一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种对煤泥粉尘进行烘干的设备，具体涉及一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，包括滚筒烘干机、鼓风机、与滚筒烘干机后端连通的旋风除尘器、与滚筒烘干机前端连通的旋转燃烧炉，所述的旋转燃烧炉与磨煤喷粉机连通，还包括一鼓风机，所述的鼓风机上连通有输送管道一，所述的旋转除尘器下部设置有三通输料管，所述的三通输料管与输送管道一连通，所述的输送管道一通过输送管道二与旋转燃烧炉连通；所述的旋风除尘器上部与带式除尘器连通；所述的旋转燃烧炉和滚筒烘干机之间设置有沉降室，所述的沉降室与旋转燃烧炉连通，同时又通过热风连接管与滚筒烘干机连通；本发明专利技术蒙煤提质系统，鼓风机的功率比磨煤喷粉机的功率小得多，节约电能，本发明专利技术蒙煤提质系统，提高了煤的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置
本专利技术涉及一种对煤泥粉尘进行烘干的设备，具体涉及一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置。
技术介绍
目前，随着煤炭资源的紧张，作为煤业深加工副产品的煤泥也随之紧俏，但由于煤泥含水分较高，须经干燥后才能使用。因此，国内出现了很多有关煤泥烘干的系统，可以降低煤泥的原始水份，充分利用这项资源，变废为宝。蒙煤提质系统的运行稳定。采用三层干燥滚筒充分利用热能，提高热能的利用率。原来的煤泥专用炉配有磨煤喷粉机，利用磨煤喷粉机把煤磨成煤粉供给炉子燃烧。磨煤喷粉机配有专门的动力，而且功率较大。本公司在技术研发理论和实践相结合的情况下，采用煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，当煤泥烘干设备启动运行，30分钟后，旋风除尘卸料器内开始堆积煤泥粉尘，旋风除尘卸料器下连有三通，三通的一端出口在出料机的上端，另一端与管道相连。管道一端与鼓风机相连，另一端通过软管与炉子连接。袋式除尘器的出料端出的料，通过螺旋输送机输送到管道。此时，鼓风机启动把煤粉输送到煤泥专用炉的炉子、沉降室燃烧，煤泥专用炉的磨煤喷粉机可以停止运行。鼓风机的功率很小，经过客户使用效果非常好，节约电能，维修少了，提高了煤的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种消耗电能少，并且能够提高的煤粉的烘干质量的煤泥粉尘回烧炉燃烧装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，包括滚筒烘干机、鼓风机、与滚筒烘干机后端连通的旋风除尘器、与滚筒烘干机前端连通的旋转燃烧炉，所述的旋转燃烧炉与磨煤喷粉机连通，还包括一鼓风机6，所述的鼓风机上连通有输送管道一，所述的旋转除尘器下部设置有三通输料管，所述的三通输料管与输送管道一连通，所述的输送管道一通过输送管道二与旋转燃烧炉连通；所述的旋风除尘器上部与带式除尘器连通；所述的旋转燃烧炉和滚筒烘干机之间设置有沉降室，所述的沉降室与旋转燃烧炉连通，同时又通过热风连接管与滚筒烘干机连通；所述的热风连接管又与破碎机连通；所述的破碎机上设置有进料斗，进料斗通过输料管一、输料管二与热风连接管连通。所述的带式除尘器与引风机连通。滚筒烘干机上设置有出料管。所述的滚筒烘干机与电柜控制连接。所述的输送管道一又通过输送管道三与沉降室连通。本专利技术具有如下优点：1、本专利技术蒙煤提质系统，鼓风机的功率比磨煤喷粉机的功率小得多，节约电能。2、本专利技术蒙煤提质系统，提高了煤的质量。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图。图2为本专利技术的俯视的结构示意图。图3为图1中A部分的放大图。图4为图1中B部分的放大图。图5为图2中C部分的放大图。具体实施方式下面结合具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。如图1、2、3、4、5所示，一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，包括滚筒烘干机3、鼓风机6、与滚筒烘干机3后端连通的旋风除尘器4、与滚筒烘干机3前端连通的旋转燃烧炉1，所述的旋转燃烧炉1与磨煤喷粉机15连通，还包括一鼓风机6，所述的鼓风机6上连通有输送管道一16，所述的旋转除尘器4下部设置有三通输料管17，所述的三通输料管17与输送管道一16连通，所述的输送管道一16通过输送管道二18与旋转燃烧炉1连通；所述的旋风除尘器4上部与带式除尘器10连通；所述的旋转燃烧炉1和滚筒烘干机3之间设置有沉降室13，所述的沉降室13与旋转燃烧炉1连通，同时又通过热风连接管2与滚筒烘干机3连通；所述的热风连接管2又与破碎机12连通。所述的破碎机12上设置有进料斗7，进料斗7通过输料管一11、输料管二8与热风连接管2连通。所述的带式除尘器10与引风机5连通。滚筒烘干机3上设置有出料管9。所述的滚筒烘干机3与电柜14控制连接。所述的输送管道一16又通过输送管道三19与沉降室13连通。本专利技术蒙煤提质系统，适用于蒙煤烘干提高煤的质量。当烘干设备启动运行，旋转燃烧炉1提供热源，通过沉降室13去除煤粉渣，把热风输送到滚筒烘干机3。此时铲车把水分含量较高的煤，铲到料仓中，料仓通过下面的溜料口，把煤溜到破碎机12进料口上，破碎机进料斗7通过输料管一11把煤输送到破碎机12，煤经破碎后，通过下料口落到输料管二8上，输料管二8把煤输送到滚筒烘干机3，煤经过烘干后，通过滚筒出料口，把煤落到出料机上。滚筒烘干机3内悬浮有煤粉尘，旋风除尘器4通过管道把滚筒烘干机3内的煤粉尘吸走除去，旋风除尘器4的出风口和袋式除尘器10相连，旋风除尘器的出风口的风带有少量粉尘，通过袋式除尘器10除去，袋式除尘器10的出风口和引风机5相连，把干净的空气排到室外。30分钟后，旋风除尘器4、袋式除尘器10内开始堆积煤粉，旋风除尘器4下连有三通输料管17，与输送管道一16相连。输送管道一一端与鼓风机6相连，另一端通过输送管道二18与旋转燃烧炉1连接。袋式除尘器10的出料端出的料，可以通过螺旋输送机输送到输送管道一16，此时，鼓风机6启动把煤粉输送到旋转燃烧炉的炉子、沉降室燃烧，旋转燃烧炉1的磨煤喷粉机可以停止运行。出料机把烘干的煤输送到堆煤区。工作原理如下：当烘干设备启动运行，旋转燃烧炉1提供热源，通过沉降室13去除煤粉渣，把热风输送到滚筒烘干机3。此时铲车把水分含量较高的煤，铲到破碎机进料斗7中，煤经破碎后，输送到滚筒烘干机3内，煤经过烘干后，通过滚筒烘干机3出料口，把煤通过出料管9出料。滚筒烘干机3内悬浮有煤粉尘，旋风除尘器4通过管道把滚筒烘干机3内的煤粉尘吸走除去，旋风除尘器4的出风口和袋式除尘器10相连，旋风除尘器4的出风口的风带有少量粉尘，通过袋式除尘器10除去，袋式除尘器10的出风口和引风机5相连，把干净的空气排到室外。30分钟后，旋风除尘器4、袋式除尘器10内开始堆积煤粉，旋风除尘器4下连有三通输料管7，三通输料管7的一端出口在出料管9的上端，另一端与输送管道一16相连。输送管道一16与鼓风机6相连，另一端通过输送管道二18与旋转燃烧炉1的炉子连接。袋式除尘器10的出料端出的料，通过螺旋输送机输送到输送管道二18，此时，鼓风机6启动把煤粉输送旋转燃烧炉1的炉子、沉降室13燃烧，旋转燃烧炉1的磨煤喷粉机可以停止运行。出料管9把烘干的煤输送到堆煤区。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，包括滚筒烘干机（3）、鼓风机（6）、与滚筒烘干机（3）后端连通的旋风除尘器（4）、与滚筒烘干机（3）前端连通的旋转燃烧炉（1），所述的旋转燃烧炉（1）与磨煤喷粉机（15）连通，其特征在于：还包括一鼓风机（6），所述的鼓风机（6）上连通有输送管道一（16），所述的旋转除尘器（4）下部设置有三通输料管（17），所述的三通输料管（17）与输送管道一（16）连通，所述的输送管道一（16）通过输送管道二（18）与旋转燃烧炉（1）连通；所述的旋风除尘器（4）上部与袋式除尘器（10）连通，所述的；所述的旋转燃烧炉（1）和滚筒烘干机（3）之间设置有沉降室（13），所述的沉降室（13）与旋转燃烧炉（1）连通，同时又通过热风连接管（2）与滚筒烘干机（3）连通；所述的热风连接管（2）又与破碎机（12）连通。

【技术特征摘要】
1.一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，包括滚筒烘干机（3）、鼓风机（6）、与滚筒烘干机（3）后端连通的旋风除尘器（4）、与滚筒烘干机（3）前端连通的旋转燃烧炉（1），所述的旋转燃烧炉（1）与磨煤喷粉机（15）连通，其特征在于：还包括一鼓风机（6），所述的鼓风机（6）上连通有输送管道一（16），所述的旋转除尘器（4）下部设置有三通输料管（17），所述的三通输料管（17）与输送管道一（16）连通，所述的输送管道一（16）通过输送管道二（18）与旋转燃烧炉（1）连通；所述的旋风除尘器（4）上部与袋式除尘器（10）连通，所述的；所述的旋转燃烧炉（1）和滚筒烘干机（3）之间设置有沉降室（13），所述的沉降室（13）与旋转燃烧炉（1）连通，同时又通过热风连接管（2）与滚筒烘干机（3）连通；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子童，
申请(专利权)人：周子童，
类型：发明
国别省市：山东,37