轮胎的制造方法技术

本发明专利技术提供的轮胎的制造方法，能够使胎体帘布松卷。轮胎的胎圈胎体部件的制造工序具备帘布卷紧工序、帘布层叠工序以及帘布松卷工序。在帘布松卷工序中，帘布层叠体(32)的外周面(32a)被支承。帘布层叠体(32)一边旋转、松卷接缝机(38)一边使第二帘布的轴向端部在胎圈周围从径向外侧向内侧松卷。帘布层叠体(32)一边旋转、层叠接缝机(40)一边使在帘布层叠体(32)的内侧松卷的第二帘布的轴向端部层叠于上述第一帘布的内周面，来形成上述胎圈胎体部件。

Tire manufacturing method

The invention provides a method for manufacturing a tire carcass cord, can make bouson volume. Process for the production of a tire carcass member, a cord tightening process, a cord ply process, and a cord winding process. In the process of rolling curtain bouson, ply laminate (32) of the outer peripheral surface (32a) is supported. An axial end of the second cord is rolled out from the outer side of the tire bead on the side of the tire bead (32) on the one side of the tire cord, and the axial end of the cord fabric is rolled on the side of the tire bead (38). Ply laminate (32) rotates, laminated joint machine (40) side of the ply laminate (32) inside the loose volume second cord axial ends of the first ply laminated on the inner peripheral surface to form the bead carcass parts.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎的制造方法。详细而言本专利技术涉及使胎体在胎圈周围松卷的轮胎的制造方法。
技术介绍
在日本特开平7-68661号公报中公开了将第二胎体帘布在胎圈周围从轴向外侧朝向内侧折返的轮胎的制造方法。在该轮胎中，在胎圈周围的轴向内侧被支承的状态下，将第二胎体帘布的端部在胎圈周围从轴向外侧朝向内侧折返。通过该第二胎体帘布的折返，在该第二胎体帘布形成有架设于一对胎圈的主部、和位于胎圈的径向内侧的折返部。在该轮胎中，第一胎体帘布的主部架设于一对胎圈的轴向内侧。第二胎体帘布的主部架设于一对胎圈的轴向外侧。在该轮胎中，第一胎体帘布的主部与第二胎体帘布的主部在轴向上夹住胎圈。通过具备该第一胎体帘布和第二胎体帘布，从而能够适当地提高轮胎的刚性。在该轮胎中，通过提高刚性能够改善乘坐舒适性和操纵稳定性。专利文献2：日本特开平7-68661号公报在日本特开平7-68661号公报中公开的轮胎的制造方法中，胎圈的轴向内侧被支承并将第二胎体帘布的端部折返。因此第二胎体帘布的端部位于胎圈的径向内侧。在该方法中，胎圈的轴向内侧被支承，因此第二胎体帘布的端部未延伸至胎圈的轴向内侧。在轮胎的硫化工序中，该第二胎体帘布的主部在胎圈周围向径向外侧被拉伸。在该轮胎中，第二胎体帘布的端部未延伸至胎圈的轴向内侧，因此第二胎体帘布的端部容易错位。该错位导致每个轮胎刚性的偏差。第二胎体帘布的端部向胎圈的轴向内侧延伸，从而能够抑制该第二胎体帘布端部的错位。由此能够抑制每个轮胎刚性的偏差。然而，在以往的制造方法中，使第二胎体帘布的端部延伸至胎圈的轴向内侧较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使胎体帘布松卷的轮胎的制造方法。本专利技术的轮胎的制造方法，具备胎圈胎体部件的制造工序、预备成形工序以及硫化工序。所述胎圈胎体部件的制造工序具备以下工序：帘布卷紧工序，将卷成圆筒状的第一帘布的轴向端部在胎圈部件的周围从径向内侧向外侧卷紧而形成帘布卷紧体；帘布层叠工序，在所述帘布卷紧体的外周面层叠第二帘布而形成帘布层叠体；以及帘布松卷工序，将所述帘布层叠体的所述第二帘布的轴向端部在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷而形成胎圈胎体部件。在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面被支承。所述帘布层叠体一边旋转、所述第二帘布的轴向端部一边在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷。所述帘布层叠体一边旋转，向所述帘布层叠体的内侧松卷的所述第二帘布的轴向端部一边层叠于所述帘布层叠体的内周面，从而形成所述胎圈胎体部件。在所述预备成形工序中形成包括所述胎圈胎体部件的生胎。在所述硫化工序中，通过将所述生胎投入模具对该生胎进行硫化成形而得到轮胎。优选为，在所述帘布卷紧工序中，所述第一帘布支承于鼓的外周面。在所述帘布层叠工序中，所述帘布卷紧体支承于所述鼓的外周面。优选为，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面支承于第一承载台。所述帘布层叠体一边旋转，一边借助层叠接缝机使向所述帘布层叠体的内侧松卷的所述第二帘布的轴向端部层叠于所述帘布层叠体的内周面。所述第一承载台和所述层叠接缝机使所述帘布层叠体旋转。优选为，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体一边旋转，一边借助松卷接缝机使所述第二帘布的轴向端部在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷。在所述松卷接缝机将所述第二帘布的轴向端部从轴向外侧向内侧松卷时，所述层叠接缝机位于松卷后的所述第二帘布的所述轴向端部的轴向内侧。优选为，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面支承于第二承载台。所述第一承载台和所述第二承载台沿所述帘布层叠体的周向隔开间隔地配置。所述帘布层叠体的旋转中心在水平方向上位于所述第一承载台与所述第二承载台之间。优选为，所述松卷接缝机在所述帘布层叠体的周向上位于所述第一承载台与所述第二承载台之间。优选为，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面支承于第三承载台。所述第一承载台、所述第二承载台以及所述第三承载台沿所述帘布层叠体的周向隔开间隔地配置。优选为，所述胎圈部件具备芯部。所述芯部的内径D为600mm以下。本专利技术的轮胎的胎圈胎体部件的制造方法，具备以下工序：帘布卷紧工序，将卷成圆筒状的第一帘布的轴向端部在胎圈部件的周围从径向内侧向外侧卷紧而形成帘布卷紧体；帘布层叠工序，在所述帘布卷紧体的外周面层叠第二帘布而形成帘布层叠体；以及帘布松卷工序，将所述帘布层叠体的所述第二帘布的轴向端部在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷而形成胎圈胎体部件。在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面被支承。所述帘布层叠体一边旋转、所述第二帘布的轴向端部一边在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷。所述帘布层叠体一边旋转，向所述帘布层叠体的内侧松卷的所述第二帘布的轴向端部一边层叠于所述帘布层叠体的内周面，从而形成所述胎圈胎体部件。在本专利技术的胎圈胎体部件的制造方法中，使第二帘布的轴向端部在胎圈部件的周围松卷变得容易。通过该方法，胎体帘布在轮胎的胎圈周围从轴向外侧朝向内侧折返变得容易。附图说明图1是用本专利技术的一个实施方式的制造方法制造的轮胎的剖视图。图2(a)是本专利技术的一个实施方式的制造方法的第一帘布卷紧工序的说明图，图2(b)是第二帘布层叠工序的说明图。图3是在本专利技术的一个实施方式的制造方法中使用的帘布松卷机的说明图。图4(a)是本专利技术的一个实施方式的制造方法的第二帘布松卷工序的说明图，图4(b)是其他第二帘布松卷工序的说明图。图5(a)～(c)是又一其他第二帘布松卷工序的说明图。图6(a)～(c)是又一其他第二帘布松卷工序的说明图。附图标记说明：2…轮胎；4…胎面；6…侧壁；8…胎圈；10…胎体；12…第一胎体帘布；14…第二胎体帘布；16…芯部；18…三角胶；19…胎圈胎体部件；20…成形机；22…第一帘布；24…胎圈部件；26…帘布卷紧体；28…第二帘布；30…接缝机；32…帘布层叠体；34…帘布松卷机；36…第一辊；38…松卷接缝机；40…层叠接缝机；42…第二辊。具体实施方式以下适当地参照附图，并基于优选的实施方式对本专利技术进行详细地说明。图1例示出用本专利技术的制造方法制造的充气轮胎2。该轮胎2安装于摩托车。该轮胎2为前轮用轮胎。在图1中，上下方向为轮胎2的径向，左右方向为轮胎2的轴向，与纸面垂直的方向为轮胎2的周向。图1的点划线CL表示轮胎2的赤道面。该轮胎2相对于该赤道面大致呈左右对称的形状。该轮胎2具备胎面4、一对侧壁6、一对胎圈8以及胎体10。各个侧壁6从胎面4的端部向径向大致内侧延伸。各个胎圈8位于侧壁6的径向大致内侧。胎体10沿着胎面4以及侧壁6的内侧架设于一方的胎圈8与另一方的胎圈8之间。胎面4形成与路面接地的胎面表面。侧壁6通过挠曲而吸收来自路面的冲击。该侧壁6防止胎体10的外伤。胎圈8具备芯部16以及从芯部16向径向外侧延伸的三角胶18。芯部16为环状，包括卷绕的非伸缩性线。线的典型的材质为钢。三角胶18为向径向外侧前端变细。该三角胶18由高硬度的交联橡胶构成。胎体10具备：第一胎体帘布12、和层叠于第一胎体帘布12的外侧的第二胎体帘布14。第一胎体帘布12在胎圈8的周围从轴向内侧朝向外侧折返。通过该折返，在第一胎体帘布12形成有主部12a和折返部12b。第二胎体帘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎的制造方法，其特征在于，具备胎圈胎体部件的制造工序、预备成形工序以及硫化工序，所述胎圈胎体部件的制造工序具备以下工序：帘布卷紧工序，将卷成圆筒状的第一帘布的轴向端部在胎圈部件的周围从径向内侧向外侧卷紧而形成帘布卷紧体；帘布层叠工序，在所述帘布卷紧体的外周面层叠第二帘布而形成帘布层叠体；以及帘布松卷工序，将所述帘布层叠体的所述第二帘布的轴向端部在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷而形成胎圈胎体部件，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面被支承，所述帘布层叠体一边旋转、所述第二帘布的轴向端部一边在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷，所述帘布层叠体一边旋转，向所述帘布层叠体的内侧松卷的所述第二帘布的轴向端部一边层叠于所述帘布层叠体的内周面，从而形成所述胎圈胎体部件，在所述预备成形工序中形成包括所述胎圈胎体部件的生胎，在所述硫化工序中，通过将所述生胎投入模具对该生胎进行硫化成形而得到轮胎。

【技术特征摘要】
2015.09.18 JP 2015-1853781.一种轮胎的制造方法，其特征在于，具备胎圈胎体部件的制造工序、预备成形工序以及硫化工序，所述胎圈胎体部件的制造工序具备以下工序：帘布卷紧工序，将卷成圆筒状的第一帘布的轴向端部在胎圈部件的周围从径向内侧向外侧卷紧而形成帘布卷紧体；帘布层叠工序，在所述帘布卷紧体的外周面层叠第二帘布而形成帘布层叠体；以及帘布松卷工序，将所述帘布层叠体的所述第二帘布的轴向端部在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷而形成胎圈胎体部件，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面被支承，所述帘布层叠体一边旋转、所述第二帘布的轴向端部一边在所述胎圈部件的周围从径向外侧向内侧松卷，所述帘布层叠体一边旋转，向所述帘布层叠体的内侧松卷的所述第二帘布的轴向端部一边层叠于所述帘布层叠体的内周面，从而形成所述胎圈胎体部件，在所述预备成形工序中形成包括所述胎圈胎体部件的生胎，在所述硫化工序中，通过将所述生胎投入模具对该生胎进行硫化成形而得到轮胎。2.根据权利要求1所述的轮胎的制造方法，其特征在于，在所述帘布卷紧工序中，所述第一帘布支承于鼓的外周面，在所述帘布层叠工序中，所述帘布卷紧体支承于所述鼓的外周面。3.根据权利要求1或2所述的轮胎的制造方法，其特征在于，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体的外周面支承于第一承载台，所述帘布层叠体一边旋转，一边借助层叠接缝机使向所述帘布层叠体的内侧松卷的所述第二帘布的轴向端部层叠于所述帘布层叠体的内周面，所述第一承载台和所述层叠接缝机使所述帘布层叠体旋转。4.根据权利要求3所述的轮胎的制造方法，其特征在于，在所述帘布松卷工序中，所述帘布层叠体一边旋转，一边借助松卷接缝机使所述第二帘布的轴向端部在所述胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹中康二，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP