结构用钢辊压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构用钢辊压成型机，包括机架以及设置在机架上的至少一个成型单元，每个成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，上辊装配和下辊装配分别位于成型通道的上下方，立辊装配为左右两组，分别位于成型通道的左侧和右侧，所述机架上设置有升降油缸和横推油缸，升降油缸用于驱动上辊装配和下辊装配上下移动，以调节上辊装配和下辊装配之间的间距；横推油缸用于驱动两组立辊装配左右移动，以调节两组立辊装配之间的间距。上辊装配和下辊装配之间的间距由升降油缸驱动调节，两组立辊装配之间的横向间距由横推油缸驱动调节，从而调节成型通道的尺寸，以适应不同规格或者形状的结构用钢成型。或者形状的结构用钢成型。或者形状的结构用钢成型。

【技术实现步骤摘要】
结构用钢辊压成型机


[0001]本技术属于冶金装备
，特别是涉及一种结构用钢辊压成型机。

技术介绍

[0002]目前，结构用钢冷成型单流生产，成型辊或压力辊位置压力调整设备比较简单，通过手工调整或机械调整，不能在线检测自动控制，质量差生产效率效益低。热弯成型是在板坯轧制后直接利用轧后余热辊弯成型，生产结构用钢；现有技术中，为使同一装置能够生产不同规格或者形状的结构用钢，需要对成型机的立辊和平辊的位置进行调整，然而现有技术中，不论是冷弯成型还是热弯成型设备，其辊压机上成型辊的位置都不便于调节。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术局限性，本技术的目的在于提供一种结构用钢辊压成型机，便于调节成型辊位置，以适应不同规格或形状的产品。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种结构用钢辊压成型机，包括机架以及设置在机架上的至少一个成型单元，每个所述成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，所述上辊装配和下辊装配分别位于成型通道的上下方，所述立辊装配为左右两组，分别位于成型通道的左侧和右侧，所述机架上设置有升降油缸和横推油缸，所述升降油缸用于驱动上辊装配和下辊装配上下移动，以调节上辊装配和下辊装配之间的间距；所述横推油缸用于驱动两组立辊装配左右移动，以调节两组立辊装配之间的间距。
[0006]可选地，所述上辊装配和下辊装配均包括辊座和通过辊轴安装在辊座上的辊轮，所述立辊装配包括立辊座和通过立辊轴安装在立辊座上的立辊轮，所述立辊座可左右滑动地设置在机架上。
[0007]可选地，所述上辊装配和下辊装配分别通过一对左右分布的升降油缸驱动，所述升降油缸的活塞杆通过第一连接座与辊轴连接；每组立辊装配由一对上下分布的横推油缸驱动，所述横推油缸的活塞杆通过另设的第二连接座与立辊轴连接。
[0008]可选地，所述上辊装配的辊轮为平辊轮或者斜辊轮，所述下辊装配的辊轮为平辊轮或者斜辊轮，所述平辊轮的轴线沿水平方向，所述斜辊轮的轴线相对于水平方向倾斜。
[0009]可选地，所述斜辊轮的轴线与辊轴的轴线成夹角，所述斜辊轮通过支撑套安装在辊轴上，所述支撑套套设在辊轴上，所述支撑套的外轮廓的中心线相对于辊轴的轴线倾斜，所述斜辊轮通过轴承安装在支撑套上，所述辊轴上位于支撑套的两端外设置有用于对支撑套轴向限位的定位套。
[0010]可选地，每根辊轴上设置一个斜辊轮，或者对称设置有两个斜辊轮，对应的支撑套为两组。
[0011]可选地，当所述上辊装配、下辊装配的辊轮为平辊轮，且辊轴接入旋转动力时，所述平辊轮通过键与辊轴连接，并随所述辊轴同步转动；所述辊轴与第一连接座之间安装有
轴承。
[0012]可选地，每个机架包括入口侧架和出口侧架，所述括入口侧架和出口侧架之间设置有定位结构，并通过螺栓连接；所述机架安装在底座上，并与底座之间通过松卡缸连接。
[0013]可选地，所述结构用钢辊压成型机包括沿传送方向串联设置的多台机架，相邻机架之间通过松卡缸可拆卸连接，各机架安装在底座上，并与底座之间通过松卡缸连接。
[0014]可选地，所述松卡缸包括油缸以及与油缸的活塞杆端部连接的卡头，所述机架上设置有用于卡头伸入或安装油缸的安装槽，相邻机架连接时，油缸安装在其中一个机架的安装槽内，卡头位于另一机架的安装槽内；机架与底座连接时，油缸固定在底座上，卡头伸入机架的安装槽内。
[0015]可选地，所述升降油缸、横推油缸上均设置有压力传感器和/或位移传感器。
[0016]如上所述，本技术具有以下有益效果：本技术，上辊装配和下辊装配之间的间距可以由升降油缸驱动调节，而两组立辊装配之间的横向间距可以由横推油缸进行驱动调节，从而调节成型通道的尺寸，以适应不同规格或者形状的结构用钢成型，通过竖向和横向调节的油缸驱动，调节方便。
附图说明
[0017]图1为一个实施例中结构用钢辊压成型机的结构示意图(单流上斜辊)；
[0018]图2为一个实施例中结构用钢辊压成型机的结构示意图(单流下斜辊)；
[0019]图3为一个实施例中多个机架间距布置示意图；
[0020]图4为一个实施例的下辊轮为相对设置的两个斜辊轮的示意图；
[0021]图5为一个实施例的下辊轮为单个斜辊轮的示意图；
[0022]图6为一个实施例中与第二连接座与横推油缸的连接示意图；
[0023]图7为一个实施例中机架的侧视图；
[0024]图8为一个实施例中多个机架紧凑布置的连接示意图；
[0025]图9为一个实施例中松卡缸的结构示意图；
[0026]图10为一个实施例中成型方钢A焊接位置示意图；
[0027]图11为一个实施例中成型圆钢B焊接位置示意图；
[0028]图12为一个实施例中立辊轮为锥形结构的示意图。
[0029]零件标号说明：
[0030]1‑
机架；1a入口侧架；1b
‑
出口侧架；1c
‑
轴线；11
‑
滑槽；2
‑
上辊装配；21
‑
上辊轴；22
‑
上辊轮；3
‑
下辊装配；31
‑
下辊轴；32
‑
下辊轮；4
‑
立辊装配；41
‑
立辊轴；42
‑
立辊轮；51
‑
升降油缸；52
‑
第一连接座；53
‑
横推油缸；53a
‑
活塞杆；54
‑
第二连接座；6
‑
底座；71
‑
斜辊轮；72
‑
轴承；73
‑
支撑套；74
‑
定位套；8
‑
松卡缸；81
‑
油缸；82
‑
活塞；83
‑
活塞杆；84
‑
卡头。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]实施例
[0033]如图1至图3所示，本实施例示意的一种结构用钢辊压成型机，包括机架1以及设置
在机架1上的至少一个用于板带辊弯成型的成型单元，每个成型单元包括上辊装配2、下辊装配3和两组立辊装配4，上辊装配2位于成型通道的上方，下辊装配3位于成型通道的下方，所述立辊装配4分为为左右两组，分别位于成型通道的左侧和右侧，在辊压成型时，板坯沿成型通道向前传送，通过成型单元辊弯成结构用钢，其中，机架1上设置有升降油缸51和横推油缸53，升降油缸51用于驱动上辊装配2和下辊装配3上下移动，以调节上辊装配2和下辊装配3之间的间距；所述横推油缸53用于驱动两组立辊装配4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构用钢辊压成型机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的至少一个成型单元，每个所述成型单元包括上辊装配、下辊装配和立辊装配，所述上辊装配和下辊装配分别位于成型通道的上下方，所述立辊装配为左右两组，分别位于成型通道的左侧和右侧，所述机架上设置有升降油缸和横推油缸，所述升降油缸用于驱动上辊装配和下辊装配上下移动，以调节上辊装配和下辊装配之间的间距；所述横推油缸用于驱动两组立辊装配左右移动，以调节两组立辊装配之间的间距。2.根据权利要求1所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述上辊装配和下辊装配均包括辊座和通过辊轴安装在辊座上的辊轮，所述立辊装配包括立辊座和通过立辊轴安装在立辊座上的立辊轮，所述立辊座可左右滑动地设置在机架上。3.根据权利要求2所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述上辊装配和下辊装配分别通过一对左右分布的升降油缸驱动，所述升降油缸的活塞杆通过第一连接座与辊轴连接；每组立辊装配由一对上下分布的横推油缸驱动，所述横推油缸的活塞杆通过第二连接座与立辊轴连接。4.根据权利要求1所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述上辊装配的辊轮为平辊轮或者斜辊轮，所述下辊装配的辊轮为平辊轮或者斜辊轮，所述平辊轮的轴线沿水平方向，所述斜辊轮的轴线相对于水平方向倾斜。5.根据权利要求4所述的结构用钢辊压成型机，其特征在于：所述斜辊轮的轴线与辊轴的轴线成夹角，所述斜辊轮通过支撑套安装在辊轴上，所述支撑套套设在辊轴上，所述支撑套的外轮廓的中心线相对于辊轴的轴线倾斜，所述斜辊轮通过轴承安装在支撑套上，所述辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，李宏图，王洪春，秦红，杨远平，李凌峰，
申请(专利权)人：中冶赛迪装备有限公司，
类型：新型
国别省市：