焊管生产线带钢边缘清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管生产线带钢边缘清理装置，包括：承载构件的箱体，其顶面前后两侧分别设有对称设置的两组打磨构件，每组打磨构件均包括两组并行对称设置于箱体内的抛光砂轮片，箱体与抛光砂轮片位置对应处设有条形槽，条形槽上方设有通过滑块与滑轨对接滑动的压板，动力轴贯穿压板且上端与驱动电机输出轴连接，其下端与抛光砂轮片连接，箱体上与打磨构件中部位置对应处设有调节丝杆，位于调节丝杆上的定位螺母通过调节拉板与打磨构件的两组压板固定连接，箱体左右两侧侧面与打磨构件水平位置对应处各开设一个带钢料口。本实用新型专利技术对带钢边缘的处理具有消耗小，效率高，可根据带钢宽度的大小对装置进行快速调节，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
焊管生产线带钢边缘清理装置
本技术涉及带钢加工
，具体是涉及一种焊管生产线带钢边缘清理装置。
技术介绍
直缝钢管的生产线主要工艺过程为：钢卷在下料部分被打开成钢带送入后续工序，在进入成型机前设置安装修边机，带钢边缘修整好后，在进入机组变形成圆管或方管后进入焊接程序，两带头经过高频焊接，定径处理生产出所需产品。国内的焊管生产一般都不清理带钢边缘，不修整的原材料边缘都有不同程度的毛刺和粉尘，带入变型时会粘附在材料的表面，进入焊接时会出现打火的火花直接影响焊接质量，使焊缝不平整美观，出现漏焊的沙眼现象，对于低端管子没很大的影响，而对于要求高的管子或者是特种材料的管子影响很大，因为边缘的毛刺，会使焊接不稳定，造成废品，达不到质量要求，所以清理带钢边缘是很必要的生产工艺。现有的带钢边缘处理方法也有多种形式，如刮刀刮边等处理毛边的方法，但是其消耗大，效率低，难以满足大批量带钢加工的边缘处理，因此，现需要一种消耗小、效率高、实用效果更好的带钢边缘清理装置来优化上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种焊管生产线带钢边缘清理装置。本技术的技术方案是：一种焊管生产线带钢边缘清理装置，包括：承载构件的箱体，其顶面前后两侧分别设有对称设置的两组打磨构件，每组所述打磨构件均包括两组并行对称设置于箱体内的抛光砂轮片，所述箱体与抛光砂轮片位置对应处设有用于动力轴移动的条形槽，所述条形槽两侧的箱体上均设有一组滑轨，所述滑轨上方设有通过滑块与其对接滑动的压板，所述动力轴贯穿压板并与其转动连接，其上端与设置在压板上的驱动电机输出轴连接，动力轴下端与抛光砂轮片连接，所述箱体顶面的前后两侧与打磨构件中部位置对应处设有可转动调节的调节丝杆，所述调节丝杆上设有与调节丝杆配合传动的定位螺母，所述定位螺母通过调节拉板与打磨构件的两组压板固定连接，所述箱体左右两侧侧面与打磨构件水平位置对应处各开设一个用于带钢行进的带钢料口。进一步地，所述调节丝杆通过轴承座与所述箱体连接，所述动力轴下端与抛光砂轮片中心设置的定位套连接。轴承座的设置用于调节丝杆的转动和位置固定；定位套用于固定连接抛光砂轮片。进一步地，所述带钢料口上设有防尘橡胶垫。设置防尘橡胶垫可以防止在带钢进出带钢料口时粉尘飞出影响处理环境。进一步地，所述调节丝杆外端设有用于驱动调节丝杆转动的调节手轮。设置调节手轮可以提高对调节丝杆转动操控效果，优化装置的操作使用。进一步地，所述打磨构件的两组抛光砂轮片均与水平位置呈8°角度对称倾斜设置，且所述箱体顶面采用与抛光砂轮片倾斜角度相同的顶面结构设置。通过角度倾斜设置，可以提高抛光砂轮片的边缘清理效果的，便于刷到不规整的毛刺；同时使清理碎屑沿该角度进行排落，避免较多碎屑积落至带钢表面等，提高排屑效果，优化带钢边缘处理效果。进一步地，所述箱体底部设有可拆卸的垃圾盒。所述垃圾盒的设置可以在带钢边缘清理停车后，抽出更换垃圾盒避免积屑过多影响带钢边缘清理效果。本技术的有益效果是：(1)本技术装置可以对待进入高频焊接的带钢进行边缘毛刺进行快速清理，从而使其与钢销便于焊接，提高焊接质量。(2)本技术装置通过抛光砂轮片内置于箱体内，并利用带钢料口等结构设置，避免在清理带钢边缘时碎屑影响或污染操作环境，更加防尘和环保。(3)本技术装置对带钢边缘的处理具有消耗小，效率高，并且可根据带钢宽度的大小对装置进行快速简易的调节，以满足不同宽度带钢的边缘处理间距，实用效果好。附图说明图1是本技术装置的整体结构俯视图。图2是本技术装置的剖面结构示意图。图3是本技术装置的整体结构侧视图。其中，1-箱体、2-压板、3-滑块、4-驱动电机、5-动力轴、6-定位套、7-抛光砂轮片、8-防尘橡胶垫、9-调节丝杆、10-调节拉板、11-定位螺母、12-轴承座、13-调节手轮、14-条形槽、15-滑轨、16-带钢料口、17-垃圾盒。具体实施方式如图1所示，一种焊管生产线带钢边缘清理装置，包括：承载构件的箱体1，其顶面前后两侧分别设有对称设置的两组打磨构件，如图1和2所示，每组打磨构件均包括两组并行对称设置于箱体1内的抛光砂轮片7，打磨构件的两组抛光砂轮片7均与水平位置呈8°角度对称倾斜设置，且箱体1顶面采用与抛光砂轮片7倾斜角度相同的顶面结构设置。通过角度倾斜设置，可以提高抛光砂轮片7的边缘清理效果的，便于刷到不规整的毛刺；同时使清理碎屑沿该角度进行排落，避免较多碎屑积落至带钢表面等，提高排屑效果，优化带钢边缘处理效果；箱体1与抛光砂轮片7位置对应处设有用于动力轴5移动的条形槽14，条形槽14两侧的箱体1上均设有一组滑轨15，滑轨15上方设有通过滑块3与其对接滑动的压板2，动力轴5贯穿压板2并与其转动连接，其上端与设置在压板2上的驱动电机4输出轴连接，动力轴5下端与抛光砂轮片7中心设置的定位套6连接，如图1所示，箱体1顶面的前后两侧与打磨构件中部位置对应处设有可转动调节的调节丝杆9，调节丝杆9通过轴承座12与箱体1连接，调节丝杆9上设有与调节丝杆9配合传动的定位螺母11，定位螺母11通过调节拉板10与打磨构件的两组压板2固定连接，调节丝杆9外端设有用于驱动调节丝杆9转动的调节手轮13。设置调节手轮13可以提高对调节丝杆9转动操控效果，优化装置的操作使用。如图2所示，箱体1左右两侧侧面与打磨构件水平位置对应处各开设一个用于带钢行进的带钢料口16，带钢料口16上设有防尘橡胶垫8。设置防尘橡胶垫8可以防止在带钢进出带钢料口时粉尘飞出影响处理环境。箱体1底部设有可抽拉拆卸的垃圾盒17。垃圾盒17的设置可以在带钢边缘清理停车后，抽出更换垃圾盒17避免积屑过多影响带钢边缘清理效果。上述四组驱动电机4具体为采用市售转动电机对其进行外形调整以适配本装置的安装需求。采用上述边缘清理装置进行带钢边缘清理方法，具体如下：将待处理带钢通过一侧带钢料口16插入箱体1内，使用生产前，根据带钢宽度，旋转箱体1两侧的调节手轮13，使箱体1顶面左右两侧打磨构件的抛光砂轮片7靠近带钢两侧边缘，随后启动驱动电机4使抛光砂轮片7进入旋转工作状态，带钢按运动方向行走穿过另一侧的带钢料口16完成对带钢两侧边缘的清理过程，随后可通过抽取箱体1底部的垃圾盒对其积屑进行处理或更换垃圾盒，以保证带钢边缘处理的同时定期排除底部积攒碎屑；其中，两组打磨构件的抛光砂轮片间距调节方法具体为：通过转动调节手轮13使其对应的调节丝杆9在轴承座12上转动，利用调节丝杆9与定位螺母11之间的螺母丝杆传动关系，使定位螺母11在调节丝杆9上向远端或近端移动，从而定位螺母11通过调节拉板10与两组压板2的连接关系，带动压板2的滑块3沿着滑轨15进行移动，进而使压板2上的动力轴5沿着条形槽14进行移动，继而使抛光砂轮片6进行移动；两组打磨构件的传动调节方式相同，从而实现对抛光砂轮片6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管生产线带钢边缘清理装置，其特征在于，包括：承载构件的箱体(1)，其顶面前后两侧分别设有对称设置的两组打磨构件，/n每组所述打磨构件均包括两组并行对称设置于箱体(1)内的抛光砂轮片(7)，所述箱体(1)与抛光砂轮片(7)位置对应处设有用于动力轴(5)移动的条形槽(14)，所述条形槽(14)两侧的箱体(1)上均设有一组滑轨(15)，所述滑轨(15)上方设有通过滑块(3)与其对接滑动的压板(2)，所述动力轴(5)贯穿压板(2)并与其转动连接，其上端与设置在压板(2)上的驱动电机(4)输出轴连接，动力轴(5)下端与抛光砂轮片(7)连接，/n所述箱体(1)顶面的前后两侧与打磨构件中部位置对应处设有可转动调节的调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)上设有与调节丝杆(9)配合传动的定位螺母(11)，所述定位螺母(11)通过调节拉板(10)与打磨构件的两组压板(2)固定连接，/n所述箱体(1)左右两侧侧面与打磨构件水平位置对应处各开设一个用于带钢行进的带钢料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管生产线带钢边缘清理装置，其特征在于，包括：承载构件的箱体(1)，其顶面前后两侧分别设有对称设置的两组打磨构件，
每组所述打磨构件均包括两组并行对称设置于箱体(1)内的抛光砂轮片(7)，所述箱体(1)与抛光砂轮片(7)位置对应处设有用于动力轴(5)移动的条形槽(14)，所述条形槽(14)两侧的箱体(1)上均设有一组滑轨(15)，所述滑轨(15)上方设有通过滑块(3)与其对接滑动的压板(2)，所述动力轴(5)贯穿压板(2)并与其转动连接，其上端与设置在压板(2)上的驱动电机(4)输出轴连接，动力轴(5)下端与抛光砂轮片(7)连接，
所述箱体(1)顶面的前后两侧与打磨构件中部位置对应处设有可转动调节的调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)上设有与调节丝杆(9)配合传动的定位螺母(11)，所述定位螺母(11)通过调节拉板(10)与打磨构件的两组压板(2)固定连接，
所述箱体(1)左右两侧侧面与打磨构件水平位置对应处各开设一个用于带钢行进的带钢料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰祥，张兴桥，王泰来，张峰，王振伟，廉鹏，王建刚，王锋，孔祥周，张平，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37