一种工业污泥制备陶粒装置制造方法及图纸

一种工业污泥制备陶粒装置，包括干燥机构、煅烧机构和驱动机构；所述干燥机构通过接合器连接，所述驱动机构与所述干燥机构相连接；所述工业污泥制备陶粒装置还包括一分别与干燥机构、煅烧机构和接合器连通的余热回收管道。本实用新型专利技术的工业污泥制备陶粒装置，能有效地将工业污泥制备成工业建筑材料陶粒，所设计的装置结构既节约钢材，又提供了稳定的煅烧温度，保证装置内的原辅材料达到良好的干燥和煅烧效果，从而提高产量。而在生产过程中的余热经过余热回收管道回用到外部的烘干房中，大幅节约能源，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业污泥资源化领域，尤其涉及一种工业污泥制备陶粒装置。
技术介绍
目前，工业污泥的处理一般有填埋、焚烧、制建筑材料等方法。其中，填埋对场地防渗和覆层处理要求严格、占地大，存在重金属释出的风险。焚烧处理费用高昂，燃烧时产生二噁英、二氧化硫、灰飞等有害物质。以上处理方法都不能将工业污泥资源化并将产品推广到市场。而将工业污泥制成建筑材料，既能减少固体废弃物，同时变废为宝，增加经济效益等，可谓一举多得。在我国，制备陶粒，一般选用地表采挖的粘土作为原材料，使用回转窑焚烧工艺，在制备过程中，除了大量消耗地表资源和能源外，其生产过程中产生的余热没有被合理利用，造成热污染，影响周围环境和居民；即使回收利用污泥，一般选用生活污泥作为辅助材料，选用工业污泥作为原辅材料较少，忽视了工业污泥可资源化，从而达到减少工业污泥的量。虽然公开号为CN103030376A的专利技术专利《窑内成球工业废渣及污泥烧制陶粒处置设备及工艺》公开了一种将工业废渣与污泥制备成陶粒的设备，但其整个装置中并没有利用生产过程中的余热，在一定程度上浪费能源并造成热污染。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点于不足，提供一种工业污泥制备陶粒装置，其既能将工业污泥资源化，制备成建筑材料陶粒，同时还能利用余热对工业污泥进行烘干处理，提高热量的利用率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种工业污泥制备陶粒装置，包括干燥机构、煅烧机构和驱动机构；所述干燥机构通过接合器连接，所述驱动机构与所述干燥机构相连接；所述工业污泥制备陶粒装置还包括一分别与干燥机构、煅烧机构和接合器连通的余热回收管道。所述余热回收管道的出入口分别与干燥机构、煅烧机构和接合器连通，是由于该三处的热量较容易收集并且热量较多，收集余热后将用于烘干原辅材料。进一步地，所述干燥机构包括依次连接的链式干燥器、十字干燥器、翻板式干燥器和环形干燥器，所述环形干燥器的一端通过接合器与所述煅烧机构连接，所述驱动机构与所述链式干燥器连接。所述链式干燥器主要作为热量交换器，能高效地将含水率为30％的工业污泥
降低到含水率为1％的工业污泥，有效降低了工业污泥的含水率，利于后续生产。同时，干燥机构内能合理利用了工业污泥的热值，大幅降低能耗。干燥机构中的各个干燥器协同作用，可使块状或不成形的工业污泥最终形成圆粒状的半成品。进一步地，所述煅烧机构包括依次连接的燃料仓、燃料喷咀和煅烧窑，所述煅烧窑的一端通过接合器与所述干燥机构连接。所述煅烧机构在运行过程中，其内部能产生1000℃以上的高温，能将已成粒状的污泥进行煅烧，在该过程中，能有效将工业污泥的病原体灭活，并把重金属固结在陶粒中；即使陶粒破碎，重金属也不会渗出，从而解决了污泥中重金属的污染问题。进一步地，所述余热回收管道采用架空保温钢管铺设，所述架空保温钢管通过耐高温玻璃棉以及外层薄钢板防护。该设置可减少热量在回收过程中的损失，从而提高热量的利用率，节约能源。优选地，所述燃料仓的内径为300mm，其运输能力为800kg/h；所述燃料喷咀的内径为120mm。进一步地，所述煅烧窑的耐火层由高铝粘土耐火砖筑成，并采用柔性密封材料进行密封，以有效防止粉尘溢出。优选地，所述链式干燥器由不锈钢制成。优选地，所述十字干燥器由35#铸钢制成。优选地，所述翻板式干燥器采用耐热铸铁与不锈钢板制成。优选地，所述环形干燥器采用耐热铸铁与不锈钢板制成。相比于现有技术，本技术的工业污泥制备陶粒装置，能有效地将工业污泥制备成工业建筑材料陶粒，所设计的装置结构既节约钢材，又提供了稳定的煅烧温度，保证装置内的原辅材料达到良好的干燥和煅烧效果，从而提高产量。而在生产过程中的余热经过余热回收管道回用到外部的烘干房中，大幅节约能源，提高生产效率。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术的工业污泥制备陶粒装置的结构示意图具体实施方式请参阅图1，其为本技术的工业污泥制备陶粒装置的结构示意图。本技术的一种工业污泥制备陶粒装置，包括干燥机构10、煅烧机构20、驱动机构30、接合器40和余热回收管道50。所述驱动机构30与所述干燥机构10相连接，所述余热回收管道50分别与干燥机构10、煅烧机构20和接合器40相连通。工业污泥从干燥机构10进入装置后，经过干
燥机构10后形成圆粒状的半成品，再经过煅烧机构20的煅烧后形成陶粒成品。具体地，所述干燥机构10包括依次连接的链式干燥器11、十字干燥器12、翻板式干燥器13和环形干燥器14，所述驱动机构30与所述链式干燥器11连接。所述煅烧机构20包括依次连接的燃料仓21、燃料喷咀22和煅烧窑23，所述煅烧窑23的一端通过接合器40与环形干燥器14一端连接。工业污泥从链式干燥器11一端进入装置，依次经过链式干燥器11、十字干燥器12、翻转式干燥器13和环形干燥器14后形成圆粒状的半成品。其中，所述链式干燥器11主要作为热量交换器，能高效地将含水率为30％的工业污泥降低到含水率为1％的工业污泥，有效降低了工业污泥的含水率，利于后续生产。块状或不成形的工业污泥经过一系列的干燥器干燥处理后形成的圆粒状的半成品进入煅烧窑23中进行高温煅烧。期间燃料喷咀22不断将燃料仓21中的燃料投入煅烧窑23，提供稳定的热源，煅烧温度在1000℃以上。工业污泥经过煅烧后形成建筑所需要的陶粒成品。在制备陶粒的过程中产生的热量从余热回收管道50与干燥机构10、接合器40和煅烧机构20连通的三个入口进入余热回收管道50中，回收到外部烘干房中，用以烘干原辅材料。优选地，所述余热回收管道50采用架空保温钢管铺设，所述架空保温钢管通过耐高温玻璃棉以及外层薄钢板防护。所述燃料仓21的内径为300mm，运输能力为运输能力800kg/h，所述燃料喷咀22的内径为120mm，长为12000mm。在燃料的选用中，主要选用生物质燃料，燃烧产生的灰分能与煅烧窑中的陶粒进行混合，从而减少污染物的产生。所述煅烧窑23的耐火层由高铝粘土耐火砖筑成，并采用柔性密封材料进行密封。所述链式干燥器11由不锈钢制成，所述十字干燥器12由35#铸钢制成，所述翻板式干燥器13的环形干燥器14均采用耐热铸铁与不锈钢板制成。相比于现有技术，本技术的工业污泥制备陶粒装置，能有效地将工业污泥制备成工业建筑材料陶粒，所设计的装置结构既节约钢材，又提供了稳定的煅烧温度，保证装置内的原辅材料达到良好的干燥和煅烧效果，从而提高产量。而在生产过程中的余热经过余热回收管道50回用到外部的烘干房中，大幅节约能源，提高生产效率。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业污泥制备陶粒装置，包括干燥机构、煅烧机构和驱动机构；所述干燥机构通过接合器连接，所述驱动机构与所述干燥机构相连接；其特征在于：还包括一分别与干燥机构、煅烧机构和接合器连通的余热回收管道。

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥制备陶粒装置，包括干燥机构、煅烧机构和驱动机构；所述干燥机构通过接合器连接，所述驱动机构与所述干燥机构相连接；其特征在于：还包括一分别与干燥机构、煅烧机构和接合器连通的余热回收管道。2.根据权利要求1所述的工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述干燥机构包括依次连接的链式干燥器、十字干燥器、翻板式干燥器和环形干燥器，所述环形干燥器的一端通过接合器与所述煅烧机构连接，所述驱动机构与所述链式干燥器连接。3.根据权利要求1所述的工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述煅烧机构包括依次连接的燃料仓、燃料喷咀和煅烧窑，所述煅烧窑的一端通过接合器与所述干燥机构连接。4.根据权利要求1所述的工业污泥制备陶粒装置，其特征在于：所述余热回收管道采用架空保温钢管铺设，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐湛滔，罗志荣，梁祥京，杨韫妍，何兵，熊健，
申请(专利权)人：广州海滔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44