一种加强型轧机轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加强型轧机轴承，尤其是双向双列推力圆锥滚子轴承，属于冶金行业轧机轴承设备技术领域。技术方案是：包含座圈一（1）、座圈二（2）、隔离圈（3）和轧机轴承本体（4），轧机轴承本体（4）呈圆柱形，内径与轧辊（5）辊颈相匹配，轧机轴承本体（4）内沿圆周方向上设有座圈一（1）和座圈二（2），座圈一（1）和座圈二（2）之间设有隔离圈（3）。本实用新型专利技术的有益效果是：通过隔离圈，加大轧机轴承的轴向游隙，增加轧机轴承承受载荷，避免烧坏轴承，延长轧机轴承的使用寿命。与现有技术相比，轧机轴承更换次数由每月30-40盘减少到每月15盘左右，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种加强型轧机轴承，尤其是双向双列推力圆锥滚子轴承，属于冶金行业轧机轴承设备
。技术方案是：包含座圈一（1）、座圈二（2）、隔离圈（3）和轧机轴承本体（4），轧机轴承本体（4）呈圆柱形，内径与轧辊（5）辊颈相匹配，轧机轴承本体（4）内沿圆周方向上设有座圈一（1）和座圈二（2），座圈一（1）和座圈二（2）之间设有隔离圈（3）。本技术的有益效果是：通过隔离圈，加大轧机轴承的轴向游隙，增加轧机轴承承受载荷，避免烧坏轴承，延长轧机轴承的使用寿命。与现有技术相比，轧机轴承更换次数由每月30-40盘减少到每月15盘左右，降低了成本。【专利说明】一种加强型轧机轴承
本技术涉及一种加强型轧机轴承，尤其是双向双列推力圆锥滚子轴承，属于冶金行业轧机轴承设备
。
技术介绍
冶金行业轧钢生产过程中，轧机轴承由于长期高速转动，传递承受轴向、径向联合载荷，使得轴承内部温升过快，导致轴承失效，常会发生烧轴承现象，发生设备事故，给生产造成严重经济损失。
技术实现思路
本技术目的是提供一种加强型轧机轴承，通过隔离圈，加大轧机轴承的轴向游隙，增加轧机轴承承受载荷，避免烧坏轴承，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是:一种加强型轧机轴承，包含座圈一、座圈二、隔离圈和轧机轴承本体，轧机轴承本体呈圆柱形，内径与轧辊辊颈相匹配，轧机轴承本体内沿圆周方向上设有座圈一和座圈二，座圈一和座圈二之间设有隔离圈。所述轧辊辊颈设在轧机轴承本体内。本技术的有益效果是:通过隔离圈，加大轧机轴承的轴向游隙，增加轧机轴承承受载荷，避免烧坏轴承，延长轧机轴承的使用寿命。与现有技术相比，轧机轴承更换次数由每月30-40盘减少到每月15盘左右，降低了成本，避免发生烧轴承设备事故，保证轧机轴承安全使用，从而创造更大的生产效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术装配结构示意图；图中:座圈一 1、座圈二 2、隔离圈3、轧机轴承本体4、轧辊5。【具体实施方式】以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种加强型轧机轴承，米用双向双列推力圆锥滚子轴承，包含座圈一1、座圈二 2、隔离圈3和轧机轴承本体4，轧机轴承本体4呈圆柱形，外径为# 240mm,内径为β 160_，轧机轴承本体4内沿圆周方向上设有座圈一 I和座圈二 2，座圈一 I和座圈二2之间设有隔尚圈3，隔尚圈3的览度为84mm。参照附图2，将轧辊5辊颈安装在轧机轴承内。轧钢过程中，隔离圈3加大了轧机轴承的轴向游隙，增加轧机轴承承受载荷，与现有技术相比，轧机轴承更换次数由每月30-40盘减少到每月15盘左右，延长了轧机轴承的使用寿命。【权利要求】1.一种加强型轧机轴承，其特征在于包含座圈一(I)、座圈二(2)、隔离圈(3)和轧机轴承本体(4)，轧机轴承本体(4)呈圆柱形，内径与轧辊(5)辊颈相匹配，轧机轴承本体(4)内沿圆周方向上设有座圈一(I)和座圈二(2)，座圈一(I)和座圈二(2)之间设有隔离圈(3)。2.根据权利要求1所述的加强型轧机轴承，其特征在于所述轧辊(5)辊颈设在轧机轴承本体(4)内。【文档编号】F16C35/04GK203756760SQ201420180719【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日 【专利技术者】孙文颖, 薄海燕, 薄瑞波, 刘俊章, 尹志义, 刘永久, 董佳, 毕双庆 申请人:唐山国丰钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型轧机轴承，其特征在于包含座圈一（1）、座圈二（2）、隔离圈（3）和轧机轴承本体（4），轧机轴承本体（4）呈圆柱形，内径与轧辊（5）辊颈相匹配，轧机轴承本体（4）内沿圆周方向上设有座圈一（1）和座圈二（2），座圈一（1）和座圈二（2）之间设有隔离圈（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文颖，薄海燕，薄瑞波，刘俊章，尹志义，刘永久，董佳，毕双庆，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13