器，所述三环减速器的中空低速输出轴内有花键槽，所述花键驱动钻杆A (8)及钻头(14)旋转；所述横向位移机构(13)是通过液压油缸驱动搅拌钻机左右移动装置；所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置(9)安装在上底架(11)上部，所述上下底架纵移油缸(17)位于上底架(11)和下底架(12)之间，用于实现上底架(11)和下底架(12)之间的纵向前后位移；所述支撑腿(18)安装在上底架(11)前后端的四角；所述横向位移机构(13)安装在下底架(12)的前后端下部，所述上底架(11)安装在下底架(12)的上部；其特征在于:所述带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机还包括:塔架B (2)、旋转头B (1)、钻杆B(3)、加压系统B (4)、塔架滑动架(10)和纵向安装有塔架滑动架纵移油缸(16);所述上底架(11)的上部是塔架滑动架(10)，所述塔架滑动架(10)下部与上底架(11)的上部之间安装有塔架滑动架纵移油缸(16)，用于驱动塔架滑动架(10)与上底架(11)之间的纵向前后位移；所述塔架A (6)与塔架B (2)沿纵向并列固连在塔架滑动架(10)上部；所述塔架B (2)上安装有旋转头B (1)，所述旋转头B (2)的下端连接有钻杆B(3)；所述塔架A (6)与塔架滑动架(10)之间，安装有加压系统A (5)，所述塔架B (2)与塔架滑动架(10)之间，安装有加压系统B (4)，所述加压系统A (5)和加压系统B (4)均是用于驱动钻头(14)下降或上升装置。如上所述带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机的钻杆拆接过程按如下步骤:⑴通过纵向前后位移结合横向左右位移操作，使所述自带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机到达预定粧位，使钻杆A (8)与钻头(14)对接；⑵开启电动机(15)并驱动下置式多功能大扭矩钻机传动装置(9)中的各部件，使钻头(14)转动，再开启加压系统A (5)，使钻头(14)向下钻进，当钻杆A (8)下钻到位时，关闭电动机(15)及关闭加压系统A (5)；⑶脱开钻杆A (8)上端的旋转头A (7)，开启塔架滑动架纵移油缸(16)，驱动塔架滑动架(10)相对于上底架(11)在纵向前后移动，使钻杆B (3)的下端与钻杆A (8)上端对接；⑷开启电动机(15)并驱动下置式多功能大扭矩钻机传动装置(9)中的各部件，使钻头(14)转动，再开启加压系统B (4)，使钻头(14)继续向下钻进，达到设计深度后，再关闭加压系统B (4)；(5)开启加压系统B (4)反向转动，带动钻杆B (3)上升，当钻杆B (3)升出到位后，关闭电动机(15)及加压系统B (4);(6)脱开钻杆B (3)下端与钻杆A (8)上端的连接，再开启塔架滑动架纵移油缸(16)，驱动塔架滑动架(10)相对于上底架(11)在纵向前后移动，使旋转头A (7)对接于钻杆A (8)的上端；(7)开启电动机(15)，再反向开启加压系统A (5)，使钻杆A (8)及钻头(14)向上提升出地面，即完成深粧的制做。本技术的有益效果是:⑴本技术通过双塔架、双钻杆及塔架滑动架的设计，大大简化了深粧制做难度，当塔架30米高时，即可制做60米深粧。⑵采用本技术可大大降低施工时劳动强度，提高施工效率，且不用吊车，降低了施工成本。⑶本技术的推广应用，对安全生产和提高深基坑地下连续墙、防滲墙及深基坑围幕等基础加固工程的质量和效率有着积极的意义。【附图说明】图1是本技术实施例带拆接钻杆装置的深粧搅拌钻机结构示意图；图2是图1俯视图；图3是接入加深钻杆后的深粧搅拌钻机结构示意图；图4是图3俯视图。图中标记:1一旋转头B，2—塔架B，3—钻杆B，4一加压系统B，5—加压系统A，6—塔架A，7—旋转头A，8—钻杆A，9—转盘，10—塔架滑动架，11—上底架，12—下底架，13—横向位移机构，14 一钻头，15—主动力系统，16—塔架滑动架当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带拆接钻杆装置的深桩搅拌钻机，包括：塔架A（6）、上底架（11）、下底架（12）、钻杆A（8）、钻头（14）、旋转头A（7）、下置式多功能大扭矩钻机传动装置（9）、加压系统A（5）、横向位移机构（13）、上下底架纵移油缸（17）和支撑腿（18）；所述塔架A（6）上安装有旋转头A（7），所述旋转头A（7）的下端连接有钻杆A（8），所述钻杆A（8）的下端连接有钻头（14）；所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置（9）包括：电动机（15）、离合器、变速器、短传动轴、正反档箱、高分箱、带圆锥齿轮的水平输入轴和带有二垂直输入曲轴的三环减速器，所述三环减速器的中空低速输出轴内有花键槽，所述花键驱动钻杆A（8）及钻头（14）旋转；所述横向位移机构（13）是通过液压油缸驱动搅拌钻机左右移动装置；所述下置式多功能大扭矩钻机传动装置（9）安装在上底架（11）上部，所述上下底架纵移油缸（17）位于上底架（11）和下底架（12）之间，用于实现上底架（11）和下底架（12）之间的纵向前后位移；所述支撑腿（18）安装在上底架（11）前后端的四角；所述横向位移机构（13）安装在下底架（12）的前后端下部，所述上底架（11）安装在下底架（12）的上部；其特征在于：所述带拆接钻杆装置的深桩搅拌钻机还包括：塔架B（2）、旋转头B（1）、钻杆B（3）、加压系统B（4）、塔架滑动架（10）和纵向安装有塔架滑动架纵移油缸（16）；所述上底架（11）的上部是塔架滑动架（10），所述塔架滑动架（10）下部与上底架（11）的上部之间安装有塔架滑动架纵移油缸（16），用于驱动塔架滑动架（10）与上底架（11）之间的纵向前后位移；所述塔架A（6）与塔架B（2）沿纵向并列固连在塔架滑动架（10）上部；所述塔架B（2）上安装有旋转头B（1），所述旋转头B（2）的下端连接有钻杆B（3）；所述塔架A（6）与塔架滑动架（10）之间，安装有加压系统A（5），所述塔架B（2）与塔架滑动架（10）之间，安装有加压系统B（4），所述加压系统A（5）和加压系统B（4）均是用于驱动钻头（14）下降或上升装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈腊根，何双吉，邓峰，
申请(专利权)人：武汉市天宝工程机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。