非晶薄带中间包铁水计量及控制系统技术方案

非晶薄带中间包铁水计量及控制系统，包括中间包系统、喷带包系统以及计算机控制系统，中间包系统包括中间包体、设置于中间包体顶端的中间包盖、固定中间包体的中间包架、设置于中间包体上的感应线圈，所述中间包架架设于行走支架上，中间包架与行走支架的架设处设置有称重感应器，所述中间包盖上设置有伸入中间包体内的温度传感器、与中间包体内腔连通的铁水导流槽以及第一塞棒，第一塞棒连接塞棒驱动装置，中间包体底端设置有底注口，底注口底端设置有水口座，第一塞棒末端与水口座配接；喷带包系统包括喷包壳体、设置于喷包壳体内上下串联设置的上下喷包，上喷包顶端设置有喷包盖，喷包盖上设置有与中间包体底注口连接的导流座、伸入上喷包内的液位传感器以及第二塞棒，第二塞棒连接塞棒驱动装置，上喷包底端设置有水口座，第二塞棒末端配设于水口座内，下喷包顶端正对上喷包底端，下喷包底端设置有喷嘴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非晶薄带中间包铁水计量及控制系统。
技术介绍
非晶合金薄带是一种新型高效节能材料，其关键技术多年来一直为日本日立金属所垄断，且技术及生产设备非常封锁，生产成套设备中铁水的计量及控制也是影响喷带质量的关键技术。由于喷包铁水液位高度所产生的压力，会影响到喷嘴铁水喷出的流速，喷嘴铁水流速的不稳定会直接造成喷出的薄带厚度不均，所以保证喷带包的液位精度，就会保证薄带制品的质量，现有技术未有铁水计量和控制系统的介绍，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种可自动控制中间包铁水的重量、排出铁水的流速、喷带包液位高度、塞棒的移动距离以及中间包、喷带包的铁水温度等数据，有效控制喷嘴铁水流速，保证喷带包液位精度的非晶薄带中间包铁水计量及控制系统。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：非晶薄带中间包铁水计量及控制系统，其特征在于包括中间包系统、喷带包系统以及计算机控制系统，中间包系统包括中间包体、设置于中间包体顶端的中间包盖、固定中间包体的中间包架、设置于中间包体上的感应线圈，所述中间包架架设于行走支架上，中间包架与行走支架的架设处设置有称重感应器，所述中间包盖上设置有伸入中间包体内的温度传感器、与中间包体内腔连通的铁水导流槽以及第一塞棒，第一塞棒连接塞棒驱动装置，中间包体底端设置有底注口，底注口底端设置有水口座，第一塞棒末端与水口座配接；喷带包系统包括喷包壳体、设置于喷包壳体内上下串联设置的上下喷包，上喷包顶端设置有喷包盖，喷包盖上设置有与中间包体底注口连接的导流座、伸入上喷包内的液位传感器以及第二塞棒，第二塞棒连接塞棒驱动装置，上喷包底端设置有水口座，第二塞棒末端配设于水口座内，下喷包顶端正对上喷包底端，下喷包底端设置有喷嘴。作为优选，塞棒驱动装置包括支架、设置于支架顶端的伺服电机、与伺服电机主轴连接的竖直丝杆、与竖直丝杆配接的丝杆螺母、与螺母固接的水平支杆、与支杆连接的竖直设置的塞棒。作为优选，第一塞棒、第二塞棒的伺服电机、温度传感器、液位传感器以及称重传感器均信号连接计算机控制系统。作为优选，喷包壳体上设置有加热棒，加热棒设置于上下喷包四周。本技术有益效果：本技术系统自动调控喷嘴铁水流速，所以保证喷带包的液位精度，保证薄带制品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1: 非晶薄带中间包铁水计量及控制系统，包括中间包系统1、喷带包系统2以及计算机控制系统，中间包系统1包括中间包体1.1、设置于中间包体1.1顶端的中间包盖1.2、固定中间包体1.1的中间包架1.3、设置于中间包体1.1上的感应线圈1.4，所述中间包架1.3架设于行走支架1.4上，中间包架1.3与行走支架1.4的架设处设置有称重感应器1.5，所述中间包盖1.2上设置有伸入中间包体1.1内的温度传感器1.6、与中间包体1.1内腔连通的铁水导流槽1.7以及第一塞棒1.8，第一塞棒1.8连接塞棒驱动装置4，中间包体1.1底端设置有底注口1.1.1，底注口1.1.1底端设置有水口座1.1.2，第一塞棒1.8末端与水口座1.1.2配接；喷带包系统2包括喷包壳体2.1、设置于喷包壳体2.1内上下串联设置的上下喷包（2.2、2.3），上喷包2.2顶端设置有喷包盖2.4，喷包盖2.4上设置有与中间包体1.1底注口1.1.1连接的导流座2.5、伸入上喷包2.2内的液位传感器2.6以及第二塞棒2.7，第二塞棒2.7连接塞棒驱动装置4，上喷包2.2底端设置有水口座2.2.1，第二塞棒2.7末端配设于水口座2.2.1内，下喷包2.3顶端正对上喷包2.2底端，下喷包2.3底端设置有喷嘴2.3.1。塞棒驱动装置4包括支架4.1、设置于支架4.1顶端的伺服电机4.2、与伺服电机4.2主轴连接的竖直丝杆4.3、与竖直丝杆4.3配接的丝杆螺母4.4、与螺母4.4固接的水平支杆4.5、与支杆4.5连接的竖直设置的塞棒(1.8、2.7)。第一塞棒1.8、第二塞棒2.7的伺服电机4.2、温度传感器1.6、液位传感器2.5以及称重传感器1.5均信号连接计算机控制系统3。喷包壳体2.1上设置有加热棒2.8，加热棒2.8设置于上下喷包（2.2、2.3）四周。本技术在中间包加装称重传感器1.5，用于测量铁水的动态重量，中间包体1.1为底注出水方式，设有第一塞棒1.8用于控制调整铁水出水的流量，第一塞棒1.8采用伺服电机4.2控制；上喷包2.2设有液位传感器2.6，用于测量铁水液位，并设有第二塞棒2.7用于铁水的控制。行走支架1.4安装在包车上，包车可以实现前后、左右、上下移动，行走支架1.4安装有称重传感器1.5，称重传感器1.5的上端安装中间包架1.3，中间包体1.1上部安装有中间包盖1.2，形成密闭结构，中间包体1.1安装在中间包架1.4上；中间包体1.1底部底注口1.1.1设有水口座2.2.1，与之配合的第一塞棒1.8垂直安装在水口座2.2.1上，第一塞棒1.8可以上下移动，当需要铁水排出时，将第一塞棒1.8向上运动，第一塞棒1.8与水口座2.2.1之间脱离，铁水就可以从水口座2.2.1与第一塞棒1.8之间的间隙排出，第一塞棒1.8上下运动的距离决定铁水排出的多少，这样就可以调整铁水的流速和流量，本技术技术采用伺服电机4.2控制，精度远比用气动装置控制精确高。当伺服电机4.2通电旋转，带动丝杆4.3转动，丝杆螺母4.4实现上升或下降，丝杆螺母4.4连动支杆4.5作用于塞棒实现上下运动，这样就可以实现铁水排出的流速和流量控制，当塞棒运行与水口座吻合，就会切断铁水的排出。喷带包是由上下喷包（2.2、2.3）组成，上下喷包（2.2、2.3）之间是密封的，上喷包2.2上面安装有喷包盖2.4，整个喷带包为密闭结构，上喷包2.2上部设有导流座2.5，导流座2.5安装在喷包盖2.4上，用于承接中间包底底注口1.1.1排出的铁水，喷包盖2.4上还设有液位传感器2.6，用于喷带包铁水液位高度的检测；上喷包2.2底部中间部位设有水口座2.2.1，与水口配合的第二塞棒2.7垂直安装在水口座2.2.1上，通过伺服电机4.2、丝杆4.3、丝杆螺母4.4和支杆4.5驱动第二塞棒2.7上下移动，其主要作用就是开启、关闭铁水和调整上喷带包至下喷带包的铁水流量。本技术工作原理：熔炼炉通过导流槽将达到工艺温度的铁水倾注至中间包体1.1，中间包体1.1设有中频加热系统，对铁水保温，然后中间包体1.1移动至喷带包位置，中间包1.1的底注口1.1.1与喷带包的导流座2.5上下位置对中，由伺服电机4.2驱动开启第一塞棒1.8，同时位于行走支架1.4和中间包架1.3的称重传感器1.5将重量数据信号发送至计算机；在伺服电机4.2的驱动下开启中间包体1.1的第一塞棒1.8，铁水通过中间包体1.1的底注口1.1.1、喷带包的导流座2.5排入喷带包的上喷包2.2内，当喷带包内的铁水液面高度达到液位传感器2.5调整高度时，液位传感器2.5将检测到的信号数据发送至计算机，有计算机发出指令，控制和调整中间包体1.1第一塞棒1.8底注口1.1.1的间隙，也就是调整中间包体1.1底注口1.1.1排出铁水的流量；然后开启喷带包第二塞棒2.7，铁水排入至下喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
非晶薄带中间包铁水计量及控制系统，其特征在于包括中间包系统、喷带包系统以及计算机控制系统，中间包系统包括中间包体、设置于中间包体顶端的中间包盖、固定中间包体的中间包架、设置于中间包体上的感应线圈，所述中间包架架设于行走支架上，中间包架与行走支架的架设处设置有称重感应器，所述中间包盖上设置有伸入中间包体内的温度传感器、与中间包体内腔连通的铁水导流槽以及第一塞棒，第一塞棒连接塞棒驱动装置，中间包体底端设置有底注口，底注口底端设置有水口座，第一塞棒末端与水口座配接；喷带包系统包括喷包壳体、设置于喷包壳体内上下串联设置的上下喷包，上喷包顶端设置有喷包盖，喷包盖上设置有与中间包体底注口连接的导流座、伸入上喷包内的液位传感器以及第二塞棒，第二塞棒连接塞棒驱动装置，上喷包底端设置有水口座，第二塞棒末端配设于水口座内，下喷包顶端正对上喷包底端，下喷包底端设置有喷嘴。

【技术特征摘要】
1. 非晶薄带中间包铁水计量及控制系统，其特征在于包括中间包系统、喷带包系统以及计算机控制系统，中间包系统包括中间包体、设置于中间包体顶端的中间包盖、固定中间包体的中间包架、设置于中间包体上的感应线圈，所述中间包架架设于行走支架上，中间包架与行走支架的架设处设置有称重感应器，所述中间包盖上设置有伸入中间包体内的温度传感器、与中间包体内腔连通的铁水导流槽以及第一塞棒，第一塞棒连接塞棒驱动装置，中间包体底端设置有底注口，底注口底端设置有水口座，第一塞棒末端与水口座配接；喷带包系统包括喷包壳体、设置于喷包壳体内上下串联设置的上下喷包，上喷包顶端设置有喷包盖，喷包盖上设置有与中间包体底注口连接的导流座、伸入上喷包内的液位传感器以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国军，
申请(专利权)人：江苏国能合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32