一种氧化铝陶瓷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝陶瓷机构，包括基座、水箱、电动机、模型槽、电炉和温度控制器；所述基座上设置有风机、第一反应室和第二反应室，所述第一反应室顶部设置有进料斗和第一储液罐，所述第一进液口设置在第一储液罐顶部的左侧，所述第二反应室与水箱通过抽水管相连接，所述第二反应室与研磨机通过排液管相连接，所述电动机固定安装在研磨机内部顶部，所述电炉内部设置安装有加热管，所述电炉与第二翻转门通过第二铰链铰接，所述温度控制器固定安装在电炉的右侧。本实用新型专利技术采用注浆成型法和控温焙烧法技术，与普通陶瓷相比，本实用新型专利技术制作出的氧化铝陶瓷具有硬度大、耐磨性能好、密度小、重量轻的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷机构
本技术属于特种陶瓷制作设备领域，具体为一种氧化铝陶瓷机构。
技术介绍
陶瓷是一种历史悠久的常见器具，可用于很多领域，陶瓷的制作需经过配料、成型和焙烧等基本工艺阶段，传统的陶瓷制作过程程序繁琐、人力需求多且耗时较长，且烧制出的陶瓷易出现变形、开裂、起泡等纰漏现象，导致这些现象的原因可能是在烧制过程中材料的吸水量过多、焙烧时温度过高所引起的，温度过高还导致陶瓷的釉色发生变化，从而使烧制出陶瓷釉色难看。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化铝陶瓷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：本技术采用注浆成型法和控温焙烧法技术，与普通陶瓷相比，本技术制作出的氧化铝陶瓷具有硬度大、耐磨性能好、密度小、重量轻的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷机构，包括基座、水箱、电动机、模型槽、电炉和温度控制器；所述基座上设置有风机、第一反应室和第二反应室，所述风机与第一反应室相连接，所述第一反应室与第二反应室通过排液管相连接，所述第一反应室顶部设置有进料斗和第一储液罐，所述进料斗与第一储液罐通过第一旋转手柄连接，所述第一进液口设置在第一储液罐顶部的左侧，所述第二反应室顶部固定安装有第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐，所述第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐通过第二旋转手柄连接，所述第二反应室与水箱通过抽水管相连接，所述抽水管上设置有节流阀和抽水泵，所述第二反应室与研磨机通过排液管相连接，所述电动机固定安装在研磨机内部顶部，且电动机与研磨球通过伸缩杆伸缩连接，所述研磨机内部底部设置有滚轮盆，且滚轮盆与研磨机顶部通过滚轮滚动连接，所述研磨机顶部右侧设置有排气孔，且研磨机与第一翻转门通过第一铰链铰接，所述电炉内部设置安装有加热管，且加热管内部设置有加热丝，所述电炉与第二翻转门通过第二铰链铰接，且电炉的底部安装有底座，所述温度控制器固定安装在电炉的右侧。优选的，所述第一储液罐位于进料斗右侧。优选的，所述第三储液罐位于第二储液罐与第四储液罐之间，且第二储液罐位于第四储液罐左侧，所述第二储液罐顶部左侧设置有第二进液口，第三储液罐顶部中间设置有第三进液口，第四储液罐顶部右侧设置有第四进液口。优选的，所述水箱位于基座下方，且节流阀位于抽水泵上方。优选的，所述模型槽内部设置有若干个模型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用注浆成型法和控温焙烧法技术，与普通陶瓷相比，氧化铝陶瓷在成分和制造工艺上都是有很大的差别，普通陶瓷是经过原料配制、坯料成型和窑炉烧成这三道工序完成的，而氧化铝陶瓷大多是采用粉末烧结技术法，使得氧化铝陶瓷制作材料可以快速混浆成型并进行焙烧塑硬，而且氧化铝陶瓷具有硬度大、耐磨性能好、密度小、重量轻的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的模具槽俯视图；图3为本技术的加热机结构示意图。图中：1-第一旋转手柄；2-进料斗；3-第一进液口；4-第一储液罐；5-第二旋转手柄；6-第二储液罐；7-第二进液口；8-第三储液罐；9-第三进液口；10-第四储液罐；11-第四进液口；12-第二反应室；13-排液管；14-第一反应室；15-风机；16-基座；17-节流阀；18-抽水泵；19-水箱；20-抽水管；21-第一翻转门；22-第一铰链；23-排气孔；24-研磨机；25-电动机；26-伸缩杆；27-研磨球；28-滚轮盆；29-模型槽；30-加热丝；31-电炉；32-加热管；33-第二翻转门；34-第二铰链；35-底座；36-温度控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种氧化铝陶瓷机构，包括基座16、水箱19、电动机25、模型槽29、电炉31和温度控制器36；基座16上设置有风机15、第一反应室14和第二反应室12，风机15与第一反应室14相连接，第一反应室14与第二反应室12通过排液管13相连接，第一反应室14顶部设置有进料斗2和第一储液罐4，进料斗2与第一储液罐4通过第一旋转手柄1连接，第一进液口3设置在第一储液罐4顶部的左侧，第二反应室12顶部固定安装有第二储液罐6、第三储液罐8和第四储液罐10，第二储液罐6、第三储液罐8和第四储液罐10通过第二旋转手柄5连接，第二反应室12与水箱19通过抽水管20相连接，抽水管20上设置有节流阀17和抽水泵18，第二反应室12与研磨机24通过排液管13相连接，电动机25固定安装在研磨机24内部顶部，且电动机25与研磨球27通过伸缩杆26伸缩连接，研磨机24内部底部设置有滚轮盆28，且滚轮盆28与研磨机24顶部通过滚轮滚动连接，研磨机24顶部右侧设置有排气孔23，且研磨机24与第一翻转门21通过第一铰链22铰接，电炉31内部设置安装有加热管32，且加热管32内部设置有加热丝30，电炉31与第二翻转门33通过第二铰链34铰接，且电炉31的底部安装有底座35，温度控制器36固定安装在电炉31的右侧，第一储液罐4位于进料斗2右侧，第三储液罐8位于第二储液罐6与第四储液罐10之间，且第二储液罐6位于第四储液罐10左侧，第二储液罐6顶部左侧设置有第二进液口7，第三储液罐8顶部中间设置有第三进液口9，第四储液罐10顶部右侧设置有第四进液口11，水箱19位于基座16下方，且节流阀17位于抽水泵18上方，模型槽29内部设置有若干个模型。工作原理：将入厂的氧化铝按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料，使其粒径分布均匀，注入到进料斗2中，旋转第一旋转手柄1使得储存在第一储液罐4中的有机添加剂与氧化铝粉混合进入第一反应室14中，目的为了使颗粒表面形成稳定料浆悬浮不沉淀，启动风机15使得混合物通过排液管13进入第二反应室12中，旋转第二旋转手柄5使得分散剂、解胶剂与粘结剂与混合物混合反应，与此同时拧开节流阀17和启动抽水泵18，使得从水箱19中抽出的水从抽水管20进入第二反应室12中，目的在于反应需要以水为熔剂介质，反应后的混合物通过排液管13进入研磨机内部落入滚轮盆28中，启动电动机25使得研磨球27通过伸缩杆26上下运动，混合物与研磨球27充分研磨之后通过排气孔23排气，将滚轮盆28从研磨机27中取出，将滚轮盆28中的混合物倒注入石膏模型槽29内，之后将模型槽29放入电炉31中，然后利用电炉31里加热管32中的加热丝30产生的热量进行加热成型处理，温度控制器36用来控制加热阶段的温度，从而提高其力学强度，得到高质量的氧化铝陶瓷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝陶瓷机构，包括基座（16）、水箱（19）、电动机（25）、模型槽（29）、电炉（31）和温度控制器（36）；其特征在于：所述基座（16）上设置有风机（15）、第一反应室（14）和第二反应室（12），所述风机（15）与第一反应室（14）相连接，所述第一反应室（14）与第二反应室（12）通过排液管（13）相连接，所述第一反应室（14）顶部设置有进料斗（2）和第一储液罐（4），所述进料斗（2）与第一储液罐（4）通过第一旋转手柄（1）连接，所述第一进液口（3）设置在第一储液罐（4）顶部的左侧，所述第二反应室（12）顶部固定安装有第二储液罐（6）、第三储液罐（8）和第四储液罐（10），所述第二储液罐（6）、第三储液罐（8）和第四储液罐（10）通过第二旋转手柄（5）连接，所述第二反应室（12）与水箱（19）通过抽水管（20）相连接，所述抽水管（20）上设置有节流阀（17）和抽水泵（18），所述第二反应室（12）与研磨机（24）通过排液管（13）相连接，所述电动机（25）固定安装在研磨机（24）内部顶部，且电动机（25）与研磨球（27）通过伸缩杆（26）伸缩连接，所述研磨机（24）内部底部设置有滚轮盆（28），且滚轮盆（28）与研磨机（24）顶部通过滚轮滚动连接，所述研磨机（24）顶部右侧设置有排气孔（23），且研磨机（24）与第一翻转门（21）通过第一铰链（22）铰接，所述电炉（31）内部设置安装有加热管（32），且加热管（32）内部设置有加热丝（30），所述电炉（31）与第二翻转门（33）通过第二铰链（34）铰接，且电炉（31）的底部安装有底座（35），所述温度控制器（36）固定安装在电炉（31）的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷机构，包括基座（16）、水箱（19）、电动机（25）、模型槽（29）、电炉（31）和温度控制器（36）；其特征在于：所述基座（16）上设置有风机（15）、第一反应室（14）和第二反应室（12），所述风机（15）与第一反应室（14）相连接，所述第一反应室（14）与第二反应室（12）通过排液管（13）相连接，所述第一反应室（14）顶部设置有进料斗（2）和第一储液罐（4），所述进料斗（2）与第一储液罐（4）通过第一旋转手柄（1）连接，所述第一进液口（3）设置在第一储液罐（4）顶部的左侧，所述第二反应室（12）顶部固定安装有第二储液罐（6）、第三储液罐（8）和第四储液罐（10），所述第二储液罐（6）、第三储液罐（8）和第四储液罐（10）通过第二旋转手柄（5）连接，所述第二反应室（12）与水箱（19）通过抽水管（20）相连接，所述抽水管（20）上设置有节流阀（17）和抽水泵（18），所述第二反应室（12）与研磨机（24）通过排液管（13）相连接，所述电动机（25）固定安装在研磨机（24）内部顶部，且电动机（25）与研磨球（27）通过伸缩杆（26）伸缩连接，所述研磨机（24）内部底部设置有滚轮盆（28），且滚轮盆（28...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏斌，
申请(专利权)人：徐敏斌，
类型：新型
国别省市：广东,44