本发明专利技术公开一种轻质墙板的生产工艺，通过如下步骤实现：一、在行走小车上组装成型模框，且成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，左半成型模框与右半成型模框通过锁紧螺框可拆卸连接在一起，二、浇注，三、浇注完成后静养2-3小时，四、用升降吊机将左成型模框和右半成型模框分别吊起并移出行走小车外进行静养；五、脱模，六、用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护。本发明专利技术的轻质墙板的生产工艺，成型模框是在成型模框内物料初凝状态时即成型模框浇注完成的2-3小时后就可与行走小车相分离，使行走小车再次循环使用的间隔时间很短，大大提高了生产效率，并可采用二次操作将成型模框吊移出行走小车外，拆除安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轻质墙板的生产工艺。
技术介绍
随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有第一联接件，该第一联接件为榫头结构，与此侧面相对的另一侧面设有与该第一联接件相配合的第二联接件，该第二联接件为榫槽结构，两轻质墙板的联接可通过其一轻质墙板上的第一联接件与另一轻质墙板上的第二联接件相卡合即可实现。现有轻质墙板的立模成型机，包括成型模框和行走小车，该行走小车包括工作平台和设于工作平台下底面四角处的行走轮，该成型模框包括底模和若干片竖立在底模上表面上，并沿底模的左右方向均匀间隔分布的中隔板，该底模固定放置在工作平台上，各中隔板可围成一方形框架，且各中隔板通过处于该方形框架四周外的调整螺杆箍紧在一起，使各中隔板不会散开，该方形框架以可拆卸的方式固定安装在底模上，两中隔板之间均设有前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块和后铝合金成型模块，且前铝合金成型模块的左右两侧分别通过螺丝与该前铝合金成型模块左右两侧的两中隔板的前侧面相应锁合在一起，后铝合金成型模块的左右两侧分别通过螺丝与该后铝合金成型模块的左右两侧的两中隔板的后侧面相应锁合在一起，该中间铝合金成型模块处于前、后铝合金成模块之间，且前、后铝合金成型模块相对的对立面上均设有用于第一联接件成型的第一成型结构和处于第一成型结构两侧的，用于碳酸钙板的一侧边相应插入固定的第一碳酸钙板安装结构，该中间铝合金成型模块的前后两侧面上均设有用于第二联接件成型的第二成型结构和处于第二成型结构两侧的，用于碳酸钙板的另一侧边相应插入固定的第二碳酸钙板安装结构，通过前、中间、后铝合金成型模块使两中隔板之间具有二个墙板成型区域。上述结构的立模成型机，其工艺步骤是装模-浇注-静养-拆模，拆模后即可将整垛的制品用叉车转运至户外堆场养护。此种结构的立模成型机，由于成型模框的底模与行走小车的工作台焊固在一起，这样，行走小车需在拆模(即拆除中隔板、前铝合金成型模块、后铝合金成型模块及中间铝合金成型模块)后才可进行再一次循环使用，而中隔板、前铝合金成型模块、后铝合金成型模块及中间铝合金成型模块的拆除需等墙板成型区域内的原料完全硬化后才可拆除，墙板成型区域内原料的完全硬化时间在8-12小时，使行走小车再次循环使用的等待时间过长，则在轻质墙板制作的生产流水线上，会因行走小车要在静养步骤后才可再次循环使用而造成生产效率低的问题。有鉴于此，本专利技术人对现有上述缺陷进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高的轻质墙板的生产工艺。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种轻质墙板的生产工艺，通过如下步骤实现：一、在行走小车上组装成型模框，组装时在底模上依次装中隔板、碳酸钙板、前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块及后铝合金成型模块，于底模上组装有一个墙板成型区域，如此循环组装各墙板成型区域；二、对成型模框的各个墙板成型区域进行浇注；三、浇注完成后静养2-3小时，静养2-3小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态；四、用升降吊机将成型模框吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用；五、脱模，当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后，再通过拆模装置将成型模框拆卸下来；六、用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护；其中，上述成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，组装成型模框时先组装左半成型模框，再组装右半成型模框，最后将左半成型模框与右半成型模框通过锁紧螺框可拆卸连接在一起，且上述步骤四中先将左半成型模框和右半成型模框拆分开后，再用升降吊机将成型模框的左半成型模框和右半成型模框分别吊起并移出行走小车外进行静养。上述行走小车包括工作平台和设于工作平台下底面四角处的行走轮，上述成型模框包括底模和立模，该底模放置于工作平台上，该立模包括若干片竖立在底模上表面上，并沿底模的左右方向均匀间隔分布的中隔板，各中隔板可围成一方形框架，且各中隔板通过调整螺杆箍紧在一起，该方形框架以可拆卸的方式固定安装在底模的上表面上，两中隔板之间均设有前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块和后铝合金成型模块，且前铝合金成型模块的左右两侧分别相应安装在该前铝合金成型模块左右两侧的两中隔板的前侧面上，后铝合金成型模块的左右两侧分别相应安装在该后铝合金成型模块的左右两侧的两中隔板的后侧面上，该中间铝合金成型模块处于前、后铝合金成模块之间，且前、后铝合金成型模块相对的对立面上均设有用于第一联接件成型的第一成型结构和处于第一成型结构两侧的，用于碳酸钙板的一侧边相应插入固定的第一碳酸钙板安装结构，该中间铝合金成型模块的前后两侧面上均设有用于第二联接件成型的第二成型结构和处于第二成型结构两侧的，用于碳酸钙板的另一侧边相应插入固定的第二碳酸钙板安装结构；上述底模与上述工作平台为可拆卸连接，上述底模的外侧壁上设有供升降吊机的吊钩钩挂的钩体。上述步骤一中，工作平台的上表面设有供成型模框框的底模套紧于内的容置腔室，成型模框的底模具有左半底模和右半底模，组装左半成型模框是先将左半底模放入工作平台的容置腔室的左侧内，再在左半底模上依次装中隔板、碳酸钙板、前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块、后铝合金成型模块及碳酸钙板，于左半底模上组装有一个墙板成型区域，如此循环在左半底模上组装若干个墙板成型区域，并在处于最右端的墙板成型区域的右侧上再依次安装中隔板和左连接板，最后通过调整螺杆将各中隔板和左连接板箍紧在一起，形成一随易取放的左半成型模框；组装右半成型模框是先将右半底模放入工作平台的容置腔室的右侧内，再在右半底模上安装右连接板，并在右连接板的右侧依次装中隔板、碳酸钙板、前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块、后铝合金成型模块及碳酸钙板，于右半底模上组装有一个墙板成型区域，如此循环在右半底模上组装若干个墙板成型区域，并在处于最右端的墙板成型区域的右侧上再安装一中隔板，最后通过调整螺杆将各中隔板和右连接板箍紧在一起，形成一随易取放的右半成型模框。采用上述方案后，本专利技术的轻质墙板的生产工艺，由于成型模框是在成型模框内物料初凝状态时即成型模框浇注完成的2-3小时后就可与行走小车相分离，使成型模框静养的大部分时间是在行走小车外完成，从而使行走小车再次循环使用的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质墙板的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：一、在行走小车上组装成型模框，组装时在底模上依次装中隔板、碳酸钙板、前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块及后铝合金成型模块，于底模上组装有一个墙板成型区域，如此循环组装各墙板成型区域；二、对成型模框的各个墙板成型区域进行浇注；三、浇注完成后静养2‑3小时，静养2‑3小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态；四、用升降吊机将成型模框吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用；五、脱模，当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后，再通过拆模装置将成型模框拆卸下来；六、用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护；其中，上述成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，组装成型模框时先组装左半成型模框，再组装右半成型模框，最后将左半成型模框与右半成型模框通过锁紧螺框可拆卸连接在一起，且上述步骤四中先将左半成型模框和右半成型模框拆分开后，再用升降吊机将成型模框的左半成型模框和右半成型模框分别吊起并移出行走小车外进行静养。
【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：一、
在行走小车上组装成型模框，组装时在底模上依次装中隔板、碳酸钙板、
前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块及后铝合金成型模块，于底模上
组装有一个墙板成型区域，如此循环组装各墙板成型区域；二、对成型模
框的各个墙板成型区域进行浇注；三、浇注完成后静养2-3小时，静养2-3
小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态；四、用升降吊机将成型模框
吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用；五、脱模，
当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后，再通过拆模装置将成型
模框拆卸下来；六、用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护；
其中，上述成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，组装成型模
框时先组装左半成型模框，再组装右半成型模框，最后将左半成型模框与
右半成型模框通过锁紧螺框可拆卸连接在一起，且上述步骤四中先将左半
成型模框和右半成型模框拆分开后，再用升降吊机将成型模框的左半成型
模框和右半成型模框分别吊起并移出行走小车外进行静养。
2.根据权利要求1所述的轻质墙板的生产工艺，其特征在于：上述行
走小车包括工作平台和设于工作平台下底面四角处的行走轮，上述成型
模框包括底模和立模，该底模放置于工作平台上，该立模包括若干片竖
立在底模上表面上，并沿底模的左右方向均匀间隔分布的中隔板，各中
隔板可围成一方形框架，且各中隔板通过调整螺杆箍紧在一起，该方形
框架以可拆卸的方式固定安装在底模的上表面上，两中隔板之间均设有
前铝合金成型模块、中间铝合金成型模块和后铝合金成型模块，且前铝
合金成型模块的左右两侧分别相应安装在该前铝合金成型模块左右两
侧的两中隔板的前侧面上，后铝合金成型模块的左右两侧分别相应安装
在该后铝合金成型模块的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仰水，
申请(专利权)人：李仰水，
类型：发明
国别省市：福建;35
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