本发明专利技术属于墙板、砖的制备领域，具体涉及一种环保陶粒隔墙板、砖及其制备方法。所述的内墙砖采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥20-30份，陶粒30-40份，粉煤灰10-15份，水玻璃0.02-0.04份，硅粉0.1-0.2份，发泡剂0.01-0.02份，聚丙烯纤维0.01-0.02份，减水剂0.01-0.02份，尾矿砂10-20份，茶梗粉10-15份，造纸白泥8-12份，水60-100份。通过在现有的水泥、陶粒等原料中加入茶梗粉、造纸白泥，可起到净化空气、保温、隔热、隔音、抗渗等效果；并且茶梗粉、造纸白泥属于废弃物的加工再利用，变废为宝，提高了其经济价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于墙板、砖的制备领域，具体涉及。
技术介绍
室内装修中，除了承重墙外，其他隔墙一般是起装饰作用，所采用的墙砖一般为轻质墙砖。现有的墙砖大多采用粘土或污泥烧制方法来制成，砖的密度高，重量较大，增加墙体负载。随着人们经济水平的提高，以及出于对身体健康的考虑，对室内装修材料的环保性也提出了更高的要求。现有的墙砖一般无环保特性，对人体等存在一定程度的不良影响，无法达到净化空气、保温、隔热、隔音等有益效果。公布号为CN 102476946 A的中国专利申请公开了一种环保内墙砖，其利用了天然硅藻土及麦饭石的多孔结构，可吸附空气中的有害物质，去除异味，净化空气，调整湿度;此夕卜，还利用了天然硅藻土具有质量较轻、隔热、隔音的特点，使得环保内墙砖质轻，且隔热、隔音效果佳。然而硅藻土、麦饭石生产成本较高，提高了内墙砖的价格;并且因为天然硅藻土、麦饭石的多孔结构，极易吸湿，将导致内墙及表面的装饰材料易发潮、发霉，不适用于空气潮湿的南方地区使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供。通过在现有的水泥、陶粒等原料中加入茶梗粉、造纸白泥，可起到净化空气、保温、隔热、隔音、抗渗等效果;并且茶梗粉、造纸白泥属于废弃物的加工再利用，变废为宝，提高了其经济价值。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种环保陶粒隔墙板、砖，采用以下重量份数的原料生产:硅酸盐水泥20-30份，陶粒30-40份，粉煤灰10-15份，水玻璃0.02-0.04份，硅粉0.1-0.2份，发泡剂0.01-0.02份，聚丙烯纤维0.01-0.02份，减水剂0.01-0.02份，尾矿砂10-20份，茶梗粉10-15份，造纸白泥8_12份，水60-100份。所述的环保陶粒内墙板、砖，优选的，采用以下重量份数的原料生产:硅酸盐水泥25份，陶粒30份，粉煤灰12份，水玻璃0.02份，硅粉0.15份，发泡剂0.01份，聚丙烯纤维0.02份，减水剂0.02份，尾矿砂10.78份，茶梗粉12份，造纸白泥10份，水80份。所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6_10被％后，粉碎过80-120目筛而制得。所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过80-120目筛而制得。—种制备如上所述的环保陶粒内墙板、砖的方法，包括以下步骤: 1)将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1; 2)将尾矿砂、聚丙烯纤维、56-90重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2; 3)将发泡剂与4-10重量份水混合，然后用制泡机发泡； 4)将陶粒、混合料1、混合料2混合均匀，加入步骤3)中制好的泡，预拌均匀，然后经灌模成型、蒸汽养生、脱模、加工成型制得内墙砖。硅粉的活性是水泥的5倍，可以减少水泥的用量及增加发泡混凝土的强度;聚丙烯纤维可起到抗裂作用；聚羧酸高效减水剂，增加混凝土的强度，可以减少水的添加量;粉煤灰类似水泥，可降低成本、减轻重量，确保有足够的浆料包裹住陶粒，与水泥反应可增加墙板的强度;尾矿砂可增加水泥的强度。尾矿砂其主要成分按质量分数计为Si02 30-50 wt%，Fe203 30-60 wt%，Al203 2.5-6 wt%0本专利技术的有益效果在于: 1)本专利技术将茶梗粉末作为内墙砖的原料之一，可去除甲醛、二甲苯等有害气体，清除异味;并且茶梗所散发的茶香味，能安神清心，消除大脑疲劳，缓解紧张压力，极大提高了内墙砖的档次； 2)本专利技术在内墙砖的原料中加入造纸白泥，具有更低的水和氯离子渗透性，对侵蚀性介质，如酸、硫酸盐、氯离子的抗侵蚀性更好，抗渗性能优异； 3)本专利技术经过对原料配比进行科学研究，制得了一种轻质、强度高、抗渗性能优异、净化空气效果佳的环保材料，具有显著的经济效益。【具体实施方式】本专利技术用下列实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术的保护范围并不限于下列实施例。实施例1 一种环保陶粒内墙砖，采用以下重量份数的原料生产:硅酸盐水泥20-30份，陶粒30份，粉煤灰15份，水玻璃0.02份，硅粉0.2份，发泡剂0.01份，聚丙烯纤维0.02份，减水剂0.01份，尾矿砂20份，茶梗粉10份，造纸白泥12份，水60份。所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6_10^%后，粉碎过80目筛而制得。所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过80目筛而制得。一种制备如上所述的环保陶粒内墙砖的方法，包括以下步骤: 1)将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1; 2)将尾矿砂、聚丙烯纤维、56重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2; 3)将发泡剂与4重量份水混合，然后用制泡机发泡； 4)将陶粒、混合料1、混合料2混合均匀，加入步骤3)中制好的泡，预拌均匀，然后经灌模成型、蒸汽养生、脱模、加工成型制得内墙砖。实施例2 一种环保陶粒内墙板，采用以下重量份数的原料生产:硅酸盐水泥25份，陶粒30份，粉煤灰12份，水玻璃0.02份，硅粉0.15份，发泡剂0.01份，聚丙烯纤维0.02份，减水剂0.02份，尾矿砂10.78份，茶梗粉12份，造纸白泥10份，水80份。所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6_10^%后，粉碎过120目筛而制得。所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过120目筛而制得。—种制备如上所述的环保陶粒内墙砖的方法，包括以下步骤: 1)将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1; 2)将尾矿砂、聚丙烯纤维、72重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2; 3)将发泡剂与8重量份水混合，然后用制泡机发泡； 4)将陶粒、混合料1、混合料2混合均匀，加入步骤3)中制好的泡，预拌均匀，然后经灌模成型、蒸汽养生、脱模、加工成型制得内墙板。实施例3 一种环保陶粒内墙砖，采用以下重量份数的原料生产:硅酸盐水泥30份，陶粒30份，粉煤灰15份，水玻璃0.04份，硅粉0.1份，发泡剂0.02份，聚丙烯纤维0.01份，减水剂0.02份，尾矿砂10份，茶梗粉15份，造纸白泥8份，水100份。所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6_10^%后，粉碎过80目筛而制得。所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过80目筛而制得。—种制备如上所述的环保陶粒内墙砖的方法，包括以下步骤: 1)将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1; 2)将尾矿砂、聚丙烯纤维、90重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2; 3)将发泡剂与10重量份水混合，然后用制泡机发泡； 4)将陶粒、混合料1、混合料2混合均匀，加入步骤3)中制好的泡，预拌均匀，然后经灌模成型、蒸汽养生、脱模、加工成型制得内墙砖。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。【主权项】1.一种环保陶粒隔墙板、砖，其特征在于:采用以下重量份数的原料生产:硅酸盐水泥20-30份，陶粒30-40份，粉煤灰10-15份，水玻璃0.02-0.04本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保陶粒隔墙板、砖，其特征在于：采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥20‑30份，陶粒30‑40份，粉煤灰10‑15份，水玻璃0.02‑0.04份，硅粉0.1‑0.2份，发泡剂0.01‑0.02份，聚丙烯纤维0.01‑0.02份，减水剂0.01‑0.02份，尾矿砂10‑20份，茶梗粉10‑15份，造纸白泥8‑12份，水60‑100份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林谷振，詹晓敏，
申请(专利权)人：福建安吉屋新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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