塑料深握瓶的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料深握瓶的成型方法，用于形成塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；包括以下步骤：第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；第二步，使吹瓶模具的镶件处于模腔外，将成型好的瓶胚加热后放置于吹瓶模具的模腔内，将模具合模；第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第一次吹气；第四步，使镶件气缸带动镶件向模腔内运动，使镶件处于模腔的抓手位；第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，此时瓶体成型，得到成品。本发明专利技术在瓶体成型的过程中同时形成抓手位，无需另外生产注塑件，因此能够减少原料成本及设备的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吹塑方法，具体涉及一种塑料深握瓶的成型方法。
技术介绍
现有的塑料深握瓶，其把手与瓶体为分体式，把手镶嵌于瓶体上，且把手一般为彩色件(如红色)。这种塑料深握瓶采用以下方法成形：先采用注塑工艺分别形成瓶胚和把手，然后将瓶胚和把手分别放入吹瓶模具内，使前模相对于后模运动，将模具合模；使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内吹气，瓶胚在内部压力的作用下发生变形膨胀，直至与模具的模腔形状相吻合，使瓶体成型，得到成品；之后使封口气缸上升，并使前模相对于后模反向运动，即可取出成品。这种塑料深握瓶的成形方法，需要注塑机生产把手，不仅设备成本高，而且需要专人进行操作，导致塑料深握瓶的生产成本高。另外，由于把手与瓶体的生产原料不同，因此会增加把手的生产成本；而产品废弃后，在回收过程中需要将把手与瓶体分离，这无疑会增加产品的回收成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料深握瓶的成型方法，它可以在瓶体成型的过程中同时形成抓手位。为解决上述技术问题，本专利技术塑料深握瓶的成型方法的技术解决方案为：采用吹瓶模具，用于形成塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；包括以下步骤：第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；第二步，使吹瓶模具的镶件处于模腔外，镶件的温度保持在80～90℃；将成型好的瓶胚加热至80～90℃后放置于吹瓶模具的模腔内；使前模相对于后模运动，将模具合模；第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为4～6kg；吹气时间为0.2～0.3秒；第一次吹气之后立即使封口气缸上升，使瓶内的气体自动排出；第四步，使镶件气缸带动镶件向模腔内运动，使镶件处于模腔的抓手位；第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为20～33kg；吹气时间为1.7～2.0秒；经过第二次吹气，瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合，此时瓶体成型，得到成品。得到成品之后，再次使封口气缸上升，并使前模相对于后模反向运动，镶件气缸复位，即可取出成品。所述吹瓶模具包括前模1和后模2，前模1能够相对于后模2运动，实现合模与开模；前模1和后模2的模腔内分别活动设置有镶件3；镶件3连接镶件气缸4，镶件气缸4能够带动镶件3相对于模腔前后运动，使镶件3在模腔内外切换；镶件3连接加热装置，加热装置能够对镶件3进行加热；镶件3的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。本专利技术可以达到的技术效果是：本专利技术在瓶体成型的过程中同时形成抓手位，无需另外生产注塑件，因此能够减少原料成本及设备的运行成本。本专利技术的把手在吹塑瓶体的过程中同时成型，能够提高生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术塑料深握瓶的成型方法所形成的塑料深握瓶的示意图。图2是本专利技术的吹瓶模具的示意图；图3是图2的侧视图。图中附图标记说明：1为前模，2为后模，3为镶件，4为镶件气缸。具体实施方式本专利技术塑料深握瓶的成型方法，采用吹瓶模具，用于形成如图1所示的塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；如图2、图3所示，所述吹瓶模具包括前模1和后模2，前模1能够相对于后模2运动，实现合模与开模；前模1和后模2的模腔内分别活动设置有镶件3；镶件3连接镶件气缸4，镶件气缸4能够带动镶件3相对于模腔前后运动，使镶件3在模腔内外切换；镶件3连接加热装置，加热装置能够对镶件3进行加热；镶件3的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。本专利技术塑料深握瓶的成型方法，包括以下步骤：第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；第二步，使吹瓶模具的镶件3处于模腔外，镶件3的温度保持在80～90℃；将预先成型好的瓶胚重新加热至80～90℃后放置于吹瓶模具的模腔内；使前模相对于后模运动，将模具合模；第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为4～6kg(公斤力/厘米2)；吹气时间为0.2～0.3秒；第一次吹气之后立即使封口气缸上升，使瓶内的气体自动排出；经过第一次吹气，瓶胚膨胀为成品体积的1/2～2/3，此时瓶胚与模腔内壁之间仍有间隙；第四步，使镶件气缸4带动镶件3向模腔内运动，使镶件3处于模腔的抓手位；第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为20～33kg；吹气时间为1.7～2.0秒；经过第二次吹气，瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合，此时瓶体成型，得到成品；之后再次使封口气缸上升，并使前模相对于后模反向运动，镶件气缸4复位，即可取出成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料深握瓶的成型方法，其特征在于：采用吹瓶模具，用于形成塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；包括以下步骤：第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；第二步，使吹瓶模具的镶件处于模腔外，镶件的温度保持在80～90℃；将成型好的瓶胚加热至80～90℃后放置于吹瓶模具的模腔内；使前模相对于后模运动，将模具合模；第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为4～6kg；吹气时间为0.2～0.3秒；第一次吹气之后立即使封口气缸上升，使瓶内的气体自动排出；第四步，使镶件气缸带动镶件向模腔内运动，使镶件处于模腔的抓手位；第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为20～33kg；吹气时间为1.7～2.0秒；经过第二次吹气，瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合，此时瓶体成型，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种塑料深握瓶的成型方法，其特征在于：采用吹瓶模具，用于形成塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；包括以下步骤：第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；第二步，使吹瓶模具的镶件处于模腔外，镶件的温度保持在80～90℃；将成型好的瓶胚加热至80～90℃后放置于吹瓶模具的模腔内；使前模相对于后模运动，将模具合模；第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为4～6kg；吹气时间为0.2～0.3秒；第一次吹气之后立即使封口气缸上升，使瓶内的气体自动排出；第四步，使镶件气缸带动镶件向模腔内运动，使镶件处于模腔的抓手位；第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志才，罗新旗，陈荣财，
申请(专利权)人：东莞穗联包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44