一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续成型陶瓷压砖机，包括传送机构、排气机构、压制机构以及释压机构，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸。本发明专利技术还提供采用连续成型陶瓷压砖机的生产工艺。本发明专利技术提供的连续成型陶瓷压砖机，结构设计合理，重量轻、占地空间小，能够适用于市面上现有各种规格尺寸的陶瓷板的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷压砖设备，具体地，涉及一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺。
技术介绍
传统的陶瓷压砖机主要有三种形式，分别为三梁四柱式、钢丝缠绕式及板框式，其生产原理皆为：下模框和下模芯位于工作台面上，运用布料栅格框，在下模芯上均匀布置陶瓷粉料，然后压机通过液压力带动上模芯向下运动，模具合模使陶瓷粉料压制成型。其完整的生产流程包括：推砖布料，模具下降、惯性加压、排气、再次压制、保压成型、卸压、顶出砖坯（开模），然后进入下一个循环。这些形式的陶瓷压砖机生产过程，根据生产砖坯和粉料的不同，需要进行数量不等的多次排气和加压过程，生产不同规格的砖坯，需要更换不同的模具，还可能需要不同吨位的压机、不同尺寸的工作台面。整个生产过程，运动部件重量大，所需压制力大（生产800mm×800mm瓷砖所用压机一般为38MN），且压制完一块砖坯后压制梁需上行，等待顶砖、布料完成后才能进行下一次压制。整个生产过程能耗大、噪音大、工艺时间长。传统的陶瓷压机承受交变工作应力，机架容易出现疲劳破坏。因此，有必要提出一种新型陶瓷压砖机，解决以上问题。本专利技术提出一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺，能够实现陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，包括传送机构、排气机构、压制机构以及释压机构，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，包括传送机构、排气机构、压制机构以及释压机构，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸。2.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述滑动带与所述传送带之间形成的夹角的角度为3°~15°。3.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述第一后辊筒上设置有第一张紧油缸，所述第一前辊筒的两端均设置有一个第一变频电机和一个减速器；所述第二后辊筒上设置有第二张紧油缸，所述第二前辊筒的两端均设置有一个第二变频电机和一个减速器。4.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述上压制辊筒上设置有压制油缸；所述上压板上设置有释放液压缸。5.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述传送带和所述滑动带贯穿所述压制机构的上压制辊筒与下压制辊筒之间以及所述释压机构的上压板与下压板之间。6.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述释压机构的压力为所述压制机构的压力的10%~20%。7.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，还包括束边带和滑块，所述束边带与所述滑块相连接，其上设置有张紧气缸。8.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹飞，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44