本发明专利技术公开了一种口服液塑料瓶自动成型灌封机，包括机架,所述机架上依次设置有模具成形机、行程调节装置、控制装置、灌装装置、压痕装置、冲裁装置和尾封装置，所述控制装置的控制输出端分别与所述模具成形机的控制输入端、所述灌装装置的控制输入端、所述压痕装置的控制输入端、所述冲裁装置的控制输入端和所述尾封装置的控制输入端连接，所述行程调节装置设置在所述模具成形机的下方用以控制加工材料的行进速度。本发明专利技术通过行程调节装置实现了口服液塑料瓶自动成型灌封成型，结构紧凑，能够对多个工序进行监控和时序微调，实现自动化操作，制造成本低，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种口服液塑料瓶自动成型灌封机，包括机架,所述机架上依次设置有模具成形机、行程调节装置、控制装置、灌装装置、压痕装置、冲裁装置和尾封装置，所述控制装置的控制输出端分别与所述模具成形机的控制输入端、所述灌装装置的控制输入端、所述压痕装置的控制输入端、所述冲裁装置的控制输入端和所述尾封装置的控制输入端连接，所述行程调节装置设置在所述模具成形机的下方用以控制加工材料的行进速度。本专利技术通过行程调节装置实现了口服液塑料瓶自动成型灌封成型，结构紧凑，能够对多个工序进行监控和时序微调，实现自动化操作，制造成本低，生产效率高。【专利说明】一种口服液塑料瓶自动成型灌封机
本专利技术涉及一种液体灌装设备，尤其涉及到一种口服液塑料瓶自动成型灌封机。
技术介绍
现代液体灌封生产过程中，虽然灌封设备能在高速运行下实现高产量，但是模具成形机和密封装置需要另外添置设备，导致占地面积往往过大，会影响生产工艺的连续性。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种占地面积小，密封性能好，自动化集成度高的口服液塑料瓶自动成型灌封机。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的: 本专利技术包括机架，所述机架上依次设置有模具成形机、行程调节装置、控制装置、灌装装置、压痕装置、冲裁装置和尾封装置，所述控制装置的控制输出端分别与所述模具成形机的控制输入端、所述灌装装置的控制输入端、所述压痕装置的控制输入端、所述冲裁装置的控制输入端和所述尾封装置的控制输入端连接，所述行程调节装置设置在所述模具成形机的下方用以控制加工材料的行进速度。具体地，所述模具成形机包括成形加热辊、成形吹气机和成形气缸，所述成形加热辊的出口端与所述成形吹气机的进口端连接，所述成形吹气机的气相进口端与所述成形气缸的出气端连接。进一步地，所述灌装装置包括灌装电磁阀、灌装头和灌装器，所述灌装电磁阀设置在所述灌装头和所述灌装器之间。具体地，行程调节装置包括电动机、三角皮带、减速箱、下道轨、上道轨、后道轨、行程气缸、行程连杆、前牵引机构和后牵引机构，所述行程气缸的输出端与所述行程连杆的一端连接，所述行程连杆的另一端分别与所述前牵引机构和所述后牵引机构连接，所述前牵引机构设置在所述下道轨和所述上道轨上，所述后牵引机构设置在所述后道轨上，所述前牵引机构和后牵引机构的最大位移处设置有前牵引定位器和后牵引定位器，所述电动机的电机皮带轮通过三角皮带与所述减速箱的减速箱皮带轮连接，所述减速箱上设置有主轴刹车盘，所述主轴刹车盘与所述模具成形机上的凸轮轴连接。进一步地，所述机架的进口工作端设置有材料支架和刹车盘，所述刹车盘设置在所述材料支架的两端，所述材料支架上设置有有机玻璃罩。具体地，所述控制装置包括控制面板、灌装和成形电磁阀、切刀电磁阀、感应开关和编码器 进一步地，所述模具成形机、灌装装置、冲裁装置和尾封装置均设置有保护箱体。具体地，所述冲裁装置和所述压痕装置之间设置有感应轮，所述感应轮上设置有连接套。具体地，所述成形加热辊上设置有铜环。本专利技术的有益效果在于: 本专利技术通过行程调节装置实现了口服液塑料瓶自动成型灌封成型，结构紧凑，能够对多个工序进行监控和时序微调，实现自动化操作，制造成本低，生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工作流程示意图； 图2是本专利技术的主视图； 图3是本专利技术的俯视图； 图中:1_机架，2-脚盘，4-电动机，5-减速箱，6-尾封箱体，7-成形箱体，8-冲裁箱体，9-压痕箱体，10-凸轮轴，11-双轴传动齿轮，12-上下轴传动齿轮，13-主轴刹车盘，14-感应轮，15-成形加热辊，16-铜环，17-材料膜，18-刹车盘，20-灌装电磁阀，21 -灌装头，22-成形气缸，23-行程气缸，24-灌装器，25-行程连杆，26-前牵引机构，27-后牵引机构，28-前牵引定位器，29-后牵引定位器，30-行程调节机构，31-下道轨，32-上道轨，33-后道轨，34-压痕装置，35-冲裁装置，36-尾封装置，37-模具成形机，38-螺册，40-控制面板，41-出料斗，42-有机玻璃罩，43-连接套，44-凸轮，45-偏芯轮，46-材料支板，47-减速箱皮带轮，48- 二角皮带，49-电机皮带轮，50-编码器，51-电磁阀，52-灌装和成形电磁阀，54-感应开关，55-切刀电磁阀，56-成形吹气机，57-切刀，58-滚轮，59-滚轮座，60-中导板，61-滚轮芯轴。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 如图1和图2所示，本专利技术包括机架39，所述机架39上依次设置有模具成形机37、行程调节装置、控制装置、灌装装置、压痕装置34、冲裁装置35和尾封装置36，控制装置的控制输出端分别与模具成形机37的控制输入端、灌装装置的控制输入端、压痕装置34的控制输入端、冲裁装置35的控制输入端和尾封装置36的控制输入端连接，行程调节装置设置在模具成形机37的下方用以控制加工材料的行进速度。如图1所示，模具成形机37包括成形加热辊15、成形吹气机56和成形气缸22，成形加热辊15的出口端与成形吹气机56的进口端连接，成形吹气机56的气相进口端与成形气缸22的出气端连接，成形加热辊15上设置有铜环16。如图2和图3所示，灌装装置包括灌装电磁阀20、灌装头21和灌装器24，灌装电磁阀20设置在灌装头21和灌装器24之间。如图3所示，行程调节装置包括电动机4、三角皮带48、减速箱5、下道轨31、上道轨32、后道轨33、行程气缸23、行程连杆25、前牵引机构26和后牵引机构27，行程气缸23的输出端与行程连杆25的一端连接，行程连杆25的另一端分别与前牵引机构26和后牵引机构27连接，前牵引机构26设置在下道轨31和上道轨32上，后牵引机构27设置在后道轨33上，前牵引机构26和后牵引机构27的最大位移处设置有前牵引定位器28和后牵引定位器29，电动机的电机皮带轮通过三角皮带48与减速箱5的减速箱皮带轮47连接，减速箱5上设置有主轴刹车盘13，主轴刹车盘13与模具成形机37上的凸轮轴10连接。机架39的进口工作端设置有材料支架46和刹车盘18，刹车盘18设置在材料支架46的两端，材料支架上设置有有机玻璃罩42。如图1所示，模具成形机37、灌装装置、冲裁装置35和尾封装置36均设置有保护箱体，保护箱体为尾封箱体6，成形箱体7，冲裁箱体8，压痕箱体9防止药瓶在灌封过程中碎裂，灌封机的瓶垫上残留的碎玻璃无法去除，影响之后的生产后续动作。控制装置包括控制面板10、灌装和成形电磁阀52、切刀电磁阀55、感应开关54和编码器50，灌装装置和切刀57都是由电磁阀控制气缸控制气缸，灌装和成形电磁阀52和切刀电磁阀55通过感应开关54和编码器50控制，编码器50运行360度后，感应开关54起到运转清零的作用。冲裁装置35和压痕装置36之间设置有感应轮，感应轮14上设置有连接套43，感应轮和感应开关54接触，设置起始点位置。本专利技术的工作原理如下: 电动机带动4三角皮带48转动减速箱5，减速箱5输出经过连接套43带动凸轮轴10，滚轮58和滚轮座，转动带动中导板60，中导板会联动加工模具实现分和合动作，当凸轮运转到高点时两面模具开始无限分开动作的趋势，凸轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种口服液塑料瓶自动成型灌封机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设置有模具成形机、行程调节装置、控制装置、灌装装置、压痕装置、冲裁装置和尾封装置，所述控制装置的控制输出端分别与所述模具成形机的控制输入端、所述灌装装置的控制输入端、所述压痕装置的控制输入端、所述冲裁装置的控制输入端和所述尾封装置的控制输入端连接，所述行程调节装置设置在所述模具成形机的下方用以控制加工材料的行进速度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金高波，
申请(专利权)人：金高波，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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