注浆成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注浆成型装置，包括：注浆室、抽滤器、滤膜、真空室和脱模芯柱；所述注浆室为筒状，所述抽滤器为倒置的桶状，所述抽滤器的顶部设有多个过滤通孔，所述注浆室的底端和所述抽滤器的顶端以平面对接，所述滤膜置于所述注浆室和所述抽滤器之间；所述抽滤器的底部与所述真空室的开口贴合密封，所述脱模芯柱与所述注浆室相匹配，所述脱模芯柱用于注浆成型后的脱模。这种注浆成型装置的注浆室为上下通透结构，注浆后，将注浆室和抽滤器分离，使用脱模芯柱从上至下挤出坯体，完成脱模，防止坯体和注浆室的侧壁粘结紧密，造成难以脱模。相比于传统抽滤模具，这种注浆成型装置便于脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗材料制备设备领域，特别是涉及一种注浆成型装置。
技术介绍
采用真空抽滤是生物陶瓷注浆成型技术中的一种热门方法。传统的真空抽滤技术往往使用布氏漏斗作为抽滤模具，然而，在实际抽滤过程中注浆后的坯体与布氏漏斗的内壁粘结非常紧密，难以脱模。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种便于脱模的注浆成型装置。一种注浆成型装置，包括：注浆室、抽滤器、滤膜、真空室和脱模芯柱；所述注浆室为筒状，所述抽滤器为倒置的桶状，所述抽滤器的顶部设有多个过滤通孔，所述注浆室的底端和所述抽滤器的顶端以平面对接，所述滤膜置于所述注浆室和所述抽滤器之间；所述抽滤器的底部与所述真空室的开口贴合密封，所述脱模芯柱与所述注浆室相匹配，所述脱模芯柱用于注浆成型后的脱模。在一个实施例中，还包括夹具，所述注浆室的底部设有沿径向延伸的第一延伸部，所述抽滤器的顶部设有沿径向延伸的第二延伸部，所述夹具将所述第一延伸部和所述第二延伸部夹紧。在一个实施例中，所述过滤通孔按照矩阵结构设置在所述抽滤器的顶部。在一个实施例中，所述抽滤器的侧壁设有抽气管，所述抽气管用于与抽真空装置连接。在一个实施例中，所述抽气管上设有通气阀门。在一个实施例中，所述抽滤器的内部还设有与所述过滤通孔连通的抽滤管，所述抽滤管的一端与所述抽滤器的顶部远离所述注浆室的一侧连接。在一个实施例中，所述抽滤器的底部的内侧以及所述真空室的开口的外侧均为磨砂表面。在一个实施例中，所述注浆室为圆形筒状、椭圆形筒状、长方形筒状或梯形筒状。在一个实施例中，所述抽滤器为圆形桶状、椭圆形桶状、长方形桶状或梯形桶状。这种注浆成型装置的注浆室为上下通透结构，注浆后，将注浆室和抽滤器分离，使用脱模芯柱从上至下挤出坯体，完成脱模，防止坯体和注浆室的侧壁粘结紧密，造成难以脱模。相比于传统抽滤模具，这种注浆成型装置便于脱模。附图说明图1为一实施方式的注浆成型装置的结构示意图；图2为如图1所示的注浆成型装置的抽滤器的顶部的俯视图；图3为如图1所示的注浆成型装置的脱模过程的示意图。具体实施方式下面主要结合附图及具体实施例对注浆成型装置作进一步详细的说明。结合图1～图3，一实施方式的注浆成型装置，包括：注浆室10、抽滤器20、滤膜30、夹具40、真空室50和脱模芯柱60。注浆室10为筒状。具体的，注浆室10可以为圆形筒状、椭圆形筒状、长方形筒状或梯形筒状。抽滤器20为倒置的桶状。具体的，抽滤器20可以为圆形桶状、椭圆形桶状、长方形桶状或梯形桶状。注浆室10的底端和抽滤器20的顶端以平面对接，滤膜30置于注浆室10和抽滤器20之间。抽滤器20的顶部设有多个过滤通孔22。结合图2，过滤通孔22按照矩阵结构设置在抽滤器20的顶部。具体的，抽滤器20的侧壁设有抽气管24，抽气管24用于与抽真空装置连接。抽气管24上设有通气阀门26。抽滤器20的内部还设有与过滤通孔22连通的抽滤管28，抽滤管28的一端与抽滤器20的顶部远离注浆室10的一侧连接。注浆室10的底部设有沿径向延伸的第一延伸部12，抽滤器20的顶部设有沿径向延伸的第二延伸部29，夹具40将第一延伸部12和第二延伸部29夹紧。抽滤器20的底部与真空室50的开口贴合密封，脱模芯柱60与注浆室10相匹配，脱模芯柱60用于注浆成型后的脱模。具体的，抽滤器20的底部的内侧以及真空室50的开口的外侧均为磨砂表面。下面结合图1对注浆过程进行简单描述。将浆料加入到注浆室10中，关闭通气阀门26，使得真空室50与外界大气隔绝，打开与抽气管24连接的抽真空装置，开始抽滤，浆料抽干后，将通气阀门26打开，使得外界大气进入到真空室50，解除真空状态。将夹具40松开，使得注浆室10和抽滤器20分离，完成注浆。下面结合图3对这种注浆成型装置的脱模过程进行简单介绍。脱模前，坯体200设置在注浆室10内。脱模时，使用脱模芯柱60从上至下挤出坯体200。脱模后，脱模芯柱60设置在注浆室10内，胚体200从注浆室10内脱出，完成脱模。这种注浆成型装置的注浆室10为上下通透结构，注浆后，将注浆室10和抽滤器20分离，使用脱模芯柱60从上至下挤出坯体200，完成脱模，防止坯体200和注浆室10的侧壁粘结紧密，造成难以脱模。相比于传统抽滤模具，这种注浆成型装置便于脱模。这种注浆成型装置通过夹具40将注浆室10、抽滤器20和滤膜30三者夹紧密封，防止浆料漏出。这种注浆成型装置通过设置通气阀门26，在抽滤时可通过调节通气阀门26控制真空度，抽滤后打开通气阀门26，解除真空室50的真空状态，方便抽滤器20和真空室50分离。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注浆成型装置，其特征在于，包括：注浆室、抽滤器、滤膜、真空室和脱模芯柱；所述注浆室为筒状，所述抽滤器为倒置的桶状，所述抽滤器的顶部设有多个过滤通孔，所述注浆室的底端和所述抽滤器的顶端以平面对接，所述滤膜置于所述注浆室和所述抽滤器之间；所述抽滤器的底部与所述真空室的开口贴合密封，所述脱模芯柱与所述注浆室相匹配，所述脱模芯柱用于注浆成型后的脱模。

【技术特征摘要】
1.一种注浆成型装置，其特征在于，包括：注浆室、抽滤器、滤膜、真空
室和脱模芯柱；
所述注浆室为筒状，所述抽滤器为倒置的桶状，所述抽滤器的顶部设有多
个过滤通孔，所述注浆室的底端和所述抽滤器的顶端以平面对接，所述滤膜置
于所述注浆室和所述抽滤器之间；
所述抽滤器的底部与所述真空室的开口贴合密封，所述脱模芯柱与所述注
浆室相匹配，所述脱模芯柱用于注浆成型后的脱模。
2.根据权利要求1所述的注浆成型装置，其特征在于，还包括夹具，所述
注浆室的底部设有沿径向延伸的第一延伸部，所述抽滤器的顶部设有沿径向延
伸的第二延伸部，所述夹具将所述第一延伸部和所述第二延伸部夹紧。
3.根据权利要求1所述的注浆成型装置，其特征在于，所述过滤通孔按照
矩阵结构设置在所述抽滤器的顶部。
4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洋，郭远军，谭荣伟，佘振定，
申请(专利权)人：深圳兰度生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44