一种高效率内盖加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效率内盖加工系统，包括：工作台、安装座、第一旋转驱动装置、旋转座、中心夹持装置、机座、打孔装置以及控制箱，工作台上安装有两相互间隔的安装座，两安装座之间安装有旋转座，旋转座与安装座铰接，在安装座内安装有用于驱动旋转座旋转的第一旋转驱动装置，在旋转座上安装有中心夹持装置，中心夹持装置用于夹持内盖的盖筒处，在工作台旁安装有机座，机座上安装有位于中心夹持装置正上方的打孔装置，打孔装置、第一旋转驱动装置以及中心夹持装置均连接至控制箱。该高效率内盖加工系统解决现有技术中无法实现在一台打孔系统上开孔出第一开孔和第二开孔的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率内盖加工系统


[0001]本技术涉及内盖生产用设备，具体涉及一种高效率内盖加工系统。

技术介绍

[0002]如图4所示，内盖包括：盖本体91、盖筒92以及加强筋93，盖本体91外侧面延伸形成有盖筒92，盖筒92为筒状结构，盖筒92与盖板体的连接处形成有加强筋93，加强筋93保证盖筒92与盖板体连接处的强度。在盖体本体上开设有第一开孔94和第二开孔95，盖板体的轴心线与盖筒92的轴心线在一条直线上，第一开孔94与盖筒92轴心线平行，第二开孔95与盖筒92轴心线垂直。
[0003]由于现有技术中无法实现对内盖中盖筒92处进行夹紧，导致无法实现在一台打孔系统上开孔出第一开孔94和第二开孔95。

技术实现思路

[0004]本技术要提供一种高效率内盖加工系统，解决现有技术中无法实现在一台打孔系统上开孔出第一开孔和第二开孔的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术公开了一种高效率内盖加工系统，包括：工作台、安装座、第一旋转驱动装置、旋转座、中心夹持装置、机座、打孔装置以及控制箱，工作台上安装有两相互间隔的安装座，两安装座之间安装有旋转座，旋转座与安装座铰接，在安装座内安装有用于驱动旋转座旋转的第一旋转驱动装置，在旋转座上安装有中心夹持装置，中心夹持装置用于夹持内盖的盖筒处，在工作台旁安装有机座，机座上安装有位于中心夹持装置正上方的打孔装置，打孔装置、第一旋转驱动装置以及中心夹持装置均连接至控制箱。
[0007]优选的是，打孔装置包括：升降驱动机构、升降头、第二旋转驱动装置以及打孔刀，升降驱动机构安装在机座上，升降驱动机构的输出端连接至升降头，升降头内安装有第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置的输出端连接至打孔刀，第二旋转驱动装置用于驱动打孔刀旋转。
[0008]优选的是，旋转座两端分别延伸有两铰接轴，铰接轴伸入至安装座内，一铰接轴与第一旋转驱动装置连接。
[0009]优选的是，该高效率内盖加工系统还包括：预压紧装置，预压紧装置用于将内盖预压紧。
[0010]优选的是，预压紧装置包括：旋转臂、压紧头以及手动液压缸，手动液压缸安装在旋转座上，且位于中心夹持装置旁，手动液压缸的活塞杆铰接至压紧臂一端，压紧臂另一端安装有压紧头，压紧头用于压紧内盖内侧的中部，手动液压缸的伸缩方向与旋转座垂直。
[0011]优选的是，压紧头采用弹性橡胶材料制成。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置中心夹持装置，中心夹持装置将内盖的外围面以及内侧面漏出，方便打
孔装置加工，同时第一旋转驱动装置能够带动旋转座上的内盖旋转，从而为外围面上打孔工作和内侧面上打孔提供了条件，一次性安装内盖后，能够自动完成多项打孔工作，提高了加工效率，避免需要重新更换夹具夹紧而导致加工效率降低，减少了更换需要的人力成本，提高了市场竞争力。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为高效率内盖加工系统的结构示意图；
[0016]图2为旋转座以及中心夹持装置的结构示意图；
[0017]图3为旋转座与中心夹持装置处的剖视图；
[0018]图4为内盖的结构示意图。
[0019]附图标记：工作台1、安装座2、第一旋转驱动装置3、旋转座4、铰接轴40、中心夹持装置5、夹持块51、推动筒52、推动缸53、弹性圈54、支撑架55、底网551、支撑柱552、安装盖56、导向杆57、推动板58、机座6、打孔装置7、升降驱动机构71、升降头72、第二旋转驱动装置73、打孔刀74、预压紧装置8、旋转臂81、压紧头82、手动液压缸83、盖本体91、盖筒92、加强筋93、第一开孔94、第二开孔95。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种高效率内盖加工系统，包括：工作台1、安装座2、第一旋转驱动装置3、旋转座4、中心夹持装置5、机座6、打孔装置7以及控制箱(图中未示)，工作台1上安装有两相互间隔的安装座2，两安装座2之间安装有旋转座4，旋转座4与安装座2铰接，在安装座2内安装有用于驱动旋转座4旋转的第一旋转驱动装置3，在旋转座4上安装有中心夹持装置5，中心夹持装置5用于夹持内盖的盖筒92处，在工作台1旁安装有机座6，机座6上安装有位于中心夹持装置5正上方的打孔装置7，打孔装置7、第一旋转驱动装置3以及中心夹持装置5均连接至控制箱。
[0022]打孔装置7包括：升降驱动机构71、升降头72、第二旋转驱动装置73以及打孔刀74，升降驱动机构71安装在机座6上，升降驱动机构71的输出端连接至升降头72，升降头72内安装有第二旋转驱动装置73，第二旋转驱动装置73的输出端连接至打孔刀74，第二旋转驱动装置73用于驱动打孔刀74旋转。实现了将第二旋转驱动装置73和打孔刀74一起升降，从而实现在打孔刀74在旋转过程中升降，实现了打孔。
[0023]旋转座4两端分别延伸有两铰接轴40，铰接轴40伸入至安装座2内，一铰接轴40与第一旋转驱动装置3连接。实现了将旋转座4两端铰接在安装座2上，也实现了旋转座4与第一旋转驱动装置3的连接。
[0024]该高效率内盖加工系统还包括：预压紧装置8，预压紧装置8用于将内盖预压紧。实现了在中心夹持装置5夹紧内盖前预压紧内盖，避免需要一直手动将内盖按压到位而导致操作麻烦，简化操作。
[0025]预压紧装置8包括：旋转臂81、压紧头82以及手动液压缸83，手动液压缸83安装在旋转座4上，且位于中心夹持装置5旁，手动液压缸83的活塞杆铰接至压紧臂一端，压紧臂另一端安装有压紧头82，压紧头82用于压紧内盖内侧的中部，手动液压缸83的伸缩方向与旋转座4垂直。手动液压缸83的设置，实现了将用力抬高旋转臂81的时候，活塞杆能够升高。在手动液压缸83原来的平衡状态下，能够保持压紧头82将内盖压紧在中心夹持装置5上，但是抬高旋转臂81以及压紧头82的过程中需要用一定大的力气才能成功。
[0026]压紧头82采用弹性橡胶材料制成。避免了压紧头82压伤内盖。
[0027]中心夹持装置5包括：夹持块51、推动筒52、推动缸53以及弹性圈54，夹持块51安装在旋转座4上，夹持块51能够旋转，夹持块51有至少3块，所有夹持块51外环绕有推动筒52，推动筒52用于通过挤压夹持块51底端后使得夹持块51顶端相互靠拢，推动筒52底端安装有弹性圈54，弹性圈54用于保持夹持块51顶端张开，推动筒52与推动缸53的活塞杆连接，推动缸53安装在在旋转座4上，推动缸53为液压缸或气缸。所有夹持块51之间用于卡入内盖的盖筒92。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率内盖加工系统，其特征在于，包括：工作台、安装座、第一旋转驱动装置、旋转座、中心夹持装置、机座、打孔装置以及控制箱，工作台上安装有两相互间隔的安装座，两安装座之间安装有旋转座，旋转座与安装座铰接，在安装座内安装有用于驱动旋转座旋转的第一旋转驱动装置，在旋转座上安装有中心夹持装置，中心夹持装置用于夹持内盖的盖筒处，在工作台旁安装有机座，机座上安装有位于中心夹持装置正上方的打孔装置，打孔装置、第一旋转驱动装置以及中心夹持装置均连接至控制箱。2.根据权利要求1所述的一种高效率内盖加工系统，其特征在于，打孔装置包括：升降驱动机构、升降头、第二旋转驱动装置以及打孔刀，升降驱动机构安装在机座上，升降驱动机构的输出端连接至升降头，升降头内安装有第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：温昌明，
申请(专利权)人：重庆昌跃机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：