本发明专利技术涉及一种复合墙板及生产设备，复合墙板为一矩形板，矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，矩形板上下端分别设有与凹槽相通的横槽；设备的机架上端设有泡沫颗粒储料罐和水池，泡沫颗粒储料罐和水池经出料管通往第一拌料装置，机架旁侧还设有水泥储料罐和粉煤灰储料罐，水泥储料罐和粉煤灰储料罐下端的送料管通往第一拌料装置，机架后侧设置有砂石储料槽，其卸料口下方设置有物料传送装置，物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，第一拌料装置出料口下方设置有第二拌料装置，第二拌料装置的出料口下方铰接有摆动导料槽，摆动导料槽出料口位于设置于第一阶面下方的墙板模具上方，墙板模具设置于循环输送装置上。该复合墙板质量轻，强度高，防火效果好，该生产设备结构紧凑，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种复合墙板及生产设备，复合墙板为一矩形板，矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，矩形板上下端分别设有与凹槽相通的横槽；设备的机架上端设有泡沫颗粒储料罐和水池，泡沫颗粒储料罐和水池经出料管通往第一拌料装置，机架旁侧还设有水泥储料罐和粉煤灰储料罐，水泥储料罐和粉煤灰储料罐下端的送料管通往第一拌料装置，机架后侧设置有砂石储料槽，其卸料口下方设置有物料传送装置，物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，第一拌料装置出料口下方设置有第二拌料装置，第二拌料装置的出料口下方铰接有摆动导料槽，摆动导料槽出料口位于设置于第一阶面下方的墙板模具上方，墙板模具设置于循环输送装置上。该复合墙板质量轻，强度高，防火效果好，该生产设备结构紧凑，生产效率高。【专利说明】一种复合墙板及其生产设备
本专利技术涉及一种复合墙板及生产设备。
技术介绍
复合墙板作为现代建筑理想的节约型墙体材料，具有坚固、轻质、环保、保温、隔热、隔音、防火及安装方便等综合优点。但现有的复合墙板生产线在生产过都存在综合性能不够理想，而且有生产耗用大量的原料资源，耗水耗电的问题，生产出的墙板内容易形成气泡，单块产品平面面积较小，施工时墙缝很多，且生产复合墙板的设备上一次成模与下一次成模时间间隔长，连续作业效率低，且墙板原料搅拌不均，需耗费大量劳动力，成本高，不利于资源的合理利用和环境的保护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合墙板及生产设备，该复合墙板不仅结构简单，质量轻，防火效果好，而且该生产设备结构紧凑，生产效率高，节约劳动力。本专利技术的技术方案在于:一种复合墙板，所述复合墙板为一矩形板，所述矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端还分别设有与凹槽相通的横槽；所述复合墙板原料配比为:水泥375?385Kg，矿砂ll(Tl20Kg，水115?125Kg，粉煤灰7(T80 Kg，矿粉15?25 Kg，轻骨料0.75、.85m 3，减水剂0.8?1.2 Kg，促凝剂2.2?2.8Kg，发泡剂 0.3?0.6 Kgo上述轻骨料为聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩其中一种或多种。一种复合墙板生产设备，包括机架，所述机架上端设有泡沫颗粒储料罐和水池，所述泡沫颗粒储料罐和水池分别经出料管通往位于其下方的第一拌料装置，所述机架旁侧还设有水泥储料罐和粉煤灰储料罐，所述水泥储料罐和粉煤灰储料罐分别经其下端的送料管通往第一拌料装置，所述机架后侧设置有砂石储料槽，所述砂石储料槽卸料口下方设置有物料传送装置，所述物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，所述第一拌料装置下端开设有出料口，所述出料口下方设置有第二拌料装置，所述第二拌料装置另一旁侧出料口下方铰接有位于机架的第一阶面上的摆动导料槽，所述摆动导料槽出料口位于设置于第一阶面下方的墙板模具上方，所述墙板模具设置于墙板模具循环输送装置上。进一步的，所述第一拌料装置包括一上端具有开口的纵向U型拌料槽，所述U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由第一电机驱动旋转，所述U型拌料槽下端出料口上设有以启闭出料口的活动堵料板，所述活动堵料板由连接于机架上的第一气缸驱动，所述泡沫颗粒储料罐和水池的出料管出口下端分别设置有第一计量罐和第二计量罐，所述水泥出料管和粉煤灰储料罐的送料管出口下端分别设有第三计量罐和第四计量罐，所述第一、第二、第三和第四计量罐的出口均位于U型拌料槽槽口上方。进一步的，所述物料传送装置包括一斜置的传送带，所述传送带上间隔设置有若干用于盛接砂石的储料斗，所述传送带下端伸至砂石储料槽卸料口下方，其出料端位于纵向U型拌料槽上方，所述位于传送带出料端和纵向U型拌料槽之间还设有砂石计量罐，所述砂石计量出料口通往纵向U型拌料槽。进一步的，所述第二拌料装置包括一上端具有开口的横向U型拌料槽，所述横向U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由设置于横向U型拌料槽旁侧的第二电机驱动，所述横向U型拌料槽另一旁侧的出料口上设置有由气缸驱动用于启闭出口的第二活动堵料板，所述第二活动堵料板为一方形板，所述方形板一旁侧开设有与横向U型拌料槽出料口等径的通孔。进一步的，所述摆动导料槽入料口下端连接有一竖向杆，所述竖向杆与机架相铰接，所述摆动导料槽下部还连接有以利摆动导料槽转动的活动脚轮，所述机架前侧还设有以在摆动导料槽转动后与其出料口对接的拐状排污管，所述拐状排料管下端设有污水盛接槽。进一步的，所述第一阶面上位于摆动导料槽出口下方设置有矩状升降围板，所述矩状升降围板由设置于其凸缘下方的气囊驱动升降以围挡在墙板模具上部外周。进一步的，所述墙板模具循环输送装置包括位于第一阶面下方且设置于第二阶面上并行排列的两对横向导轨，所述位于横向导轨两旁侧分别设置有第三阶面，所述第三阶面上设置有一对纵向导轨，所述纵向导轨上设置有以将墙板模具从纵向导轨一端输送到另一端的摆渡车，所述摆渡车上端面与第二阶面平齐，所述摆渡车上设置有载物车，所述墙板模具设置于载物车上，所述摆渡车上还设有以将载物车从摆渡车推送到横向导轨的推送机构，所述位于矩状升降围板下方的摆渡车上还设有振动电机。进一步的，所述推送机构包括设置于摆渡车一旁侧的推送车，所述推送车可在摆渡车上横向往复运动以将载物车推送到横向导轨上，所述推送车由设置于其上端面的电机驱动。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点:使用该配方生产出的复合墙板不仅质量轻，强度高，防火防潮效果良好；同时该复合墙板生产设备结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，节约劳动力，生产污水沉淀后可重复利用，节约成本，保护环境。该设备的二次搅拌可缓解一次搅拌的压力，为一次搅拌留足时间，而是防止一次搅拌原料不足，节约的墙板模具浇注的等待时间，加快填充速度。【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的复合墙板的结构示意图； 图2为本专利技术的图1的仰视图； 图3为本专利技术的设备的结构示意图； 图4为本专利技术的图3的A向视图； 图5为本专利技术的图3的B向视图； 图6为本专利技术的图3的C区放大图； 图7为本专利技术的物料传送装置的俯视图； 图8为本专利技术的图4的D区放大图； 图9为本专利技术的图4的E区放大图；图中:1-复合墙板11-纵向凹槽 12-凸部13-凸部20-机架21-第一阶面30-泡沫颗粒储料罐31-泡沫颗粒储料罐出料管35-水池40-第一计量罐50-纵向U型拌料槽51-搅拌杆52-螺旋状搅拌叶53-第一电机54-活动堵料板55-第一气缸60-第二计量罐70-水泥储料罐80-粉煤灰储料罐90-第三计量罐100-第四计量罐110-砂石储料槽120-物料传送装置121-物料传送带122-储料斗130-砂石计量罐 140-横向U型拌料槽 141-搅拌杆 142-螺旋状搅拌叶143-第二电机144-第二活动堵料板 145-气缸146-通孔150-摆动导料槽151-竖向杆152-活动脚轮153-拐状排污管154-污水盛接槽160-矩状升降围板161-气囊170-墙板模具180-第二阶面181-横向导轨182-载物车190-第三阶面191-纵向导轨192-摆渡车193-振动电机200-推送车201-导轨202-电机。【具体实施方式】为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合墙板，其特征在于，所述复合墙板为一矩形板，所述矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端还分别设有与凹槽相通的横槽；所述复合墙板原料配比为：水泥375~385Kg，矿砂110~120Kg，水115~125 Kg，粉煤灰70~80 Kg，矿粉15~25 Kg，轻骨料0.75~0.85m，减水剂0.8~1.2 Kg，促凝剂2.2~2.8Kg，发泡剂0.3~0.6 Kg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹晓敏，
申请(专利权)人：福建安吉屋新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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