高效成型模腔结构制造技术

本实用新型专利技术为一种高效成型模腔结构，包括设置于下模座上的下模、设置于所述下模上的浇铸口组件、可拆卸设置于所述下模上的且与所述下模配合使用的上模；所述下模上设置有与所述浇铸口组件配合使用的浇铸流道模块、与所述浇铸流道模块连通的且均匀排布的若干组下仿形腔体模块、以及设置于所述下仿形腔体模块上的且与之配合形成产品型腔的成型辅助块，所述上模上开设有与所述下仿形腔体模块和所述成型辅助块均相对应且相配合使用的上仿形腔体。本实用新型专利技术的一种高效成型模腔结构，其设置多个适应产品的型腔，以便多个产品同时成型，同时其设置成型辅助块替代现阶段的槽体加工，减少对槽体加工的步骤，降低生产成本同时提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术产品制造技术，特别是产品浇铸成型
，具体的，其提供一种高效成型模腔结构。
技术介绍
在产品浇铸成型
中，部分产品由于其结构特性，其浇铸成型存在诸多问题：如存在中空环形结构的主体槽产品，现阶段的模腔结构为在上模和下模均铣出相对应的槽，以适应产品的浇铸成型；现阶段的槽体设置加工繁琐，且应对产品的开模下料存在诸多不便；影响产品生产效率；同时，现阶段的模腔结构只能对应单个产品的生产，不利于企业高效生产的实施。因此有必要提供一种高效成型模腔结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效成型模腔结构，其设置多个适应产品的型腔，以便多个产品同时成型，同时其设置成型辅助块替代现阶段的槽体加工，减少对槽体加工的步骤，降低生产成本同时提高产品生产效率。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高效成型模腔结构，包括设置于下模座上的下模、设置于所述下模上的浇铸口组件、可拆卸设置于所述下模上的且与所述下模配合使用的上模；所述下模上设置有与所述浇铸口组件配合使用的浇铸流道模块、与所述浇铸流道模块连通的且均匀排布的若干组下仿形腔体模块、以及设置于所述下仿形腔体模块上的且与之配合形成产品型腔的成型辅助块，所述上模上开设有与所述下仿形腔体模块和所述成型辅助块均相对应且相配合使用的上仿形腔体。设置成型辅助块替代现阶段的槽体加工，减少对槽体加工的步骤，减少下模的制造时间同时降低下模的生产成本。进一步的，所述成型辅助块呈圆柱体状，且其与所述下仿形腔体模块对应端设置有仿形槽。进一步的，所述成型辅助块另一端设置有定位台，所述下模座上可滑动设置有其上开设有与所述定位台配合使用的定位槽的定位块。进一步的，所述定位块可滑动设置于所述下模座上开设的定位滑槽内。进一步的，所述定位块上倾斜开设有贯穿其主体的斜向固定孔，所述定位滑槽底端设置有与所述斜向固定孔相对应的固定槽，所述定位块定位所述成型辅助块后通过于所述斜向固定孔内设置与所述固定槽相配合使用的固定杆实现其固定。设置定位块，避免所述成型辅助块滚动，影响产品成型质量。进一步的，所述浇铸流道模块包括呈台阶状设置于所述下模上的由若干浇铸道构成的浇铸流道、以及与所述浇铸道和所述下仿形腔体模块均连通的分流道。进一步的，所述下仿形腔体模块连通有溢流槽，所述溢流槽上设置有排气孔且其还连通有溢流口。与现有技术相比，本技术的一种高效成型模腔结构，其设置多个适应产品的型腔，以便多个产品同时成型，同时其设置成型辅助块替代现阶段的槽体加工，减少对槽体加工的步骤，降低生产成本同时提高产品生产效率。【附图说明】图1为本技术的实施例的结构示意图之一：图2为本技术的实施例的结构示意图之二：图3为本技术的实施例的结构示意图之三：图中数字表示：1下模座；11定位块，111斜向固定孔；12定位滑槽，121固定槽；2下模；3浇铸口组件；4上模；5浇铸流道模块，51浇铸流道，52浇铸道，53分流道。6下仿形腔体模块，61溢流槽，62排气口，63溢流口。7成型辅助块，71仿形槽，72定位台。【具体实施方式】实施例:参照图1-图3，本实施例提供一种高效成型模腔结构，包括设置于下模座1上的下模2、设置于下模2上的浇铸口组件3、可拆卸设置于下模2上的且与下模2配合使用的上模4；下模2上设置有与浇铸口组件3配合使用的浇铸流道模块5、与浇铸流道模块5连通的且均匀排布的两组下仿形腔体模块6、以及设置于下仿形腔体模块6上的且与之配合形成产品型腔的成型辅助块7；上模4上开设有与下仿形腔体模块6和成型辅助块7均相对应且相配合使用的上仿形腔体(图中未标出)。设置成型辅助块7替代现阶段的槽体加工，减少对槽体加工的步骤，减少下模2的制造时间同时降低下模的生产成本。成型辅助块7呈圆柱体状，且其与下仿形腔体模块6对应端设置有仿形槽71。成型辅助块7另一端设置有定位台72，下模座1上可滑动设置有其上开设有与定位台72配合使用的定位槽(图中未表示)的定位块11。定位块11可滑动设置于下模座1上开设的定位滑槽12内。定位块11上倾斜开设有贯穿其主体的斜向固定孔111，定位滑槽12底端设置有与斜向固定孔111相对应的固定槽121，定位块11定位成型辅助块7后通过于斜向固定孔111内设置与固定槽121相配合使用的固定杆(图中未标出)实现其固定。设置定位块11，避免成型辅助块7滚动，影响产品成型质量。浇铸流道模块5包括呈台阶状设置于下模2上的由两个浇铸道52构成的浇铸流道51、以及与浇铸道52和下仿形腔体模6块均连通的分流道53。下仿形腔体模块6连通有溢流槽61，溢流槽61上设置有排气孔62且其还连通有溢流口63。与现有技术相比，本实施例的一种高效成型模腔结构，其设置多个适应产品的型腔，以便多个产品同时成型，同时其设置成型辅助块7替代现阶段的槽体加工，减少对槽体加工的步骤，降低生产成本同时提高产品生产效率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效成型模腔结构，包括设置于下模座上的下模、设置于所述下模上的浇铸口组件、可拆卸设置于所述下模上的且与所述下模配合使用的上模；其特征在于：所述下模上设置有与所述浇铸口组件配合使用的浇铸流道模块、与所述浇铸流道模块连通的且均匀排布的若干组下仿形腔体模块、以及设置于所述下仿形腔体模块上的且与之配合形成产品型腔的成型辅助块，所述上模上开设有与所述下仿形腔体模块和所述成型辅助块均相对应且相配合使用的上仿形腔体。

【技术特征摘要】
1.一种高效成型模腔结构，包括设置于下模座上的下模、设置于所述下模上的浇铸口组件、可拆卸设置于所述下模上的且与所述下模配合使用的上模；其特征在于：所述下模上设置有与所述浇铸口组件配合使用的浇铸流道模块、与所述浇铸流道模块连通的且均匀排布的若干组下仿形腔体模块、以及设置于所述下仿形腔体模块上的且与之配合形成产品型腔的成型辅助块，所述上模上开设有与所述下仿形腔体模块和所述成型辅助块均相对应且相配合使用的上仿形腔体。2.根据权利要求1所述的一种高效成型模腔结构，其特征在于：所述成型辅助块呈圆柱体状，且所述成型辅助块与所述下仿形腔体模块对应端设置有仿形槽。3.根据权利要求2所述的一种高效成型模腔结构，其特征在于：所述成型辅助块另一端设置有定位台，所述下模座上可滑动设置有其上开设有与所述定位台配合使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立群，李凯，田跃文，袁顺志，邵学明，陆洋峰，
申请(专利权)人：金榀精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32