LED球泡灯壳成型工艺及其吹塑成型模具和成型装置制造方法及图纸

LED球泡灯壳成型工艺，包括下列步骤：①注塑成型具有开口的胚体；②将步骤①成型的胚体移至吹塑型腔中，采用高压气体进行吹塑，先进行一次吹气，之后进行二次吹气直至胚体成型为LED球泡灯壳；③脱模。上述工艺的吹塑成型模具，包括吹塑上模、吹塑下模，吹塑上模内具有内气道和主气道，在进行吹塑时首先内气道进气然后主气道进气。采用如前述吹塑成型模具的LED球泡灯壳成型装置，包括模台，模台上具有胚体成型工位、吹塑成型工位、脱模工位；在胚体成型工位成型胚体；在吹塑成型工位吹塑成型；在脱模工位成品脱模；内气道、主气道、与高压气体发生装置连接。本发明专利技术可使得产品的肉厚均匀，同时较大程度地避免滑块痕迹线的产生。

LED bulb lamp shell molding and blow molding mold and molding device

LED ball bubble lamp shell molding process includes the following steps: injection molding with embryo opening; the embryo body cavity to blow the step 1 molding, blow by high-pressure gas, conduct a blow, after two times of blow until embryo for forming LED bulb lamp; the release. The blowing molding die of the said process includes blow molding, upper mold, blow molding, lower die, blow molding, inner air passage and main air duct, and air inlet at first, then main air inlet. As mentioned above by blow molding mould LED bulb lamp shell molding device comprises a mold, with the embryo forming station, blow molding and demoulding station station die table; in the embryo forming station forming embryoid bodies in a blow molding station; blow molding; demoulding position in product release; generating device is connected in the airway, airway with high pressure gas. The present invention can make the product thickness uniformity, simultaneously greatly avoid sliding trace line.

【技术实现步骤摘要】
LED球泡灯壳成型工艺及其吹塑成型模具和成型装置
本专利技术涉及一种LED球泡灯壳成型工艺以及实现该种工艺的模具和装置。
技术介绍
目前在中国国内LED照明行业，其球泡灯壳的成型工艺已从注塑和吹塑分开式成型发展至注吹一体式成型。注吹一体式成型又分为两工位式设计和三工位式设计,两工位式设计一般采用卧式设备,三工位式设计一般采用立式设备，因此采用的模具也有差异。一般卧式两工位采用的是两个公模共一个母模,母模两边分别为注塑型腔和吹塑型腔,通过母模180度旋转实现连续的注吹一体成型；立式设备所使用的模具为三个上模,两个下模,第一工位下模为注塑型腔,第二工位下模为吹塑型腔,三个上模相同并在转盘上120旋转分度实现连续注吹一体成型。该项技术仍在发展过程中,并未形成完全成熟的技术方案。从设备结构合理性、操作简便性、生产效率、产品品质等方面综合评估结果来看,三工位立式注吹一体成型是目前业界较为成熟的整体方案。对三工位立式注吹一体成型的研究发现,其所生产出来的球泡灯泡壳在目前的工艺、模具、设备状态下仍然会产生肉厚不均匀及明显的滑块痕迹线的现象,这也是业界目前普遍存在的问题，这会使得最终成品在被点亮时有透光性在各个部位不一致及明显的外观缺陷的现象，进而影响使用者对产品外观感受。
技术实现思路
为了克服现有LED球泡灯壳成型工艺所成型出的产品肉厚不均、具有明显滑块痕迹线的不足，本专利技术提供一种可成型出肉厚较为均匀、较大程度避免滑块痕迹线的LED球泡灯壳成型工艺，并提供实现该种工艺的模具和装置。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：LED球泡灯壳成型工艺，包括下列步骤：①.注塑成型具有开口的胚体，远离所述开口的一端为胚体的封闭端；②.将步骤①成型的胚体移至吹塑型腔中，采用高压气体进行吹塑；③.将吹塑成型的成品脱模；在步骤②中，首先进行一次吹气，进行一次吹气时高压气体作用于所述胚体的封闭端，从而使得胚体的封闭端首先扩张，但胚体的封闭端不与吹塑型腔的腔壁触碰；进行一次吹气之后进行二次吹气，二次吹气时从胚体开口的边缘进气，直至胚体成型为LED球泡灯壳。在进行二次吹气时，亦可保持高压气体保持作用于所述胚体的封闭端。优选的，一次吹气和二次吹气的气压为2~6MPa，一次吹气启动0.2~0.6秒后启动二次吹气。优选的，一次吹气和二次吹气过程持续6~12秒。优选的，步骤②中高压气体的温度为200~350℃。优选的，在步骤③中，通过向已吹塑成型的成品内吹气从而将成品吹落脱模。一种上述工艺的LED球泡灯壳吹塑成型模具，包括吹塑上模、吹塑下模，所述的吹塑上模包括主气道板，所述主气道板内穿设有成型棒，所述成型棒的下端伸出所述的主气道板并形成球头，所述的球头与所述的吹塑下模之间可形成用于吹塑成型的吹塑型腔；所述的成型棒内设有电加热棒，所述的电加热棒内穿设有轴向设置的可升降的气针，所述球头的下端面上设有正对所述气针的内气道口，所述的成型棒内设有内气道，所述的内气道与所述的内气道口联通，当气针下降时所述的气针将所述的内气道口封闭、当气针上升时所述的内气道口打开；所述的成型棒与所述的主气道板之间具有主气道，所述主气道板的下端面与所述的成型棒之间形成密封面，所述的成型棒可升降地穿设于所述的主气道板内，从而当所述的成型棒下降时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面打开、当所述的成型棒上升时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面封闭。进一步，所述的主气道板外夹有对合的固定套，所述的固定套与所述的主气道板之间形成倒钩腔，所述的倒钩腔可分别于所述的胚体型腔和吹塑型腔联通。进一步，所述气针的上端包围在一个下压气腔内，所述的下压气腔通气时将所述的气针下压；所述气针的上端套有一弹簧，在所述弹簧的作用下可将所述的气针提升。进一步，所述的胚体下模与所述的上模之间设有位置传感器，所述的上模与所述的胚体下模合模时所述的位置传感器将合模信号传输出去。进一步，所述的电加热棒贯穿所述的成型棒，所述的内气道形成于所述的电加热棒和成型棒之间。进一步，所述主气道板的上端面开设有行程腔，所述的成型棒上紧套有行程限位块，所述的行程限位块位于所述的行程腔内；所述主气道板的上方具有成型棒定位块，所述成型棒的上端固定在所述的成型棒定位块上，所述的下压气腔形成在所述的成型棒定位块内，所述的成型棒定位块与往复驱动机构连接。进一步，所述的成型棒定位块包括叠加在所述的行程限位块上的成型棒固定板、叠加在所述成型棒固定板上方的定位套、叠加在所述定位套上的压板，所述的下压气腔位于所述的定位套内，所述的气针穿入所述的下压气腔内，所述的往复驱动机构与所述的压板连接，所述的成型棒与所述的成型棒定位板固接。进一步，所述的弹簧为压簧，所述的下压气腔内设有升降板，所述气针的上端与所述的升降板固接，所述弹簧的上端顶在所述的升降板上，所述弹簧的下端顶在所述下压气腔的底面上；或者：所述的弹簧为拉簧，所述的下压气缸内设有固定套设在所述气针上的升降板，所述拉簧的上端连接在所述下压气腔的顶面上，所述拉簧的下端连接在所述的升降板上。一种采用上述吹塑成型模具的LED球泡灯壳成型装置，包括高压气体发生装置、模台，所述的模台上具有胚体成型工位、吹塑成型工位、脱模工位；在所述的胚体成型工位设胚体下模，在所述的吹塑成型工位设吹塑下模；所述的模台上还设有旋转分度机构，所述的旋转分度机构上设有与所述的胚体下模对应的胚体上模、与所述的吹塑下模对应的吹塑上模，所述的胚体上模与吹塑上模相同；在所述的胚体成型工位：所述的胚体上模与所述的胚体下模合模后，成型棒下端的球头与所述的胚体下模之间可形成用于成型胚体的胚体型腔，在所述的胚体型腔内注塑成型胚体；在所述的吹塑成型工位：所述的吹塑上模与所述的吹塑下模合模后，成型棒下端的球头与所述的吹塑下模之间可形成用于吹塑成型的吹塑型腔，胚体在所述的吹塑型腔内吹塑成型；在所述的脱模工位：向成品内吹气从而将成品吹落脱模；所述的内气道通过内工作气管与所述的高压气体发生装置连接，所述的主气道通过主工作气管与所述的高压气体发生装置连接。进一步，所述的高压气体发生装置上设有控制所述下压气管通断气的下压电磁阀，所述的位置传感器与所述高压气体发生装置的下压电磁阀信号连接，所述的上模与所述的胚体下模合模时位置传感器将合模信号传输给下压电磁阀，指令所述的下压电磁阀关闭。进一步，所述的高压气体发生装置上设有控制所述内工作气管通断气的内工作电磁阀；所述的高压气体发生装置上设有控制所述的主工作气管通断气的主工作电磁阀。进一步，所述的高压气体发生装置上设有控制内工作气管和主工作气管通气时间的定时器，所述的定时器与所述的内工作电磁阀及主工作电磁阀信号连接。进一步，所述的胚体成型工位、吹塑成型工位、脱模工位均布在所述的模台上；所述的旋转分度机构上还设有与所述的脱模工位对应的第三上模，所述的第三上模与所述的胚体上模、吹塑上模相同。本专利技术的有益效果在于：1.在进行吹塑时，首先进行一次吹气，一次吹气使得胚体的下端首先扩张，然后再进行二次吹气，从而避免高压气体对胚体的侧壁的直接的、持续的挤压，进而可使得产品的肉厚较为均匀，同时亦可较大程度地避免滑块痕迹线的产生。2.采用电热棒进行加热保温，区别于现有技术中采用加热油加热保温的技术手段，电热保温的温度保持更精确，从而减小差本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED球泡灯壳成型工艺，包括下列步骤：.注塑成型具有开口的胚体，远离所述开口的一端为胚体的封闭端；.将步骤①成型的胚体移至吹塑型腔中，采用高压气体进行吹塑；.将吹塑成型的成品脱模；其特征在于：在步骤②中，首先进行一次吹气，进行一次吹气时高压气体作用于所述胚体的封闭端，从而使得胚体的封闭端首先扩张，但胚体的封闭端不与吹塑型腔的腔壁触碰；进行一次吹气之后进行二次吹气，二次吹气时从胚体开口的边缘进气，直至胚体成型为LED球泡灯壳。

【技术特征摘要】
1.LED球泡灯壳成型工艺，包括下列步骤：.注塑成型具有开口的胚体，远离所述开口的一端为胚体的封闭端；.将步骤①成型的胚体移至吹塑型腔中，采用高压气体进行吹塑；.将吹塑成型的成品脱模；其特征在于：在步骤②中，首先进行一次吹气，进行一次吹气时高压气体作用于所述胚体的封闭端，从而使得胚体的封闭端首先扩张，但胚体的封闭端不与吹塑型腔的腔壁触碰；进行一次吹气之后进行二次吹气，二次吹气时从胚体开口的边缘进气，直至胚体成型为LED球泡灯壳。2.如权利要求1所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：在进行二次吹气时，保持高压气体作用于所述胚体的封闭端。3.如权利要求1所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：一次吹气和二次吹气的气压为2~6MPa，一次吹气启动0.2~0.6秒后启动二次吹气。4.如权利要求3所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：一次吹气和二次吹气过程持续6~12秒。5.如权利要求1~4之一所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：步骤②中高压气体的温度为200~350℃。6.如权利要求1~4之一所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：在步骤③中，通过向已吹塑成型的成品内吹气从而将成品吹落脱模。7.一种用于权利要求1~6之一所述LED球泡灯壳成型工艺的LED球泡灯壳吹塑成型模具，包括吹塑上模、吹塑下模，所述的吹塑上模包括主气道板，所述主气道板内穿设有成型棒，所述成型棒的下端伸出所述的主气道板并形成球头，所述的球头与所述的吹塑下模之间可形成用于吹塑成型的吹塑型腔；其特征在于：所述的成型棒内设有电加热棒，所述的电加热棒内穿设有轴向设置的可升降的气针，所述球头的下端面上设有正对所述气针的内气道口，所述的成型棒内设有内气道，所述的内气道与所述的内气道口联通，当气针下降时所述的气针将所述的内气道口封闭、当气针上升时所述的内气道口打开；所述的成型棒与所述的主气道板之间具有主气道，所述主气道板的下端面与所述的成型棒之间形成密封面，所述的成型棒可升降地穿设于所述的主气道板内，从而当所述的成型棒下降时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面打开、当所述的成型棒上升时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面封闭。8.如权利要求7所述的LED球泡灯壳吹塑成型模具，其特征在于：所述的主气道板外夹有对合的固定套，所述的固定套与所述的主气道板之间形成倒钩腔，所述的倒钩腔可分别于所述的胚体型腔和吹塑型腔联通。9.如权利要求7或8所述的LED球泡灯壳成型模具，其特征在于：所述气针的上端包围在一个下压气腔内，所述的下压气腔通气时将所述的气针下压；所述气针的上端套有一弹簧，在所述弹簧的作用下可将所述的气针提升。10.如权利要求7或8所述的LED球泡灯壳吹塑成型模具，其特征在于：所述的胚体下模与所述的上模之间设有位置传感器，所述的上模与所述的胚体下模合模时所述的位置传感器将合模信号传输出去。11.如权利要求7或8所述的LED球泡灯壳吹塑成型模具，其特征在于：所述的电加热棒贯穿所述的成型棒，所述的内气道形成于所述的电加热棒和成型棒之间。12.如权利要求9所述的LED球泡灯壳吹塑成型模具，其特征在于：所述主气道板的上端面开设有行程腔，所述的成型棒上紧套有行程限...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭镜齐，冀应锋，
申请(专利权)人：宁波公牛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33