一种陶粒墙板生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶粒墙板生产线，包括蒸养室、横穿所述蒸养室的养护线以及设置在所述蒸养室外部的操作线、浇注线和脱模线，所述浇注线和所述脱模线相互平行布置，所述养护线和所述操作线的一端分别与所述浇注线衔接，另一端分别与所述脱模线衔接。通过将传统串联式的生产线拆分为横穿蒸养室的养护线以及绕设在蒸养室的操作线、浇注线和脱模线，使得整个陶粒墙板生产线构成一个闭环结构，占地面积相对较小；同时通过浇注摆渡车在浇注线的往复运动将模具运送至浇注装置的位置处进行浇注并将浇注后的模具运送至养护线，生产效率相对高、人力成本相对较低且模具和作为输送车的浇注摆渡车的重复利用率相对较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产线结构，尤其是一种陶粒墙板生产线。
技术介绍
轻质墙板等预制混凝土构件由于可在非施工现场进行浇注成型后再输送至施工现场拼接，施工速度相对较快，近年来已被广泛应用，其中的陶粒墙板由于具有密度低、强度高和耐腐蚀等优点而被深受人们喜爱。传统的陶粒墙板的生产通常采用人工运送的方式对模具和坯料进行周转，即人工将钢筋装入模具后使用叉车运送至搅拌装置的位置处进行浇注，浇注完成后再通过叉车运送至蒸养室进行养护，生产效率相对较低、人工成本相对较高。为了提高生产效率、降低人工成本，部分陶粒墙板生产企业采用输送机构将生产的各个环节串联起来形成生产线，这类串联使陶粒墙板生产线结构较为单一，占地面积相对较大，且生产线上的模具和输送车的重复利用率相对较低。有鉴于此，本申请人对陶粒墙板进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占地面积相对较小、生产效率相对高、人力成本相对较低且模具和输送车的重复利用率相对较高的陶粒墙板生产线。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种陶粒墙板生产线，包括蒸养室、横穿所述蒸养室的养护线以及设置在所述蒸养室的外部的操作线、浇注线和脱模线，所述浇注线和所述脱模线相互平行布置，所述养护线和所述操作线的一端分别与所述浇注线衔接，另一端分别与所述脱模线衔接，所述操作线从靠近所述脱模线的一端向对应的另一端的方向依次设置有脱模工位、清理喷涂工位和钢筋装配工位，所述浇注线的一端设置有搅拌装置，且所述浇注线上设置有用于运送模具的浇注摆渡车，所述脱模线上设置有用于可在所述脱模线上行走的脱模行车。作为本技术的一种改进，所述养护线有两条以上，各所述养护线相互平行布置。作为本技术的一种改进，还包括切割线，所述切割线为循环输送线，且所述切割线上设置有用于运送混凝土坯料的切割台车，所述切割线上沿其输送方向依次设置有装车工位、切割工位、料车分离工位和洗车工位，所述装车工位与所述脱模工位相互衔接。作为本技术的一种改进，所述切割线包括相互平行布置且输送方向相反的第一输送机构和第二输送机构，所述装车工位、所述切割工位和所述料车分离工位设置在所述第一输送机构上，所述洗车工位设置在所述第二输送机构上，所述第一输送机构的起始端和所述第二输送机构的终端之间以及所述第一输送机构的终端和所述第二输送机构的起始端之间分别设置有用于运送所述切割台车的切割摆渡车。作为本技术的一种改进，所述装车工位上设置有翻板机。作为本技术的一种改进，还包括榫头加工线，所述榫头加工线的起始端与设置在所述料车分离工位上的料车分离机的出料端连接，且所述榫头加工线从其起始端向终端方向依次设置有夹紧整理机构和榫头加工装置。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过将传统串联式的生产线拆分为横穿蒸养室的养护线以及绕设在蒸养室的操作线、浇注线和脱模线，使得整个陶粒墙板生产线构成一个闭环结构，占地面积相对较小；同时通过浇注摆渡车在浇注线的往复运动将模具运送至浇注装置的位置处进行浇注并将浇注后的模具运送至养护线，生产效率相对高、人力成本相对较低且模具和作为输送车的浇注摆渡车的重复利用率相对较高。2、通过将割线设置为循环输送线，有效提高了切割台车的重复利用率，进而提高生产效率。附图说明图1为本技术移陶粒墙板生产线的结构示意图。图中标示对应如下：10-蒸养室；20-养护线；30-操作线；31-脱模工位；32-清理喷涂工位；33-钢筋装配工位；40-浇注线；41-搅拌装置；42-浇注摆渡车；50-脱模线；51-脱模行车；60-切割线；61-第一输送机构；62-第二输送机构；63-切割台车；64-装车工位；65-切割工位；66-料车分离工位；67-洗车工位；68-过渡摆渡车；70-榫头加工线；71-夹紧整理机构；72-榫头加工装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的陶粒墙板生产线包括蒸养室10、横穿蒸养室10的养护线20以及设置在蒸养室10外部的操作线30、浇注线40和脱模线50，蒸养室10为常规的陶粒墙板蒸养室，此处不再详述。此外，本实施例的陶粒墙板生产线还包括切割线60和榫头加工线70，当不需要对墙板的混凝土坯料进行切割或者不需要加工榫头时，对应的切割线60或榫头加工线70也可以移除。浇注线40和脱模线50相互平行布置且分别位于蒸养室10的两侧，养护线20和操作线30的一端分别与浇注线40衔接，另一端分别与脱模线50衔接，当然，养护线20的输送方向和操作线30的输送方向相反。优选的，养护线20有两条以上，各养护线20箱平行布置，且分别与操作线30平行。操作线30具有输送机构，该输送机构为常规的机构，用于输送操作线上的模具。操作线30从靠近脱模线50的一端向对应的另一端的方向依次设置有脱模工位31、清理喷涂工位32和钢筋装配工位33，其中脱模工位31位于操作线30与脱模线50相互衔接的位置处。生产时，脱模工位31将从脱模线50输送过来的养护后的混凝土坯料从模具中取出；混凝土坯料被取出后，模流向清理喷涂工位32，并在清理喷涂工位32进行清洗喷涂，便于重新使用；清洗后的模具流向钢筋装配工位，通过人工或装配装置将钢筋装入模具中；最后装配有钢筋的模具流向浇注线40。浇注线40具有导轨，且其一端设置有搅拌装置41，搅拌装置41为常规的装置。优选的，搅拌装置41设置在浇注线40靠近操作线30的一端。同时浇注线40上设置有用于运送模具的浇注摆渡车42，浇注摆渡车42可在浇注线40的导轨上往复行走，用于接收从操作线30输送过来的模具，并将该模具运送至搅拌装置41的位置处进行浇注，再将浇注后的模具运送的指定的养护线20上。养护线20也具有输送机构，该输送机构可以为与操作线上的输送机构相同的机构。养护线20接收浇注摆渡车42运送的模具后，送入蒸养室内进行养护，养护完成后再将其输送到脱模线上。脱模线50同样具有导轨，且其上设置有用于可在脱模线50的导轨上行走的脱模行车51，脱模行车51用于接收养护后的模具，并将其运送至操作线30的脱模工位31上。切割线60为循环输送线，且切割线60上设置有用于运送混凝土坯料的切割台车63，同时切割线60上沿其输送方向依次设置有装车工位64、切割工位65、料车分离工位66和洗车工位67，其中装车工位64与脱模工位31相互衔接。具体的，切割线60包括相互平行布置且输送方向相反的第一输送机构61和第二输送机构62，第一输送机构61和第二输送机构62都可以为常规的机构，主要用于运送切割台车63。装车工位64、切割工位65和料车分离工位66设置在第一输送机构61上，洗车工位67设置在第二输送机构62上，其中，装车工位64上设置有用于翻转混凝土坯料的翻板机，便于将混凝土坯料翻转到便于切割工位65切割的角度；切割工位65上设置有用于将混凝土坯料切割成半成品墙板的切割装置；料车分离工位66上设置有用于将半成品墙板和切割台车63相互分离的料车分离机，便于切割台车63的重复使用；翻板机、切割装置和料车分离机都为陶粒墙板生产中常用的设备，此处不再详述。此外，第一输送机构61上的装车工位64和操作线30上的脱模工位31之间设置有过渡摆渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒墙板生产线，其特征在于，包括蒸养室、横穿所述蒸养室的养护线以及设置在所述蒸养室的外部的操作线、浇注线和脱模线，所述浇注线和所述脱模线相互平行布置，所述养护线和所述操作线的一端分别与所述浇注线衔接，另一端分别与所述脱模线衔接，所述操作线从靠近所述脱模线的一端向对应的另一端的方向依次设置有脱模工位、清理喷涂工位和钢筋装配工位，所述浇注线的一端设置有搅拌装置，且所述浇注线上设置有用于运送模具的浇注摆渡车，所述脱模线上设置有用于可在所述脱模线上行走的脱模行车。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒墙板生产线，其特征在于，包括蒸养室、横穿所述蒸养室的养护线以及设置在所述蒸养室的外部的操作线、浇注线和脱模线，所述浇注线和所述脱模线相互平行布置，所述养护线和所述操作线的一端分别与所述浇注线衔接，另一端分别与所述脱模线衔接，所述操作线从靠近所述脱模线的一端向对应的另一端的方向依次设置有脱模工位、清理喷涂工位和钢筋装配工位，所述浇注线的一端设置有搅拌装置，且所述浇注线上设置有用于运送模具的浇注摆渡车，所述脱模线上设置有用于可在所述脱模线上行走的脱模行车。2.如权利要求1所述的陶粒墙板生产线，其特征在于，所述养护线有两条以上，各所述养护线相互平行布置。3.如权利要求1或2所述的陶粒墙板生产线，其特征在于，还包括切割线，所述切割线为循环输送线，且所述切割线上设置有用于运送混凝土坯料的切割台车，所述切割线上沿其输送方向依次设置有装车工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仰水，
申请(专利权)人：李仰水，
类型：新型
国别省市：福建;35