本发明专利技术绳轮无切削制造工艺涉及一种传动装置的制造方法。其目的是为了提供一种方法简单、成本低、效率高的绳轮无切削制造工艺。本发明专利技术绳轮无切削制造工艺包括下列步骤：A、准备第一轮圈、两块第一环形轮面板、轴座和若干第一矩形轮辐板，将上述零件依次焊接，形成第一绳轮圈；B、在其中一块第一环形轮面板的外侧焊接筒状的链轮安装板，所述链轮安装板与轴座的轴线重合，将链轮固定安装在链轮安装板上；C、通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第一绳筋，将第一绳筋缠绕在第一绳轮圈的第一轮圈上，缠绕同时通过点焊定位；D、第一绳筋缠绕完成后，将第一绳筋连续焊接在第一轮圈上，抛光整理。
【技术实现步骤摘要】
绳轮无切削制造工艺及一种塔架式数控抽油机用的绳轮
本专利技术涉及一种传动装置的制造方法。
技术介绍
绳轮在机械领域中被广泛应用于钢丝绳牵引提升机构当中，目前普遍使用的绳轮均是采用铸铁铸造，再经过切削加工出绳槽而成，绳轮的整体重量较大，直径较大的绳轮绳槽不易加工，切削加工的成本高、效率低，材料浪费现象较严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本低、效率高的绳轮无切削制造工艺，通过该工艺生产出的绳轮重量轻且结构强度高。本专利技术绳轮无切削制造工艺，包括下列步骤：A、准备第一轮圈、两块第一环形轮面板、轴座和若干第一矩形轮辐板，将若干第一矩形轮辐板的内端焊接在轴座外壁上，使若干第一矩形轮辐板沿着轴座的径向均匀分布，将第一轮圈的内壁与若干第一矩形轮辐板的外端固定焊接，使第一轮圈与轴座的轴线重合，将两块所述第一环形轮面板分别焊接在第一轮圈的两侧，使两块第一环形轮面板的内端与轴座焊接，使两块第一环形轮面板相对的侧壁分别与若干第一矩形轮辐板的侧边焊接，形成第一绳轮圈；B、在其中一块第一环形轮面板的外侧焊接筒状的链轮安装板，所述链轮安装板与轴座的轴线重合，将大链轮固定安装在链轮安装板上；C、通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第一绳筋，将第一绳筋缠绕在第一绳轮圈的第一轮圈上，缠绕同时通过点焊定位；D、第一绳筋缠绕完成后，将第一绳筋连续焊接在第一轮圈上，抛光整理。本专利技术绳轮无切削制造工艺，其中所述步骤B完成后，另准备第二轮圈、两块第二环形轮面板和若干第二矩形轮辐板，将两块所述第二环形轮面板分别焊接在第二轮圈的两侧，将若干所述第二矩形轮辐板的外端与第二轮圈的内壁固定焊接，将若干第二矩形轮辐板的侧边分别与两块第二环形轮面板相对的侧壁焊接，使若干第二矩形轮辐板沿第二轮圈的径向均匀分布，形成第二绳轮圈，将第二绳轮圈固定安装在链轮安装板上，使若干所述第二矩形轮辐板的内端和两块所述第二环形轮面板的内端与链轮安装板相焊接固定；步骤C还包括通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第二绳筋，将第二绳筋缠绕在第二绳轮圈的第二轮圈上，缠绕同时通过点焊定位；步骤D还包括在第二绳筋缠绕完成后，将第二绳筋连续焊接在第二轮圈上，抛光整理。本专利技术绳轮无切削制造工艺，其中所述第一绳筋和第二绳筋横截面形状相同，横截面的底部为矩形，顶部为半圆形，底部与顶部之间通过过渡圆弧相连接，第一、第二绳筋与第一、第二轮圈之间的焊接点位于第一、第二绳筋底部两侧。本专利技术绳轮无切削制造工艺，其中所述第一、第二矩形轮辐板、第一、第二轮圈、第一、第二环形轮面板和轴座采用Q235热轧钢板，通过钣金加工制成。本专利技术绳轮无切削制造工艺，其中所述第一、第二绳筋采用Q235低碳钢。本专利技术绳轮，包括第一轮圈、第一环形轮面板和轴座，其中所述第一轮圈表面螺旋缠绕固定连接有第一绳筋，所述第一绳筋在第一轮圈表面形成第一螺旋槽，还包括第二轮圈、两个第二环形轮面板、若干第二矩形轮辐板和筒状的链轮安装板，所述链轮安装板固定连接在第一环形轮面板的外侧，且与轴座轴线相重合，若干第二矩形轮辐板沿所述第二轮圈的径向均匀分布，形成第二绳轮圈，所述第二绳轮圈固定连接在链轮安装板上，且所述第二轮圈与轴座轴线相重合，两个所述第二环形轮面板分别固定安装在第二轮圈的两侧，所述若干第二矩形轮辐板的侧边与第二环形轮面板固定连接，所述第二轮圈表面螺旋缠绕固定连接有第二绳筋，所述第二绳筋在第二轮圈表面形成第二螺旋槽，所述第二绳筋的横截面形状与第一绳筋相同，所述第一环形轮面板与第二环形轮面板之间的链轮安装板上固定安装有大链轮。本专利技术绳轮，其中所述第一绳筋横截面的底部为矩形，顶部为半圆形，底部与顶部之间通过过渡圆弧相连接，第一绳筋底部两侧与第一轮圈表面相焊接。本专利技术绳轮，其中所述第一轮圈与轴座之间均匀分布连接有若干第一矩形轮辐板，所述第一矩形轮辐板的侧边与第一环形轮面板固定连接。本专利技术采用上述绳轮的塔架式组合传动数控抽油机，还包括主塔架、动力系统、传动系统、控制系统、平衡配重箱、配重牵引绳、驱动绳和悬绳器，所述动力系统、传动系统、控制系统和绳轮安装在主塔架顶部的操作平台上，所述控制系统与动力系统连接，控制系统控制动力系统的换向位置和转速，所述动力系统通过传动系统与绳轮传动连接，所述绳轮通过设置在轴座内的轴承安装在绳轮轴上，所述绳轮轴的两端安装在绳轮支撑装置上，所述绳轮支撑装置安装在操作平台上。本专利技术塔架式组合传动数控抽油机，其中所述传动系统包括小齿形带轮、大齿形带轮、中间传动装置和小链轮，所述小齿形带轮固定安装在动力系统的输出端上，所述大齿形带轮和小链轮分别固定安装在中间传动装置的输入端和输出端上，大齿形带轮与小齿形带轮上安装有齿形带，所述小链轮与绳轮上的大链轮通过链条传动连接。本专利技术绳轮无切削制造工艺与现有技术不同之处在于本专利技术绳轮无切削制造工艺将绳轮圈拆解成若干个钣金件，通过焊接将若干钣金件组合形成绳轮圈，这种方法比铸造方法更简单，效率更高，且加工出的绳轮圈的结构强度更好；然后在绳轮圈上缠绕焊接绳筋，利用螺旋缠绕的绳筋形成绳槽，这种加工绳槽的方式比切削方法更简单，且不会造成材料的浪费，成本较低。本专利技术绳轮无切削制造工艺中通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出的绳筋横截面形状适于容纳钢丝绳，使钢丝绳不易从中脱出；绳筋采用Q235低碳钢，使其耐磨性较好，提高钢丝绳的使用寿命。下面结合附图对本专利技术的绳轮无切削制造工艺作进一步说明。附图说明图1为本专利技术绳轮无切削制造工艺中绳筋的截面图；图2为本专利技术绳轮第一种实施方式的轴测图；图3为本专利技术绳轮第一种实施方式的主视剖视图；图4为图3中I出的局部放大图；图5为本专利技术绳轮第二种实施方式的主视剖视图；图6为本专利技术绳轮第二种实施方式中第二绳轮圈的侧视图；图7为本专利技术塔架式组合传动数控抽油机的侧视图。具体实施方式本专利技术绳轮无切削制造工艺包括下列步骤：A、准备第一轮圈2、两块第一环形轮面板3、轴座4和若干第一矩形轮辐板1，将若干第一矩形轮辐板1的内端焊接在轴座4外壁上，使若干第一矩形轮辐板1沿着轴座4的径向均匀分布，将第一轮圈2的内壁与若干第一矩形轮辐板1的外端固定焊接，使第一轮圈2与轴座4的轴线重合，将两块第一环形轮面板3分别焊接在第一轮圈2的两侧，使两块第一环形轮面板3的内端与轴座4焊接，使两块第一环形轮面板3相对的侧壁分别与若干第一矩形轮辐板1的侧边焊接，形成第一绳轮圈6；B、在其中一块第一环形轮面板3的外侧焊接筒状的链轮安装板7，链轮安装板7与轴座4的轴线重合，将大链轮8固定安装在链轮安装板7上；C、通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第一绳筋5，将第一绳筋5缠绕在第一绳轮圈6的第一轮圈2上，缠绕同时通过点焊定位；D、第一绳筋5缠绕完成后，将第一绳筋5连续焊接在第一轮圈2上，抛光整理。如图2、图3和图4所示，通过上述工艺方法生产得到的绳轮包括第一轮圈2、第一环形轮面板3和轴座4，第一轮圈2表面螺旋缠绕固定连接有第一绳筋5，第一绳筋5在第一轮圈2表面形成第一螺旋槽9。第一轮圈2与轴座4之间均匀分布连接有若干第一矩形轮辐板1，第一矩形轮辐板1的侧边与第一环形轮面板3固定连接。除了按照上述工艺方法能够生产出具有单个轮圈的绳轮之外，还可以通过以下步骤生产具有两个轮圈的绳轮，步骤B完成后，另准备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绳轮无切削制造工艺，包括下列步骤：A、准备第一轮圈（2）、两块第一环形轮面板（3）、轴座（4）和若干第一矩形轮辐板（1），将若干第一矩形轮辐板（1）的内端焊接在轴座（4）外壁上，使若干第一矩形轮辐板（1）沿着轴座（4）的径向均匀分布，将第一轮圈（2）的内壁与若干第一矩形轮辐板（1）的外端固定焊接，使第一轮圈（2）与轴座（4）的轴线重合，将两块所述第一环形轮面板（3）分别焊接在第一轮圈（2）的两侧，使两块第一环形轮面板（3）的内端与轴座（4）焊接，使两块第一环形轮面板（3）相对的侧壁分别与若干第一矩形轮辐板（1）的侧边焊接，形成第一绳轮圈（6）；B、在其中一块第一环形轮面板（3）的外侧焊接筒状的链轮安装板（7），所述链轮安装板（7）与轴座（4）的轴线重合，将大链轮（8）固定安装在链轮安装板（7）上；C、通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第一绳筋（5），将第一绳筋（5）缠绕在第一绳轮圈（6）的第一轮圈（2）上，缠绕同时通过点焊定位；D、第一绳筋（5）缠绕完成后，将第一绳筋（5）连续焊接在第一轮圈（2）上，抛光整理。
【技术特征摘要】
1.一种绳轮无切削制造工艺，包括下列步骤：A、准备第一轮圈(2)、两块第一环形轮面板(3)、轴座(4)和若干第一矩形轮辐板(1)，将若干第一矩形轮辐板(1)的内端焊接在轴座(4)外壁上，使若干第一矩形轮辐板(1)沿着轴座(4)的径向均匀分布，将第一轮圈(2)的内壁与若干第一矩形轮辐板(1)的外端固定焊接，使第一轮圈(2)与轴座(4)的轴线重合，将两块所述第一环形轮面板(3)分别焊接在第一轮圈(2)的两侧，使两块第一环形轮面板(3)的内端与轴座(4)焊接，使两块第一环形轮面板(3)相对的侧壁分别与若干第一矩形轮辐板(1)的侧边焊接，形成第一绳轮圈(6)；B、在其中一块第一环形轮面板(3)的外侧焊接筒状的链轮安装板(7)，所述链轮安装板(7)与轴座(4)的轴线重合，将大链轮(8)固定安装在链轮安装板(7)上；C、通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第一绳筋(5)，将第一绳筋(5)缠绕在第一绳轮圈(6)的第一轮圈(2)上，缠绕同时通过点焊定位；D、第一绳筋(5)缠绕完成后，将第一绳筋(5)连续焊接在第一轮圈(2)上，抛光整理。2.根据权利要求1所述的绳轮无切削制造工艺，其特征在于：所述步骤B完成后，另准备第二轮圈(12)、两块第二环形轮面板(13)和若干第二矩形轮辐板(11)，将两块所述第二环形轮面板(13)分别焊接在第二轮圈(12)的两侧，将若干所述第二矩形轮辐板(11)的外端与第二轮圈(12)的内壁固定焊接，将若干第二矩形轮辐板(11)的侧边分别与两块第二环形轮面板(13)相对的侧壁焊接，使若干第二矩形轮辐板(11)沿第二轮圈(12)的径向均匀分布，形成第二绳轮圈(16)，将第二绳轮圈(16)固定安装在链轮安装板(7)上，使若干所述第二矩形轮辐板(11)的内端和两块所述第二环形轮面板(13)的内端与链轮安装板(7)相焊接固定；步骤C还包括通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第二绳筋(15)，将第二绳筋(15)缠绕在第二绳轮圈(16)的第二轮圈(12)上，缠绕同时通过点焊定位；步骤D还包括在第二绳筋(15)缠绕完成后，将第二绳筋(15)连续焊接在第二轮圈(12)上，抛光整理。3.根据权利要求2所述的绳轮无切削制造工艺，其特征在于：所述第一绳筋(5)和第二绳筋(15)横截面形状相同，横截面的底部为矩形，顶部为半圆形，底部与顶部之间通过过渡圆弧相连接，第一、第二绳筋(5、15)与第一、第二轮圈(2、12)之间的焊接点位于第一、第二绳筋(5、15)底部两侧。4.根据权利要求2所述的绳轮无切削制造工艺，其特征在于：所述第一、第二矩形轮辐板(1、11)、第一、第二轮圈(2、12)、第一、第二环形轮面板(3、14)和轴座(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛宏伟，
申请(专利权)人：关力，
类型：发明
国别省市：
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