本发明专利技术公开了一种制作陶瓷薄胎的成型工艺，其特征在于包括以下步骤：A、准备陶瓷泥浆；B、根据工艺品的要求将纸做成纸壳型具使其成为坯体外形；C、将陶瓷泥浆涂或喷或浸在纸壳型具的表面上，使陶瓷泥浆依附在纸壳型具的表面形成泥坯体；D、将泥坯体晾干；E、将晾干后的泥坯体进行烧脱，从而得出成品或烧成后进行上釉、再进行二次釉烧。本发明专利技术采用纸壳型具代替传统的石膏模具，在烧制过程中，纸壳将被直接烧掉，转化为热能.省去了脱模的工艺，减少了工艺步骤，降低了工艺成本，而且不存在废弃模具的问题，环保节能。
【技术实现步骤摘要】
一种制作陶瓷薄胎的成型工艺本专利技术设计了一种制作陶瓷薄胎的成型工艺。
技术介绍
薄胎瓷器俗称蛋壳瓷器，以“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”闻名世界。且只能制造简单的器物造型.并且表面平整.对于复杂造型束手无策.薄胎瓷器的制作方式包括选料、制模、翻模、打浆、注浆、修胚、素烧、浇釉、高温烧、绘画(贴花)、烤花、打磨等等步骤。然而现有的模具都是固态模具，可多次使用.制作时将泥浆注入模具内或涂于模具的内壁。为了方便脱模，必须坯胎具有一定的厚度，才会有足够的收缩率，才能使坯胎与模具脱离。脱模坯体还需要反复修整.因此薄胎瓷器的厚度受到限制，不能做得更薄，成型率低。而且模具制作麻烦，生产成本高，模具在长期使用后会报废，不符合环保节能的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种不用制作石膏模具、节省工艺成本、节能环保的陶瓷薄胎成型工艺，本专利技术称为“型外成型”，而非传统的磨具内成型。本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是 一种制作陶瓷薄胎的成型工艺，包括以下步骤 A、准备陶瓷泥浆； B、根据工艺品的要求将纸做成所需形状使其成为薄胎坯的辅助外型； C、将陶瓷泥浆涂或喷或浸在纸型的表面上，使陶瓷泥浆依附在纸型的表面形成泥坯体； D、将泥坯体晾干； E、将晾干后的泥坯体连同纸壳型具入窑脱烧，从而得出成品或烧成后进行上釉、再进行二次釉烧。在本专利技术中，A步骤中的陶瓷泥浆的粘稠度为50°至80°。在本专利技术中，C步骤中的泥还体的泥还最薄厚度为0. 5mm至2mm。在本专利技术中，C步骤中的陶瓷泥浆分为一遍或多次遍涂或喷或浸至所要求的厚度。本专利技术的有益效果是本专利技术采用纸壳型具代替传统的石膏模具，在烧制过程中，纸壳型具将被直接烧掉，省去了脱模的工艺，减少了工艺步骤，降低了工艺成本，而且不存在废弃模具的问题，环保节能；纸壳型具能吸取陶瓷泥浆内的水分，泥坯不会开裂，使其具有更佳的物理化学性能，更加耐高温、耐腐蚀、强度更高，不易变形；进一步，不用考虑脱模工艺，泥坯可以制作得更薄，透光性更好，更适用陶瓷艺术作品的发挥，艺术风格特别明显。本专利技术制作出来的陶瓷薄胎可用在灯饰、工艺礼品、代替传统灯罩等方便，应用范围广泛，具有非常大的市场前景。具体实施例方式本实施例所提供一种不用制作石膏模具、节省工艺成本、节能环保的陶瓷薄胎成型工艺，包括以下步骤 A、准备陶瓷泥浆，对陶瓷泥浆进行配备使其粘稠度为50°至80°，其最优粘稠度为60°左右,效果最佳。B、根据工艺品的要求将纸做成所需形状使其成为薄胎坯的辅助外型，为纸壳型具，在此处，所述纸不仅包括传统的纸张，还包括易燃材料，比如竹篾、麦杆等。C、将陶瓷泥浆涂或喷或浸在纸壳型具的表面上，使陶瓷泥浆依附在纸壳型具的表面形成泥坯体，该泥坯体的泥坯厚度根据设计的需求可为0. 5mm至2mm之间。在实际生产过程中，陶瓷泥浆分为一遍或多次遍涂至所要求的厚度。在此处，所述的浸在纸壳型具上，是指将陶瓷泥浆放置在容器内，再将纸壳型具浸在陶瓷泥浆内，然后将纸壳型具取出，陶瓷 泥浆在纸壳型具表面的吸附力作用下吸附在纸壳型具的表面。此种方式得出的泥坯体表面自然，光滑，不存在人工痕迹。D、将泥坯体在常温及自然状态下晾干。E、将晾干后的泥坯体送进窑炉，在800°C的温度进行烧制，也就是传统工艺的素烧，增加坯体的强度，将纸壳型具自然烧为灰烬，从而得出成品。在制作复杂的陶瓷艺术品时，亦可在素烧后进行上釉、再进行二次釉烧，其后续步骤与传统的制作过程相一致，在此不做赘述。 当然，本专利技术除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。权利要求1.ー种制作陶瓷薄胎的成型エ艺，其特征在于包括以下步骤 A、准备陶瓷泥浆； B、根据エ艺品的要求将纸做成纸壳型具使其成为坯体外形； C、将陶瓷泥浆涂或喷或浸在纸壳型具的表面上，使陶瓷泥浆依附在纸型具的表面形成泥坯体； D、将泥坯体晾干； E、将晾干后的泥坯体连同纸壳型具入窑脱烧，从而得出成品或烧成后进行上釉、再进行二次釉烧。2.根据权利要求I所述的ー种制作陶瓷薄胎的成型エ艺，其特征在于A步骤中的陶瓷泥浆的粘稠度为50°至80°。3.根据权利要求I所述的ー种制作陶瓷薄胎的成型エ艺，其特征在于C步骤中的泥坯体的泥还厚度为0. 5mm至2mm。4.根据权利要求I所述的ー种制作陶瓷薄胎的成型エ艺，其特征在干C步骤中的陶瓷泥浆分为一遍或多次遍涂或喷或浸至所要求的厚度。全文摘要本专利技术公开了一种制作陶瓷薄胎的成型工艺，其特征在于包括以下步骤A、准备陶瓷泥浆；B、根据工艺品的要求将纸做成纸壳型具使其成为坯体外形；C、将陶瓷泥浆涂或喷或浸在纸壳型具的表面上，使陶瓷泥浆依附在纸壳型具的表面形成泥坯体；D、将泥坯体晾干；E、将晾干后的泥坯体进行烧脱，从而得出成品或烧成后进行上釉、再进行二次釉烧。本专利技术采用纸壳型具代替传统的石膏模具，在烧制过程中，纸壳将被直接烧掉，转化为热能.省去了脱模的工艺，减少了工艺步骤，降低了工艺成本，而且不存在废弃模具的问题，环保节能。文档编号C04B35/622GK102795861SQ201210280289公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者杨英才, 杨子意, 杨仕聃 申请人:杨英才本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作陶瓷薄胎的成型工艺，其特征在于包括以下步骤：A、准备陶瓷泥浆；B、根据工艺品的要求将纸做成纸壳型具使其成为坯体外形；C、将陶瓷泥浆涂或喷或浸在纸壳型具的表面上，使陶瓷泥浆依附在纸型具的表面形成泥坯体；D、将泥坯体晾干；E、将晾干后的泥坯体连同纸壳型具入窑脱烧，从而得出成品或烧成后进行上釉、再进行二次釉烧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨英才，杨子意，杨仕聃，
申请(专利权)人：杨英才，
类型：发明
国别省市：
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