本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，输送带包括由横杆连接在一起呈环状的传动内链和传动外链，机架上设有与传动内链和传动外链啮合的驱动齿轮，固定座上设置受驱可转动的成型模具，机架上设有驱动机构，转动输送带可使驱动机构配合对应其中一成型模具并驱动成型模具转动。本实用新型专利技术由传动内链和传动外链组成的输送带带动成型模具移动，随着成型模具移动当其中一成型模具与驱动机构对应配合后，由驱动机构驱动该成型模具转动，从而可用刮刀、打磨轮等修边工具对旋转中的坯件进行修边整形，与现有技术相比，具有生产效率高，产品质量好，操作简单方便的优点，同时该装置能够与注浆成型生产线配套，进一步提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷加工设备
，特别是一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置。
技术介绍
在现有的陶瓷制品的批量生产过程，将泥料注入成型模具中使其得到规定形状，然而在其批量注入成型时，难免出现表面不光滑，具有凸起等瑕疵，需对成型的坯件进行修边和整形处理，得到符合要求的产品。现有技术中，一般采用常规输送带进行成型坯件的传送，然而由操作工人手持刮刀对单个转动中的坯件进行修边和整形处理，该种方式无法做到机械化加工，也难以与目前机械化的注浆成型生产线配套，其操作非常麻烦，对操作人员技能要求较高，生产效率低，无法满足批量生产。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，能够机械化的连续传送已成型的坯件，方便进行后续的修边整形处理，与注浆成型生产线配套使用后，提高加工效率。为实现上述目的，本技术提出了一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，包括水平设置的机架、位于机架上的可转动的环状输送带，所述输送带包括由横杆连接在一起呈环状的传动内链和传动外链，所述机架上设有与所述传动内链和传动外链啮合的驱动齿轮，所述传动内链和传动外链之间设有若干固定座，所述固定座上设置受驱可转动的成型模具，所述机架上设有驱动机构，转动所述输送带可使驱动机构配合对应其中一成型模具并驱动所述成型模具转动。采用上述方案后，由传动内链和传动外链组成的输送带带动成型模具移动，随着成型模具移动当其中一成型模具与驱动机构对应配合后，由驱动机构驱动该成型模具转动，从而可用刮刀、打磨轮等修边工具对旋转中的坯件进行修边整形，进而磨除多余毛边或余高，得到圆滑的符合要求的产品，与现有技术相比，具有生产效率高，产品质量好，操作简单方便的优点，同时该装置能够与注浆成型生产线配套，进一步提高加工效率。作为优选，所述驱动齿轮包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮上均设有一级轮齿和二级轮齿，一级轮齿与传动内链啮合，二级轮齿与所述传动外链的伸出端啮合。采用上述结构，能够由一级轮齿和二级轮齿同步驱动主动齿轮和被动齿轮，使得输送带传送平稳，使结构更加稳定，驱动更加合理、可靠。作为优选，所述传动内链和传动外链顶面经螺接或铆接活动设置有一个环状固定套，所述横杆位于固定套底部，所述横杆与固定套组成所述的固定座，方便成型模具装入固定座内，并且使成型模具能够顺利过渡输送带的转弯区，保持结构稳定。作为优选，所述横杆上设有转盘，所述成型模具经转盘转动连接在固定套中，所述成型模具上设有凸起的限位台，所述限位台边缘设有若干齿槽，经限位台可使成型模具限位固定在固定座中，通过转盘使得成型模具位于固定座中能够受驱动机构驱动进行转动，保证修边整形效果。作为优选，所述驱动机构包括固定在机架一端的驱动电机和与驱动电机连接的驱动轮，所述驱动轮上设有可与所述限位台中齿槽啮合的啮齿，驱动电机驱动驱动轮转动，再由其啮齿带动成型模具转动，在对坯件进行修边整形加工时，能够保证加工效果，提高产品质量。作为优选，所述驱动轮固定在机架一端且位于所述输送带的中心线上，使得整机结构布局合理，方便与修边整形工具对接。本技术的有益效果:本技术由传动内链和传动外链组成的输送带带动成型模具移动，随着成型模具移动当其中一成型模具与驱动机构对应配合后，由驱动机构驱动该成型模具转动，从而可用刮刀、打磨轮等修边工具对旋转中的坯件进行修边整形，进而磨除多余毛边或余高，得到圆滑的符合要求的产品，与现有技术相比，具有生产效率高，产品质量好，操作简单方便的优点，同时该装置能够与注浆成型生产线配套，进一步提高加工效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1_机架、2-输送带、3-横杆、4-传动内链、5-传动外链、6-固定座、7-成型模具、8-主动齿轮、9-被动齿轮、10- —级轮齿、11- 二级轮齿、12-固定套、13-限位台、14-齿槽、15-驱动电机、16-驱动轮、17-啮齿、18-转盘。【具体实施方式】参阅图1，本技术包括水平设置的机架1、位于机架I上的可转动的呈环形封闭状的输送带2，所述输送带2包括由横杆3连接在一起呈环状的传动内链4和传动外链5，传动外链5位于传动内链4外，所述机架I上设有与所述传动内链4和传动外链5嗤合的驱动齿轮，所述传动内链4和传动外链5之间设有若干固定座6，所述固定座6上设置受驱可转动的成型模具7，所述机架I上设有驱动机构，转动所述输送带2可使驱动机构配合对应其中一成型模具7并驱动所述成型模具7转动。具体的，所述驱动齿轮包括主动齿轮8和被动齿轮9，所述主动齿轮8和被动齿轮9上均设有一级轮齿10和二级轮齿11，二级轮齿11位于一级轮齿10下方，传动外链5的高度大于传动内链4，传动外链5与传动内链4的顶面持平，传动外链5的底部从所述传动内链4底面伸出，一级轮齿10与传动内链4啮合，二级轮齿11与所述传动外链5的伸出端啮合。所述传动内链4和传动外链5顶面活动铆接一个环状固定套12，所述横杆3位于固定套12底部，所述横杆3与固定套12组成所述的固定座6。所述横杆3上设有可旋转的转盘18，所述成型模具7经转盘18转动连接在固定套12中，转盘18与成型模具7的底面结合，所述成型模具7上设有凸起的限位台13，所述限位台13边缘设有若干齿槽14。所述驱动机构包括固定在机架I 一端的驱动电机15和与驱动电机15连接的驱动轮16，所述驱动轮16上设有可与所述限位台13中齿槽14啮合的啮齿17。所述驱动轮16固定在机架I一端且位于所述输送带2的中心线L上。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，包括水平设置的机架(I)、位于机架(I)上的可转动的环状输送带(2)，其特征在于:所述输送带(2)包括由横杆(3)连接在一起呈环状的传动内链(4)和传动外链(5)，所述机架(I)上设有与所述传动内链(4)和传动外链(5)啮合的驱动齿轮，所述传动内链⑷和传动外链(5)之间设有若干固定座(6)，所述固定座(6)上设置受驱可转动的成型模具(7)，所述机架(I)上设有驱动机构，转动所述输送带(2)可使驱动机构配合对应其中一成型模具(7)并驱动所述成型模具(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，其特征在于:所述驱动齿轮包括主动齿轮(8)和被动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)和被动齿轮(9)上均设有一级轮齿(10)和二级轮齿(11)，一级轮齿(10)与传动内链(4)啮合，二级轮齿(11)与所述传动外链(5)的伸出端啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，其特征在于:所述传动内链(4)和传动外链(5)顶面经螺接或铆接活动设置有一个环状固定套(12)，所述横杆(3)位于固定套(12)底部，所述横杆(3)与固定套(12)组成所述的固定座(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，其特征在于:所述横杆⑶上设有转盘(18)，所述成型模具(7)经转盘(18)转动连接在固定套(12)中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于陶瓷成型后续修边整形的传送装置，包括水平设置的机架(1)、位于机架(1)上的可转动的环状输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)包括由横杆(3)连接在一起呈环状的传动内链(4)和传动外链(5)，所述机架(1)上设有与所述传动内链(4)和传动外链(5)啮合的驱动齿轮，所述传动内链(4)和传动外链(5)之间设有若干固定座(6)，所述固定座(6)上设置受驱可转动的成型模具(7)，所述机架(1)上设有驱动机构，转动所述输送带(2)可使驱动机构配合对应其中一成型模具(7)并驱动所述成型模具(7)转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金逸林，金建锋，金莹，徐晓峰，金乾华，邱振江，舒明，林小平，
申请(专利权)人：龙泉市金宏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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