生产整体式空心墙板的方法及设备技术

本发明专利技术属于一种生产整体式空心墙板的方法及设备。其方法包括下述步骤：（１）向位于工作平台上的模具内设置增强材料和用于形成所述空腔的插入件；（２）将上盖放置在模具上，使模具腔室密封；（３）通过与模具腔室连通的注浆孔向模具内压注液态混合料；（４）将插入件从模中撤出、移走上盖；（５）脱模。采用上述方法，由于液态混合料是压注进模具内的，因此混合料的含水率可以很低，在压力的作用下充满模具，与现有技术相比，成品墙板烘干后，原来水分子位置形成的微孔很少，提高了成品墙板的密实度和光洁度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种生产建筑构件的方法及设备，尤其涉及一种生产整体式空心墙板的方法及设备。
技术介绍
在建筑行业，传统的墙板构筑方式是采用红砖砌成，随着国家禁止使用黏土烧制砖法令的实施，红砖的使用已经被禁止。随着建筑行业的不断发展，为满足建材市场的极大需求和环保的要求，出现了一种由混合料浇注并加入增强材料制作而成的建筑物用整体式空心墙板。1996年8月29日公布的专利号为95197678.8专利技术专利说明书公开了一种空心建筑墙板的生产方法及其设备，该墙板具有相对的第一和第二外壁，它们通过多个间隔开的沿横向延伸的腹板相互连接，上述腹板与上述外壁共同构成位于上述模制的墙板的相对侧边之间的空腔，该方法包括下述步骤(a)在长条形板形模中敷设第1层，其由最好为石膏和水形成的液态可浇注混合料形成，以便形成第一外壁；(b)在上述模中敷设增强材料，比如玻璃粗纱层；(c)将多个相互平行的、以较小距离间隔开的可拆卸的插入件插入到模中的相对纵向侧边之间，上述插入件沿模的横向延伸，使上述插入件支撑于下述的状态，在该状态插入件的底面与模的底面间隔开，相邻插入件之间的空间形成上述腹板的内部模腔；(d)向模中灌注足够量的第2批上述的液态可浇注混合料，以便将插入件之间的空间灌满，并在上述插入件顶面形成第二层，以便形成第2外壁，上述插入件的外表面形成内部模表面；(e)再次将增强材料，比如玻璃粗纱加入到第2石膏层中，以及插入件之间的空间中；(f)使位于模中的液态可浇注混合料硬化；(g)通过机械装置从侧向沿水平方向将内部插入件从模中撤出；(h)将包括有通过横向腹板连接的，相对的第1和第2外壁的形成好的空心墙板与模脱开。其中包括如下设备(a)长条形板形模，该模以可拆卸的方式支撑于移动运送车上，该运送车沿轨道作纵向移动；(b)液态石膏供料斗，它用于在模从其下面通过时将上述液态石膏排放到模中；(c)支撑于上述轨道上方的增强材料喂料器，它用于在模从其下面通过时将增强材料送入模中；(d)插入件插入装置，它用于将多个以较小的间距间隔开的，相互保持平行的可拆卸插入件插入模中，以便使其在模的相对侧边之间延伸，此时相邻插入件之间的空间形成用于形成上述墙板的腹板的内部模腔；(e)按照下述方式将上述插入件支撑于上述模内部的装置，该方式为上述插入件的底面与模的底面间隔开；(f)插入件撤出装置，它用于从侧向沿水平方向将插入件从模中撤出；(g)将硬化后的模制好的空心墙板与模脱开的装置。采用上述方法及设备生产墙板，液态混合料是浇注进模具中的，为了能够使混合料在模具内顺畅流动，但是这就需要使混合料的含水率很高才行，从而导致成品墙板烘干后，原来水分子位置形成大量的微孔，使得成品墙板的密实度和光洁度很差，影响成品墙板的质量和强度。另外，现有技术需要两次布浆，第二次铺浆后需要有经验的人工掌握好时间刮平。另由于二次铺浆两次之间相隔时间长，根据石膏的初凝期是9～12分钟，为满足该生产工艺，石膏内要加入一定量的缓凝剂，从而降低了墙板的强度，反之就要提高石膏粉的强度要求，而增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种成品墙板密实度和光洁度高的生产一次性注浆成型整体式空心墙板的方法。为达到上述目的，本专利技术生产整体式墙板的方法包括下述步骤(1)向位于工作平台上的模具内设置增强材料和用于形成所述空腔的插入件；(2)将上盖放置在模具上，使模具腔室密封；(3)通过与模具腔室连通的注浆孔向模具内压注液态混合料；(4)将插入件从模中撤出、移走上盖；(5)脱模。在上述步骤(3)中可以采用螺杆泵向模具腔室内压注液态混合料。上述步骤(1)可以是首先向位于工作平台上的模具底部设置底层网状增强材料；然后将用于形成所述空腔的插入件设置在模具内；再将丝状增强材料加入到插入件之间的空间中；最后在插入件上方设置表层网状增强材料。上述步骤(1)也可以是将网状增强材料以波纹状缠绕在插入件上。上述步骤(1)还可以是首先向位于工作平台上的模具底部设置底层网状增强材料；然后将用于形成所述空腔的插入件设置在模具内；最后在插入件上方设置表层网状增强材料。本专利技术还公开了一种使用上述方法的墙板生产设备，它包括(1)平台，平台上设置可翻转的墙板成型模具，模具上设有分体式上盖，模具上带有与其内腔连通的注浆孔；(2)平台的一侧设置的插入件插入和撤出装置，它用于将多个以较小的间距间隔开的，相互保持平行的插入件插入和撤出模具中，相邻插入件之间的空间形成用于形成上述墙板的空腔；(3)上盖移动装置；(4)填充材料布置车，可沿模具长度方向移动，其用于将填充材料布置在模具内；(5)混合料供料装置，与模具通过管路连接，可通过与模具腔室连通的注浆孔向模具内压注液态混合料；(6)脱模装置，用于将成型的墙板与模具脱离。上述上盖移动装置包括上盖平移装置，其设置在平台的一侧；还包括上盖升降装置，其设置在平台两端，包括可使上盖随之升降的升降台及液压缸；升降台上表面可以设置滚动部件，使上盖可在其上滚动平移。上述混合料供料装置包括混合料盛装容器及相连接的管路，容器内或管路中设置螺杆泵，管路的另一端与注浆孔连通；上盖上距离注浆孔最远的位置设置排气孔；平台上设置上盖锁紧装置。如果需要生产带有预留门窗的墙板，只需要在步骤(1)之前向模具内预留门窗的位置布置带有插孔的门窗型芯，在步骤(1)中，插入件恰好恰好从插孔中穿过，在步骤(3)中，液态混合料浇注在门窗型芯以外的模具中，成型后的墙板就带有了预留的门窗。如果需要生产带有保温材料层的墙板，只需要步骤(2)之前在上盖板下表面设置泡沫板，其下表面设置胶或针，在步骤(3)中液态混合料与泡沫板接触，在步骤(5)中泡沫板与上盖板脱离并随成型后的墙板脱模，使成型后的墙板带有的泡沫板形成保温材料层。由于液态混合料的浮力作用，上述泡沫板也可以是直接放置在插入件上，压注混合料时借助该浮力泡沫板贴合在上盖板底面。另外，还可以在上盖板下表面设置凹陷的花纹图案，能够使得成型的墙板上表面带有对应的花纹图案，使得成型的墙板美观。采用上述方法和设备，由于模具带有上盖，液态混合料是压注进模具内的，因此混合料的含水率可以很低，在压力的作用下迅速地充满模具，与现有技术相比，成品墙板烘干后，原来水分子位置形成的微孔很少，提高了成品墙板的密实度和光洁度。另外，采用本专利技术的压注注浆方式，与现有技术相比，混合料布置在模具内的时间很短；而且由于混合料的含水率低，在上盖移走，插入件撤出的过程中，墙板已经完成硬化，不需要缓凝剂且成型墙板的内部组织均匀性和一致性好，从而提高了墙板的强度和生产效率，降低了生产成本。另外，与现有技术相比，由于是一次成型，还省却了许多人工操作步骤，如对敷设的丝状增强材料在液态混合料中进行人工切入、滚入，以及液态混合料表层的人工刮平等，使墙板生产的自动化程度提高，从而可全面保证墙板的质量及一致性，表面光洁。附图说明图1是采用本专利技术所生产的墙板的结构示意图；图2是本专利技术墙板生产设备结构示意图。具体实施例方式本专利技术是生产整体式墙板的生产设备和方法，所生产的墙板如图1所示，采用本专利技术生产的墙板由下表层21、上表层25、筋层22组成；筋层22设置有若干相互平行的、以较小距离间隔开的空腔26；上表层25内带有表层网状纤维层23，下表层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产整体式空心墙板的方法，该墙板由液态混合料和增强材料模铸而成，沿其长度方向排列有相互间隔开的若干柱形空腔，包括下述步骤：（１）向位于工作平台上的模具内设置增强材料和用于形成所述空腔的插入件；（２）将上盖放置在模具上，使 模具腔室密封；（３）通过与模具腔室连通的注浆孔向模具内压注液态混合料；（４）将插入件从模中撤出、移走上盖；（５）脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕少波，
申请(专利权)人：滕少波，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]