一种用于生产尖角方管的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尖角方管生产设备技术领域，具体公开了一种用于生产尖角方管的生产装置，包括固定支架，安装在固定支架上的底部轧辊组件，位于底部轧辊组件两侧的侧边轧辊组件，以及位于底部轧辊组件、侧边轧辊组件正上方对钢带上表面进行轧制的上部轧辊组件；所述底部轧辊组件包括水平固定在所述固定支架中部的第一安装板，两个设置在所述第一安装板上且能够与钢带中部下表面接触的底部轧辊，四个下端设置在所述第一安装板上且上端分别与底部轧辊连接的第一液压伸缩柱，以及连接在所述液压伸缩柱、底部轧辊的活动连接件；本装置能够减小生产尖角方管设备的占地面积，降低尖角方管的生产成本。方管的生产成本。方管的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产尖角方管的生产装置


[0001]本技术涉及尖角方管生产设备
，具体是涉及一种用于生产尖角方管的生产装置。

技术介绍

[0002]随着国家基础建设持续加大投入和住宅产业化蓬勃发展，公路、铁路、桥梁、场馆站房等大型化工程项目以及高层建筑项目呈现数量级增长态势，对冷轧型尖角方管的需求越来越大；由于尖角方管在工艺上与普通钢管有着较大的差异，尖角方管生产中工艺窗口小，一个角为直角，其它三个角为圆角调型及控制难度大；相对于普通钢管，尖角方管落地批量生产存在较高的技术壁垒。
[0003]现有的尖角方管在生产中由于一组模具辊组智能对钢带轧制弯折一次，因此在对模具辊组进行弯折的过程中则需要多组不同的模具辊组进行轧制弯折；因此不仅生产线占地面积大，更是造成尖角方管的生产成本大幅上升。
[0004]现有生产装置中存在异形轧辊，调试难度大，且为非对称型轧制，造成尖角方管轧制精度低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是：一组模具辊组能够对钢带进行多次轧制弯折，减小生产设备占地面积，降低尖角方管的生产成本。
[0006]本技术的技术方案是：一种用于生产尖角方管的生产装置，包括固定在地面上的固定支架，安装在固定支架上且位于钢带下方的底部轧辊组件，设置在所述固定支架上且位于底部轧辊组件两侧的侧边轧辊组件，以及位于底部轧辊组件、侧边轧辊组件正上方对钢带上表面进行轧制的上部轧辊组件；
[0007]所述底部轧辊组件包括水平固定在所述固定支架中部的第一安装板，两个设置在所述第一安装板上且能够与钢带中部下表面接触的底部轧辊，四个下端设置在所述第一安装板上且上端分别与底部轧辊连接的第一液压伸缩柱，以及连接在所述液压伸缩柱、底部轧辊的活动连接件；
[0008]所述两个底部轧辊在水平面上中心轴线重合；
[0009]所述侧边轧辊组件包括两个水平固定在所述固定支架两侧的第二安装板，两个分别活动设置在所述第二安装板上的侧边调节支架，两个分别活动安装在所述侧边调节支架上的侧边轧辊，以及一端连接侧边调节支架、另一端连接第二安装板的第二液压伸缩柱；
[0010]所述侧边调节支架上的侧边轧辊能够与底部轧辊在水平面上中心轴线重合；
[0011]所述侧边调节支架靠近底部轧辊一端与第二安装板旋转铰接；侧边调节支架另一端与第二液压伸缩柱伸缩端旋转铰接。
[0012]进一步地，所述上部轧辊组件包括水平设置在固定支架上且位于底部轧辊、侧边轧辊正上方的转动杆，两个中部固定在所述转动杆上的长安装架，两个固定在转动杆上且
位于所述长安装架两侧的短安装架，一个安装在所述长安装架之间且位于长安装架一端的中部弯折轧辊，两个分别安装在所述长安装架、短安装架之间的侧边弯折轧辊；
[0013]所述侧边弯折轧辊与底部轧辊的端面分别对齐；
[0014]所述中部弯折轧辊位于两个底部轧辊中部的正上方。
[0015]通过上部轧辊组的设置能够对钢带上表面进行轧制；其中，中部弯折轧辊能够与正下方的两个底部轧辊结合对钢带中部进行多次弯折轧制；侧边弯折轧辊能够与其侧面的侧边轧辊、其正下方的底部轧辊结合实现对钢带侧边进行多次弯折轧制。
[0016]进一步地，所述底部轧辊、侧边轧辊、中部弯折轧辊、侧边弯折轧辊内部均设置有旋转电机。
[0017]通过旋转电机的设置能够实现对钢带的驱动，提高轧制效率。
[0018]进一步地，所述活动连接件包括设置在所述第一液压伸缩柱上的安装环，安装在所述安装环内且与底部轧辊连接的鱼眼轴承。鱼眼轴承的设置能够使得第一液压伸缩柱在升降的过程中底部轧辊端部转动，保证底部轧辊端部有足够的灵活性，实现对轧制角度的调节。
[0019]进一步地，所述侧边调节支架包括两个分别与侧边轧辊端面连接的轴承立板，连接在所述轴承立板之间横梁，设置在所述横梁一端与第二液压伸缩柱连接的第一铰接环，以及设置在所述横梁另一端与第二安装板连接的第二铰接环。
[0020]横梁的设置能够增加整个调节支架的刚度；第一铰接环、第二铰接环的设置能够实现侧边轧辊两端的自由转动，确保在第二液压伸缩柱的驱动下顺利实现角度调节。
[0021]本技术的有益效果是：本技术提供的尖角方管生产装置，通过第一液压伸缩柱、底部轧辊、以及活动连接件的设置，能够实现底部轧辊轧制角度的调节；通过侧边调节支架、侧边轧辊、以及第二液压伸缩柱的设置，能够实现侧边轧辊轧制角度的调节；整体上底部轧辊、侧边轧辊相结合，能够实现对钢带进行多次不同角度轧制弯折；在实际生产中采用本装置能够代替现有多达十几组的轧制辊组，对钢带进行轧制弯折，大大减小生产成本，以及缩减生产线占地面积；并且本装置中的轧辊便于调节，不存在异性轧辊；能够对钢带进行对称轧制，提高轧制精度。
附图说明
[0022]图1是本技术整体的结构示意图；
[0023]图2是本技术活动连接件的结构示意图；
[0024]图3是本技术侧边调节支架的结构示意图；
[0025]其中，1
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固定支架、2
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底部轧辊组件、20
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第一安装板、21
‑
底部轧辊、22
‑ꢀ
第一液压伸缩柱、23
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活动连接件、230
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安装环、231
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鱼眼轴承、3
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侧边轧辊组件、30
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第二安装板、31
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侧边调节支架、310
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轴承立板、311
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横梁、312
‑
第一铰接环、313
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第二铰接环、32
‑
侧边轧辊、33
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第二液压伸缩柱、4
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上部轧辊组件、 40
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转动杆、41
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长安装架、42
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短安装架、43
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中部弯折轧辊、44
‑
侧边弯折轧辊。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]如图1所示的一种用于生产尖角方管的生产装置，包括固定在地面上的固定支架1，安装在固定支架1上且位于钢带下方的底部轧辊组件2，设置在固定支架1上且位于底部轧辊组件2两侧的侧边轧辊组件3，以及位于底部轧辊组件2、侧边轧辊组件3正上方对钢带上表面进行轧制的上部轧辊组件4；
[0028]底部轧辊组件2包括水平固定在固定支架1中部的第一安装板20，两个设置在第一安装板20上且能够与钢带中部下表面接触的底部轧辊21，四个下端设置在第一安装板20上且上端分别与底部轧辊21连接的第一液压伸缩柱22，以及连接在液压伸缩柱22、底部轧辊21的活动连接件23；
[0029]两个底部轧辊21在水平面上中心轴线重合；
[0030]侧边轧辊组件3包括两个水平固定在固定支架1两侧的第二安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产尖角方管的生产装置，其特征在于，包括固定在地面上的固定支架(1)，安装在固定支架(1)上且位于钢带下方的底部轧辊组件(2)，设置在所述固定支架(1)上且位于底部轧辊组件(2)两侧的侧边轧辊组件(3)，以及位于底部轧辊组件(2)、侧边轧辊组件(3)正上方对钢带上表面进行轧制的上部轧辊组件(4)；所述底部轧辊组件(2)包括水平固定在所述固定支架(1)中部的第一安装板(20)，两个设置在所述第一安装板(20)上且能够与钢带中部下表面接触的底部轧辊(21)，四个下端设置在所述第一安装板(20)上且上端分别与底部轧辊(21)连接的第一液压伸缩柱(22)，以及连接在所述第一液压伸缩柱(22)、底部轧辊(21)的活动连接件(23)；所述两个底部轧辊(21)在水平面上中心轴线重合；所述侧边轧辊组件(3)包括两个水平固定在所述固定支架(1)两侧的第二安装板(30)，两个分别活动设置在所述第二安装板(30)上的侧边调节支架(31)，两个分别活动安装在所述侧边调节支架(31)上的侧边轧辊(32)，以及一端连接侧边调节支架(31)、另一端连接第二安装板(30)的第二液压伸缩柱(33)；所述侧边调节支架(31)上的侧边轧辊(32)能够与底部轧辊(21)在水平面上中心轴线重合；所述侧边调节支架(31)靠近底部轧辊(21)一端与第二安装板(30)旋转铰接；侧边调节支架(31)另一端与第二液压伸缩柱(33)伸缩端旋转铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产尖角方管的生产装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，王泰来，朱建永，孔祥周，张平，雷刚，颜继生，刘奇，秦利国，廉鹏，陈书浩，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：