The invention relates to a molding equipment and a process in the ceramic industry, in particular to a grouting molding device and a process. The utility model comprises a mould body, a grouting pipe connected with the upper part of the mould, and a drainage pipe connected with the outlet pump. Grouting molding process, according to the following steps: grouting pipe to the mold body grouting, at the same time, open the export pump, the mold body excess water through the export pump discharge. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the service life of the mould can be extended from 20 to 30%, thereby saving resources. Can greatly reduce capital investment, reduce labor intensity, improve production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷行业用成型设备和工艺，特别是一种注浆成型设备及工艺。
技术介绍
传统的卫生陶瓷生产属劳动密集型产业，主要靠众多的人力生产，且成型室内高温、高湿对人的耳、心健康伤害较大。每天成型工人要在高温、高湿的环境中工作十几个小时，且只能注一次浆（10—12个产品），体力消耗较大。传统的成型生产车间室内温度要达到30℃以上，湿度要达到50—60度。传统的成型生产车间要达到30℃以上的温度，每天要燃烧大量的能源，就目前我公司每天成型供热平均要燃烧天然气3000m3。现在卫生陶瓷成型生产最先进的是高压注浆成型，它的每套模具的制造成本要几万元，用完的模具且无法回收，而且不便产品更新。它只适用于长线产品，我们知道就目前的卫生陶瓷市场而言，也没有什么长生命力的产品，就它的生命线而言一条生产线要几百万的资金投入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的各种弊端而提供一种减少能源消耗，降低劳动强度的注浆成型设备及工艺。本专利技术的成型设备采用如下技术方案：一种注浆成型设备，包括模具体，与模具体上部连接的注浆管，模具体上设置有与出口泵连接的排水管，注浆管与排水管的压差为负值。采用上述技术方案的注浆成型设备与现有技术相比，能够大大减少资金投入，减低工人劳动强度，提高生产效率。成型设备所采用的优选方案是：注浆管与注浆泵连接。排水管与出口泵连接。注浆管与排水管的压差值为-0.1～0Mpa。出口泵的额定压力值为-0.9Mpa。本专利技术的成型工艺采用如下技术方案：注浆成型工艺，注浆管向模具体内灌浆，同时，开启出口泵，将模具体内的多余水份通过出口泵排出。注浆成...
【技术保护点】
一种注浆成型设备，包括模具体，与模具体上部连接的注浆管，其特征在于：模具体上设置有与出口泵连接的排水管，注浆管与排水管的压差为负值。
【技术特征摘要】
1.一种注浆成型设备，包括模具体，与模具体上部连接的注浆管，其特征在于：模具体上设置有与出口泵连接的排水管，注浆管与排水管的压差为负值。2.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其特征在于：注浆管与注浆泵连接。3.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其特征在于：排水管与出口泵连接。4.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其特征在于：注浆管与排水管的压差值为-0.1～0Mpa。5.根据权利要求1所述的注浆成型设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘益群，陈亚东，
申请(专利权)人：唐山奇隆洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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