本发明专利技术涉及一种用于在吹塑成型机中、尤其在具有布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑成型机中制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在该方法中，由热塑性材料构成的预成型坯(1)首先被加热并且然后在所述吹塑站(3)中被尤其为空心的拉伸杆(11)拉伸，并且通过吹塑喷嘴(10)加载以处于压力下的吹塑流体，以及，在该方法中，为了实施灭菌，将灭菌流体输送给在所述吹塑站(3)中的所述预成型坯(1)，其中，在所述吹塑站中将灭菌流体由出口馈入到所述预成型坯中并且通过入口再导出并且在这中间流过流动路径，其中，所述灭菌流体在它的流动路径上穿过所述拉伸杆(11)或者在所述拉伸杆旁边流过，其特征在于，在所述吹塑成型机连续运行中进行所述灭菌流体的输入，尤其是，所述出口至少暂时地布置在所述预成型坯(1)的底部附近，尤其是，所述入口至少暂时地布置在所述出口的上方，尤其是，在所述出口和所述入口之间产生灭菌流体的连续流，该连续流沿着所述预成型坯和所述拉伸杆和所述吹塑喷嘴被导向。本发明专利技术还涉及一种吹塑成型机，在该吹塑成型机上可实施根据本发明专利技术的方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在吹塑成型机中、尤其是在具有布置在旋转的吹塑轮上的吹塑站的吹塑成型机中用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器的方法，在该方法中，由热塑性材料制成的预成型坯首先被加热，然后在吹塑站中被尤其为空心的拉伸杆拉伸并且借助吹塑喷嘴加载处于压力下的吹塑流体，以及，在该方法中，为了实施灭菌，将灭菌流体输送给在吹塑站中的预成型坯，其中，在吹塑站中灭菌流体由出口馈入到预成型坯中并且通过入口再次导出并且在这中间流过流动路径，其中，灭菌流体在其流动路径上穿过拉伸杆或在拉伸杆旁边流过。此外，本专利技术涉及到一种吹塑成型机，尤其是具有布置在旋转的吹塑轮上的吹塑站的吹塑成型机，用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器，该吹塑成型机设置有用于预成型坯的调温处理的加热段和用于将预成型坯吹塑成型为容器的吹塑站，其中，吹塑站具有拉伸杆，以及，在吹塑站中布置具有权利要求8的前序部分的特征的灭菌装置。
技术介绍
制造无菌的、吹塑成型的容器通常是这样进行：使得这些容器在其吹塑成型之后并且在灌装之前使用过氧化氢或者其他化学品进行灭菌。同样已知：对在容器吹塑成型时作为初始产品使用的预成型坯进行灭菌，尤其对这些预成型坯的内表面区域进行灭菌。预成型坯的灭菌提供了降低灭菌流体消耗的优点，因为预成型坯相对于由它吹塑成型的容器来说具有明显更小的表面。缺点是，在预成型坯或由它吹塑成型的容器的其他传送段上存在新带细菌的可能性。在通过吹塑压力作用的吹塑成型过程中，由热塑性材料制成的预成型坯、例如由PET(聚乙烯对苯二酸酯)制成的预成型坯在吹塑成型机内被输送给不同的工作站。这类吹塑成型机通常具有加热装置以及吹塑站，在这些装置的区域中，将预先经过调温处理的预成型坯双向膨胀成为容器。例如借助吹塑喷嘴送入到待膨胀的预成型坯中的压缩空气进行膨胀。这类预成型坯膨胀时的方法技术流程在DE-OS4340291中被阐明。在DE-OS4212583中描述了用于容器成形的吹塑站的基本结构。在DE-OS2352926中阐明了预成型坯的调温处理的可能性。在用于吹塑成型的装置内可借助不同的操作装置来输送预成型坯以及吹塑完成的容器。传送芯轴的使用尤其证明是合适的，预成型坯插到该传送芯轴上。但预成型坯也可以通过其他的承载装置来操作。使用夹钳来操作预成型坯和使用可伸入预成型坯嘴部区域中进行固定的撑开芯轴同样属于可使用的结构。例如在DE-OS19906438中描述了一种使用传送轮操作容器的方法，该传送轮布置在吹塑轮与输出段之间。已述预成型坯的操作一方面以所谓的两级方法来实现，其中，首先注塑成型法制造预成型坯，接着将其暂时存放，之后根据它的温度进行处理，并且吹塑成一个容器。另一方面以所谓的单级方法来实现应用，其中，在预成型坯注塑成型并且充分硬化之后立即进行适当调温处理，然后吹塑成型。由所使用的吹塑站看来，公知有不同的实施方式。在布置在旋转传送轮(吹塑轮)上的吹塑站中，经常遇到可书状翻开的模架。但也可以使用相对相互移动的或以其他形式导向的模架。尤其适合接收用于容器成型的多个空腔的位置固定的吹塑站通常使用相互平行布置的板作为模架。关于预成型坯的灭菌由现有技术已知有不同的方法和设备，但这些均具有工艺方面的缺点，这些缺点阻碍了在高传输率的同时实现对预成型坯的可靠灭菌。在EP-A1086019中例如描述了利用热的气态灭菌剂对热的预成型坯进行灭菌。相继布置的单独处理站被使用，即，第一加热模块、灭菌模块以及第二加热模块。在此不利的是，在灭菌过程期间预成型坯的温度变化特性以及灭菌剂在加热装置内从预成型坯中失控流出。此外，不利的是，预成型坯在其灭菌后还要经过具有新带细菌的风险的长传送段。在EP-A1896245中描述了一种一种在加热之前将气态灭菌剂送入低温预成型坯中并且使该气态灭菌剂在此冷凝的方法。在此难以保证在预成型坯的全部内表面上完全形成冷凝液，因为流入的热灭菌剂提高了预成型坯的内壁温度。除此之外，灭菌剂在它在加热区域中蒸发之后也会在加热装置内从预成型坯中失控流出。此外，不利的也在于，预成型坯在其灭菌后还要经过具有新带细菌的风险的长传送段。在EP-A2138298中描述了一种装置，在该装置中，既在所使用的吹塑模块之前也在所使用的吹塑模块之后预先布置灭菌装置。由此产生非常大的机械结构成本。在WO2010/020530A1中描述了一种灭菌装置在加热装置与吹塑模块之间的布置。在该方法中，在吹塑模块区域中灭菌剂的输入量难以预见。此外，灭菌剂到周围环境中的排出量是不可控的并且不能排除相应的污染。在进行预成型坯的灭菌和加热后，将该预成型坯输送给吹塑站并且在那里在使用灭菌的吹塑空气的情况下成型为容器。吹塑空气的输入和吹塑空气的馈入借助吹塑喷嘴进行，该吹塑喷嘴例如密封地贴靠在预成型坯上。在容器吹塑成型时，所使用的吹塑空气例如由拉伸杆流出或在拉伸杆旁流过。此外，拉伸杆在拉伸杆顶端区域中与预成型坯和吹塑完成的容器接触。为了保证吹塑完成的容器的足够灭菌，由此也需要对拉伸杆进行足够灭菌。吹塑喷嘴也应保持无菌，以便避免预成型坯带有细菌。对此可靠的并且同时技术上可简单实施的方法迄今未公知。DE102008038143A1公开了在加热装置中加热过程结束后和在吹塑站中在吹塑过程结束前预成型坯的灭菌。为此设置灭菌装置，对该灭菌装置另外指明，该灭菌装置可以在吹塑成型装置中集成。此外阐明，对于灭菌所使用的灭菌气体可以通过空心的拉伸杆输入到预成型坯的内部。此外阐明，容器膨胀过程的一部分可以通过灭菌气体实施。该结构被视为有利的是：预成型坯的灭菌在后期时刻进行，使得新带细菌的风险降低。同时保留了优点：仅对小面积的预成型坯，而不对大面积的容器灭菌。被视为不利的是，在该结构中还留有未解决的问题，即，保证拉伸杆和吹塑喷嘴的足够灭菌。被视为其他缺点的是，根据DE102008038143A1的理论仅预成型坯内壁受到灭菌气体的作用。其他缺点在于：对灭菌气体未控制的排出未作出应对。当灭菌气体应在所需的吹塑压力下施加到预成型坯中时，出于能量的原因该提出方案也不合适。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，对开始所述类型的方法如此改进，使得可以以简单的方式保证足够的灭菌。根据本专利技术，该任务将通过以下方法来解决：在吹塑成型机连续运行中进行灭菌流体的输入，尤其是，出口至少暂时地布置在预成型坯的底部附近，尤其是，入口至少暂时地布置在出口的上面，尤其是，在出口与入口之间产生灭菌流体的连续流，该连续流沿着预成型坯和拉伸杆和吹塑喷嘴被导向。根据本专利技术，该任务也通过吹塑成型机来解决，在该吹塑成型机中灭菌流体被由受阀控制的输入装置如此导流，使得灭菌流体扫过预成型坯内壁直到包括用于相对于之后放置的容器盖密封的密封面在内。为此该装置具有阀控制器件和/或导向器件，它们构造和/或布置用于实施根据上述方法权利要求中一项或多项所述的方法。该装置以低成本保证了预成型坯和吹塑机的重要区域(拉伸杆、吹塑喷嘴)的有效灭菌。在从属权利要求中给出本方法和装置的其他有利构型。有利地设置，在用灭菌流体进行灭菌结束后，才对预成型坯施加处于压力下的吹塑流体，其中，可选择在进行灭菌与吹塑成型之间以无菌的冲洗流体对预成型坯进行冲洗。通过在吹塑站内对预成型坯进行灭菌实现在尽可能晚的时刻上的灭菌，以至于不再可本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在吹塑成型机中、尤其在具有布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑成型机中制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在该方法中，由热塑性材料构成的预成型坯(1)首先被加热，然后在所述吹塑站(3)中通过尤其为空心的拉伸杆(11)拉伸，并且通过吹塑喷嘴(10)加载以处于压力下的吹塑流体，以及，在该方法中，为了实施灭菌，将灭菌流体输送给在所述吹塑站(3)中的所述预成型坯(1)，其中，在所述吹塑站中将灭菌流体由出口馈入到所述预成型坯中并且通过入口再导出并且在这中间流过流动路径，其中，所述灭菌流体在它的流动路径上穿过所述拉伸杆(11)或者在所述拉伸杆旁边流过，其特征在于，在所述吹塑成型机连续运行中进行所述灭菌流体的输入，尤其是，所述出口至少暂时地布置在所述预成型坯(1)的底部附近，尤其是，所述入口至少暂时地布置在所述出口的上方，尤其是，在所述出口和所述入口之间产生灭菌流体的连续流，该连续流沿着所述预成型坯和所述拉伸杆和所述吹塑喷嘴被导向。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.13 DE 102014010283.11.用于在吹塑成型机中、尤其在具有布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑成型机中制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在该方法中，由热塑性材料构成的预成型坯(1)首先被加热，然后在所述吹塑站(3)中通过尤其为空心的拉伸杆(11)拉伸，并且通过吹塑喷嘴(10)加载以处于压力下的吹塑流体，以及，在该方法中，为了实施灭菌，将灭菌流体输送给在所述吹塑站(3)中的所述预成型坯(1)，其中，在所述吹塑站中将灭菌流体由出口馈入到所述预成型坯中并且通过入口再导出并且在这中间流过流动路径，其中，所述灭菌流体在它的流动路径上穿过所述拉伸杆(11)或者在所述拉伸杆旁边流过，其特征在于，在所述吹塑成型机连续运行中进行所述灭菌流体的输入，尤其是，所述出口至少暂时地布置在所述预成型坯(1)的底部附近，尤其是，所述入口至少暂时地布置在所述出口的上方，尤其是，在所述出口和所述入口之间产生灭菌流体的连续流，该连续流沿着所述预成型坯和所述拉伸杆和所述吹塑喷嘴被导向。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用所述灭菌流体进行灭菌结束后，才对所述预成型坯(1)加载以处于压力下的吹塑流体，其中，可选择地在进行灭菌与吹塑成型之间以无菌的冲洗流体对所述预成型坯(1)进行冲洗。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由导向器件如此引导所述灭菌流体，使得所述灭菌流体扫过所述预成型坯内壁直到包括用于之后要放置的容器封盖的密封面在内。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，如此引导所述灭菌流体，使得它也扫过所述预成型坯(1)的螺纹区域(1)，尤其直到支承环(1)。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述灭菌流体穿过所述拉伸杆(11)被输入，并且尤其穿过所述吹塑喷嘴(10)被输出。6.根据前述权利要求中任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·利岑贝格，M·格哈茨，T·黑罗尔德，D·克拉特，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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