本发明专利技术公开了一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺，将原料一，原料二，原料三，原料四自动称重后按比例混合，预热，然后恒温搅拌，发生化学反应，对反应后的半成品进行抽样，抽样不合格，混合反应中的全部材料返回到恒温搅拌，抽样合格，混合反应后的产品即为密封胶送到分配器，分配给工位一，工位二，工位三，工位四。本发明专利技术采用自动称重、混合、预热、恒温搅拌、抽样工艺步骤，自动均匀分配，最大限度实现了原料自动、按比例均匀混合，充分反应，产品自动分配，具有生产效率高、原料利用率高、产品均匀度高、工艺简单、设备成本低等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺，将原料一，原料二，原料三，原料四自动称重后按比例混合，预热，然后恒温搅拌，发生化学反应，对反应后的半成品进行抽样，抽样不合格，混合反应中的全部材料返回到恒温搅拌，抽样合格，混合反应后的产品即为密封胶送到分配器，分配给工位一，工位二，工位三，工位四。本专利技术采用自动称重、混合、预热、恒温搅拌、抽样工艺步骤，自动均匀分配，最大限度实现了原料自动、按比例均匀混合，充分反应，产品自动分配，具有生产效率高、原料利用率高、产品均匀度高、工艺简单、设备成本低等特点。【专利说明】一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺
本专利技术涉及密封胶的制造工艺，尤其涉及一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺。
技术介绍
密封胶是在世界范围内有着很普遍的应用，尤其是在轮胎制造行业。轮胎密封胶可以保护轮胎，防止轮胎漏气。在轮胎行驶过程中，可以减少噪音，减少车辆行驶的阻力。对于防漏轮胎，密封胶尤为关键，密封胶可以防止轮胎被扎破，即使扎破后在一定时间一定路程内保证轮胎不漏气，保证车辆的正常行驶。同时，密封胶还具有吸音、吸热的功能，从而达到降低轮胎与地面产生的共振，减少轮胎的变形和老化，延长轮胎的使用寿命。在密封胶的制造过程中，受当前技术的限制，密封胶制造时，由于称重工序的不严谨，使得不同批次的密封胶的各种材料的比例有差别，从而使得不同批次的轮胎密封胶的质量产生了差别，影响了轮胎之间的互换性。当前密封胶工艺中，有的没有预热工序，使得材料短时间剧烈受热，受到很大的热应力，影响材料的属性从而使得产品出现变脆、变形等缺陷。在密封胶的制造工艺中，经常由于搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等的变化产生胶体材料的混合不均匀，反应不均匀等问题，对密封胶的质量有重大影响。现在人们迫切渴望有一种防漏轮胎的密封胶制造工艺来解决现实中的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种防漏轮胎的密封胶制造工艺。防漏轮胎的密封胶的制造工艺步骤如下:I)将准备好的原料一、原料二、原料三、原料四分别放在自动称重器上，每个自动称重器设定的原料重量为该批密封胶所需该原料的重量；2)将自动称重的原料混合、预热，预热的温度为50°C ±5°C，预热时间为10_20min ；3)将预热好的混合材料放入反应炉中恒温搅拌以充分反应，温度约为550°C，时间约为40min ；4)对反应炉中充分反应的生成物进行抽样检测，检测为不合格的密封胶，整炉生成物返回到恒温搅拌工序；检测为合格的密封胶则转移到密封胶的储存区；5)合格的密封胶经由分配器分配到工位一、工位二、工位三、工位四。防漏轮胎的密封胶的制造工艺中，抽样检测后的不合格的产品，重新回到恒温搅拌工序，温度不变，保存的时间根据抽样结果调整。本专利技术的有益效果是:通过对防漏轮胎的密封胶的制造工艺进行改进，对原材料自动、同时称重，节约了原材料的同时，保证了各种原材料按一定的比例配合，提高了原材料混合的均匀度；同时对材料预热，减少了材料的总体加热时间，降低了原材料的热应力、热变形，减少了抽样的次品率，减少了产品回炉的概率，节省了生产时间，提高了生产效率。此外，本专利技术采用新型的磁力搅拌器，可以通过闭路旋钮来监控与调节搅拌速度的，保证了材料的均匀、充分的混合，提高了材料的反应率，保证了产品的质量。此外，抽样不合格的产品重新回到恒温搅拌工序，继续充分反应，回收利用，减少了产品的浪费损失。同时，该系统还具有工艺简单、设备成本低、易于改造等特点。该工艺能够有效地节约材料和热力资源，降低企业的生产成本，同时减少了有害物质的排放，避免了环境污染。【专利附图】【附图说明】图1是一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺图；【具体实施方式】下面结合附图详细本专利技术的实施方式:如图1所示，一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺步骤如下:I)首先将准备好的原料一、原料二、原料三、原料四分别放在自动称重器上，每个自动称重器设定的原料重量为该批密封胶所需该原料的重量，，同时经由斜坡滑落搅拌滚筒的中心区域。每个自动称重器只称重一种材料，防止其他材料混合，由于密度不同体积不同而引起材料的比例不同；2)将自动称重的原料混合、预热，预热的温度为50°C ±5°C，具体温度视材料的数量,空气温度和环境状况而定,预热时间为10-20min，同样，预热时间也根据材料的数量，空气温度和环境状况而调整；3)将预热好的混合材料放入反应炉中恒温搅拌以充分反应，温度约为550°C，时间约为40min。搅拌器选用磁力搅拌器，可以通过搅拌器自带的闭路旋钮来监控与调节搅拌速度的。当材料比较流动性差的时候，增加搅拌速度，当材料流动性比较强的时候，减少搅拌速度，使得搅拌速度始终维持在一个比较稳定的速度；4)对反应炉中充分反应的生成物进行抽样检测，检测为不合格的密封胶，整炉生成物返回到恒温搅拌工序；检测为合格的密封胶则转移到密封胶的储存区；5)合格的密封胶经由分配器分配到工位一、工位二、工位三、工位四，具体非配到每个工位的密封胶的数量由工位的实际工作情况来决定。防漏轮胎的密封胶的制造工艺中，抽样检测后的不合格的产品，重新回到恒温搅拌工序，温度不变，保存的时间根据抽样结果调整。【权利要求】1.一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺，其特征在于，防漏轮胎的密封胶的制造工艺步骤如下: 1)将准备好的原料一、原料二、原料三、原料四分别放在自动称重器上，每个自动称重器设定的原料重量为该批密封胶所需该原料的重量；2)将自动称重的原料混合、预热，预热的温度为50°C±5°C，预热时间为10-20min; 3)将预热好的混合材料放入反应炉中恒温搅拌以充分反应，温度约为550°C，时间约为 40min ； 4)对反应炉中充分反应的生成物进行抽样检测，检测为不合格的密封胶，整炉生成物返回到恒温搅拌工序；检测为合格的密封胶则转移到密封胶的储存区； 5)合格的密封胶经由分配器分配到工位一、工位二、工位三、工位四。2.如权利要求1所述的一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺，其特征是，所述的抽样检测后的不合格的产品，重新回到恒温搅拌工序，温度不变，保存的时间根据抽样结果调整。【文档编号】B29B7/02GK103448158SQ201310211085【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日 【专利技术者】夏华松, 夏康凯, 刘宇澄, 代旻, 李文火 申请人:夏华松, 夏康凯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防漏轮胎的密封胶的制造工艺，其特征在于，防漏轮胎的密封胶的制造工艺步骤如下：1)将准备好的原料一、原料二、原料三、原料四分别放在自动称重器上，每个自动称重器设定的原料重量为该批密封胶所需该原料的重量；2)将自动称重的原料混合、预热，预热的温度为50℃±5℃，预热时间为10?20min；3)将预热好的混合材料放入反应炉中恒温搅拌以充分反应，温度约为550℃，时间约为40min；4)对反应炉中充分反应的生成物进行抽样检测，检测为不合格的密封胶，整炉生成物返回到恒温搅拌工序；检测为合格的密封胶则转移到密封胶的储存区；5)合格的密封胶经由分配器分配到工位一、工位二、工位三、工位四。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏华松，夏康凯，刘宇澄，代旻，李文火，
申请(专利权)人：夏华松，夏康凯，
类型：发明
国别省市：
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