【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种锻造工艺，特别涉及的是一种铸轮静压力锻造工艺。铸轮(结晶轮)是生产铜、铝杆设备—铜、铝杆连铸连轧机的铸造关键零件，它必须具有良好的热传导性、抗热疲劳强度及机械强度，特别是铜杆连铸连轧机对铸轮的质量性能要求更高。目前，国内多家制造商均采用纯铜及铜合金材料，经离心铸造成圆环形铸件，再经车削加工成成品铸轮，由此工艺制造的铸轮其内部组织疏松，热传导性、抗热疲劳强度及机械性能差，只能勉强满足铝杆连轧机的铸锭要求(铝锭铸锭温度为750C°)而根本无法在铜杆连轧机上使用(铜锭铸造温度为1150C°)。鉴于以上原因，本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种能提高铸辊热传导性、抗热疲劳强度、机械性能，成品合格率高的铸轮静压力铸造工艺。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术铸轮静压力锻造工艺，是用冷锻或热锻的方法对工件进行径向锻造和轴向锻造，锻造比大于1.5以上采用热锻方法，锻造比小于1.5采用冷锻方法。本专利技术采用径向锻造时是将工件毛坯—铸轮铜铸造圆环放置于压力头与可转动的支承之间，具有弹性、且可左右移动的夹持器将工件夹持定位，压力头向下移动，压入工件的...
【技术保护点】
铸轮静压力锻造工艺，其特征在于所述的锻造工艺是用冷锻或热锻的方法对工件进行径向锻造和轴向锻造。
【技术特征摘要】
1，铸轮静压力锻造工艺，其特征在于所述的锻造工艺是用冷锻或热锻的方法对工件进行径向锻造和轴向锻造。2，根据权利要求1所述的铸轮静压力锻造工艺，其特征在于径向锻造时是将工件毛坯—铸轮铜铸造圆环放置于压力头与可转动的支承之间，具有弹性、且可左右移动的夹持器将工件夹持定位，压力头向下移动，压入工件的深度至设计深度后即向上移动离开工件，松开夹持器，支承带动工件旋转，然后将工件夹持定位，压力头再次重复动作，重复上述动作，直至工件圆周均被锻造为止，轴向锻造时是将经径向锻造的工件置...
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