一种注浆成型模具制造技术

本专利涉及模具领域，具体公开了一种注浆成型模具，包括左模具、右模具和模芯，所述左模具和右模具组成模具体，所述模芯位于模具体内，所述模芯为中空的圆柱体，模芯外壁上设有中空的环状凸起，环状凸起的下表面设有若干个补料口，模芯内部转动连接有若干个与环状凸起对应的控制件，所述控制件包括中空的旋转柱和圆形挡板，旋转柱上、下两端均为开口，旋转柱侧壁与模芯侧壁之间为输入口，相邻两个旋转柱之间也为输入口，所述挡板外周的直径与所述环状凸起外周的直径相同，挡板上设有与所述补料口一一对应的输出口。本实用新型专利技术能够解决使用具有凸起的模芯来制造坯体时，由于泥浆的收缩而造成凸起下部出现空腔，从而造成坯体通孔上的纹路不够完美的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种注浆成型模具。
技术介绍
模具，是工业生产上用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。在使用注浆成型的方法制造坯体时，为了得到中间有通孔的坯体，我们常常使用模芯来完成。此外，通过在模芯上设置不同的凸起，还能使获得的坯体的通孔壁上具有不同的纹路，从而增加其美观性。但是，在使用具有凸起的模芯来制造坯体时，由于注入的泥浆含有大量的水份，在干燥的过程中泥浆会收缩，如果得不到泥浆的补充，就会造成凸起下部出现空腔，从而造成坯体通孔上的纹路不够完美。
技术实现思路
本技术意在提供一种注浆成型模具，以解决使用具有凸起的模芯来制造坯体时，由于泥浆的收缩而造成凸起下部出现空腔，从而造成坯体通孔上的纹路不够完美的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种注浆成型模具，包括左模具、右模具和模芯，所述左模具和右模具组成模具体，所述模芯位于模具体内，所述模芯为中空的圆柱体，模芯外壁上设有中空的环状凸起，环状凸起的下表面设有若干个补料口，模芯内部转动连接有若干个与环状凸起对应的控制件，所述控制件包括中空的旋转柱和圆形挡板，旋转柱为筒状结构，旋转柱侧壁与模芯侧壁之间为输入口，相邻两个旋转柱之间也为输入口，所述挡板外周的直径与所述环状凸起外周的的直径相同，挡板上设有与所述补料口一一对应的输出口。技术方案的技术原理是：将左模具和右模具连接在一起，从而组成模具体。再将具有中空环状凸起的模芯固定在模具体内，从而使该模具能够制造具有通孔的坯体，并且该通孔具有内凹的环形纹路。在环状凸起的下表面设置若干个补料口，用来将泥浆注入环状凸起下方因收缩而形成的空腔中。此外，为了控制从补料口注入的泥浆的量，在中空的模芯内部转动连接有与环状凸起对应的控制件。控制件由中空的旋转柱和圆形的挡板连接而成。旋转柱的上、下两端均为开口的设置，用来方便套接其他的控制件。控制件的圆形挡板与环状凸起的直径相同，从而使圆形挡板能够完全覆盖环状凸起的整个下表面。挡板上还设有与补料口一一对应的输出口，用来将挡板上的泥浆补料送入补料口中。需要对凸起下方的空腔进行补料时，先转动控制件的旋转柱，旋转柱带动挡板转动，直到挡板上的输出口与环状凸起上的补料口一一对应。然后从模芯内壁与旋转柱侧壁之间的输入口或者相邻旋转柱之间的输入口注入一定量的泥浆补料。泥浆补料通过挡板上的输出口，从补料口进入凸起下方的空腔。空腔补满后，转动旋转柱，带动挡板转动，直到输出口与补料口错开，从而限制泥浆原料从补料口进入空腔中。所以，通过对在模芯中设置控制件，就能够完成对凸起下方因泥浆收缩而形成的空腔进行补料，从而使最终成型的坯体上的通孔具有与凸起完全匹配的纹路，保证坯体的美观度。以下是上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述补料口均匀分布在所述环状凸起的下表面，所述输出口均匀分布在所述挡板上。通过补料口与输出口的均匀分布，能够使注入的泥浆补料覆盖最大范围的空腔。优选方案二：基于优选方案一，还包括限位装置，所述限位装置包括设在环状凸起内侧壁底部的第一限位块、第二限位块和设在挡板上表面边缘的卡块，所述第一限位块、第二限位块与卡块位于同一水平面。当卡块与第一限位块相抵时，挡板上输出口与补料口完全重合；当卡块与第二限位块相抵时，输出口与补料口完全不重合，从而达到控制补料的目的。此外，通过设置限位装置，还可以减小控制件与环状凸起因摩擦而产生的损耗。优选方案三：基于基础方案，最下端的所述控制件上设有端盖，用来防止泥浆通过该控制件的中空结构进入模芯内部，从而减少泥浆的浪费，还能保持模芯内部空间的清洁。优选方案四：基于基础方案，所述输入口上设有环形盖，用来防止灰尘等其他杂质通过输入口进入模具体内部，从而污染原料。优选方案五：基于基础方案，所述补料口呈圆形，且直径为5mm。补料口直径为5mm的时候，能够让泥浆原料按照一定的速率通过，不会因为直径过大，而造成泥浆注入过猛。此外还能够保证补料口不会因为直径过小而被泥浆原料堵塞。附图说明图1为本技术实施例卡块与第二限位块相抵时的结构示意图；图2为本技术实施例卡块与第一限位块相抵时的结构示意图；图3为本技术中控制件的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：左模具1、右模具2、模芯3、环状凸起4、补料口5、控制件6、旋转柱61、挡板62、输出口63、输入口7、限位装置8、第一限位块81、第二限位块82、卡块83、端盖9、环形盖10。实施例如附图所示，本技术提供的一种注浆成型模具包括左模具1、右模具2和模芯3。左模具1和右模具2可拆卸连接，从而组成本方案的模具体。模具体内连接有模芯3，模芯3的外周上有三个大小相同的环状凸起4。模芯3与环状凸起4均为中空结构，并且互相连通。在环状凸起4的底面开有多个直径为5mm的补料口5，这些补料口5均匀分布在环状凸起4的底面上。在模芯3的内部套接控制件6，控制件6能够在模芯3内部转动。控制件6的旋转柱61为上、下两端均是开口的圆筒，在本实施例中有三个控制件6通过旋转柱61套接在一起，并位于模芯3内部。旋转柱61的侧壁与模芯3侧壁之间为输入口7，相邻旋转柱61之间也为输入口7。控制件6的圆形挡板62与环状凸起4的直径相同，并且在挡板62上设有与补料口5一一对应的输出口63。在挡板62与环状凸起4的侧壁上设有相互配合的限位装置8，该限位装置8包括环状凸起4侧壁上的第一限位块81和第二限位块82，以及挡板62上表面的卡块83。当卡块83与第一限位块81相抵时，挡板62上输出口63与补料口5完全重合；当卡块83与第二限位块82相抵时，输出口63与补料口5完全不重合。此外，套接在最内层的控制件6的顶端设有端盖9，并且在所有输入口7均设有环形盖10。需要对凸起下方的空腔进行补料时，先转动控制件6的旋转柱61，旋转柱61带动挡板62转动，直到卡块83与第一限位块81相抵。然后打开环形盖10，并从输入口7注入一定量的泥浆补料。泥浆补料通过挡板62上的输出口63，从补料口5进入凸起下方的空腔。空腔补满后，转动旋转柱61，带动挡板62转动，直到卡块83与第二限位块82相抵，从而限制泥浆原料从补料口5进入空腔中。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注浆成型模具，包括左模具、右模具和模芯，所述左模具和右模具组成模具体，所述模芯位于模具体内，其特征在于：所述模芯为中空的圆柱体，模芯外壁上设有中空的环状凸起，环状凸起的下表面设有若干个补料口，模芯内部转动连接有若干个与环状凸起对应的控制件，所述控制件包括中空的旋转柱和圆形挡板，旋转柱为筒状结构，旋转柱侧壁与模芯侧壁之间为输入口，相邻两个旋转柱之间也为输入口，所述挡板外周的直径与所述环状凸起外周的直径相同，挡板上设有与所述补料口一一对应的输出口。

【技术特征摘要】
1.一种注浆成型模具，包括左模具、右模具和模芯，所述左模具和右模具组成模具体，所述模芯位于模具体内，其特征在于：所述模芯为中空的圆柱体，模芯外壁上设有中空的环状凸起，环状凸起的下表面设有若干个补料口，模芯内部转动连接有若干个与环状凸起对应的控制件，所述控制件包括中空的旋转柱和圆形挡板，旋转柱为筒状结构，旋转柱侧壁与模芯侧壁之间为输入口，相邻两个旋转柱之间也为输入口，所述挡板外周的直径与所述环状凸起外周的直径相同，挡板上设有与所述补料口一一对应的输出口。2.根据权利要求1所述的一种注浆成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50