【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞生产模具，具体涉及一种异形燃烧室活塞的浇铸模具。
技术介绍
非加工异形燃烧室活塞在铸造过程中，存在最为普遍的缺陷现象是顶面冒口处的疏松，对于某些顶面带非加工异形燃烧室的活塞，由于结构的原因，在顶模上不能设置过大的冒口，造成冒口补缩量不足，从而产生缺陷，为解决此类缺陷，一是采用传统圆柱形冒口的结构，增加冒口的壁厚及高度，第二种是提高浇注温度及改变冷却工艺，以增加顶模的温度，这两种方法虽能起到一定的效果，但由于提高温度后，铝水凝固时间长，影响生产效率，同时由于加工冒口后，补缩通道加长，也难以有效发挥冒口补缩的作用，因此在实际生产中，经常出现因浇注工艺或浇注条件变化时产生批量的废品，在行业中此类产品铸造废品质量控制的平均水平一般在10%左右。为了提高成品率，降低质量成本，研制新型浇铸模具结构是相当有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能提升冒口补缩效率，避免补缩不良而引起的疏松或缩孔的异形燃烧室活塞的浇铸模具。为解决上述技术问题，本技术一种异形燃烧室活塞的浇铸模具，包括外模、内模、顶模；所述内模顶部置入外模并由止口套固定，所述外模上方设置有顶模，所述顶模通过冒口套连接有腰形冒口，所述腰形冒口上设置有冒口压板；所述腰形冒口的内腔由下至上逐渐缩小。本技术作业时腰形冒口增大了容积且相对于传统圆柱形冒口缩短了补缩通道强化了保温作用，有效提高了补缩率，符合顺序凝固的机理，使得冒口处最后冷却。进一步的，所述冒口套与腰形冒口间还设置有保温层。其有效减少腰形冒口与顶模之间的热传导。进一步的，所述外模还设置有暗冒口。活塞浇铸凝固时，暗冒...
【技术保护点】
一种异形燃烧室活塞的浇铸模具，包括外模（1）、内模（2）、顶模（4）；所述内模（2）顶部置入外模（1）并由止口套（3）固定，其特征是：所述外模（1）上方设置有顶模（4），所述顶模（4）通过冒口套（5）连接有腰形冒口（6），所述腰形冒口（6）上设置有冒口压板（7）；所述腰形冒口（6）的内腔（6a）由下至上逐渐缩小。
【技术特征摘要】
1.一种异形燃烧室活塞的浇铸模具，包括外模（1）、内模（2）、顶模（4）；所述内模（2）顶部置入外模（1）并由止口套（3）固定，其特征是：所述外模（1）上方设置有顶模（4），所述顶模（4）通过冒口套（5）连接有腰形冒口（6），所述腰形冒口（6）上设置有冒口压板（7）；所述腰形冒口（6）的内腔（6a）由下至上逐渐缩小。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪舵海，张志强，
申请(专利权)人：安徽白兔湖动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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