一种陶瓷柱塞成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷柱塞成型工艺，其特征在于：所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为：选取陶瓷造粒粉，然后选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型，之后再批量的放置到等静压机中进行等静压处理，然后再烧结，之后通过后期磨床加工成型。本成型工艺代替原有直接采用等静压成型之后就先进行车加工、再烧结、再精加工的过程，保证了陶瓷柱塞的质量，提高其抗压能力，并且减少了加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工的工序，保证车间的环境清洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型工艺，尤其涉及一种陶瓷柱塞成型工艺。
技术介绍
陶瓷柱塞应用于石油、化工、食品行业的柱塞类机械，用以替代金属柱塞，解决金属柱塞因耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备寿命短的问题。、陶瓷柱塞产品具有极高的耐磨损、耐腐蚀和抗热冲击性能，比金属柱塞使用寿命长5 10倍；在油田使用证明，使用陶瓷柱塞不仅可以大幅度提高原油产量，而且可以大幅度降低稠油采集过程中的柱塞类零件的消耗，从而降低原油生产成本。以河南油田下二门油田对聚合物站计量泵塞进行的技术改造为例，采用金属材料时由于所注交联聚合物腐蚀性大，易造成柱塞密封不严，严重漏失影响注入效果，因此每周必须更换价格为470元/个的柱塞一次，既影响生产又造成很大浪费。在经过该油矿技术人员反复试验，应用陶瓷柱塞获得成功，目前每100天才需更换柱塞一次，正常生产每天启动3台泵，每年可节约资金80余万元，取得了良好的经济效益。而现有的陶瓷柱塞采用的生产加工工艺是:第一，选取陶瓷造粒粉灌入软模具中，由等静压机进行等静压成型，第二，成为半成品的陶瓷柱塞经过车加工，去除成型时留有的余量，第三，将车加工后的半成品放置到烧结炉内进行3小时的高温烧结，第四，后期进行精加工处理；现有的陶瓷柱塞在使用过程中存在很大的缺陷:1，陶瓷体有开裂现象，这种开裂，在陶瓷体制造过程中不易察觉，但在柱塞工作中，由于内应力作用，使裂缝越来越大，造成工件报废；2，柱塞表面光洁度不够，造成运动摩擦阻力加大，降低生产效率；3，在车加工之间留有大量的余量，导致加工车间会有大量的粉尘，影响加工车间的空气质量；4，车加工造成原材料较大的浪费。专利技术内容本专利技术解决的技术问题是提供一种提高抗压性能，减少加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工工序，保证车间环境清洁的一种陶瓷柱塞成型工艺。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种陶瓷柱塞成型工艺，所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为:a、选取99号陶瓷造粒粉；b、选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型；C、将干压成型后的半成品陶瓷柱塞放到软袋模具内，之后放入到等静压机中，设定其压力为IOOMPa llOMPa，静压时间为5 6分钟；d、从等静压机的成型腔中取出陶瓷柱塞，放入到烧结炉中分四步烧结:第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250°C ;第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250°C快速升高到1650°C ;第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650°C的高温；第四步，在15个小时内，从1650°C随炉冷却到室温；e、从烧结炉中取出成型的陶瓷柱塞，利用磨床对其进行后期加工。进一步的，为了提高其生产效率，在所述c步骤中，选用的等静压机上开设有多个静压腔，一次性放置120个到150个经过干压成型的半成品陶瓷柱塞。本装置的具体使用效果:本成型工艺代替原有直接采用等静压成型之后就先进行车加工、再烧结、再精加工的过程，保证了陶瓷柱塞的质量，提高其抗压能力，并且减少了加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工的工序，保证车间的环境清洁。附图说明图1是成型工艺中烧结曲线图。具体实施例方式下面就具体的附图对本专利技术做详细说明。一种陶瓷柱塞成型工艺，所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为:a、选取99号陶瓷造粒粉；b、选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型；C、将干压成型后的半成品陶瓷柱塞放到软袋模具内，之后放入到等静压机中，设定其压力为100MPa ll0MPa，静压时间为5 6分钟；d、从等静压机的成型腔中取出陶瓷柱塞，放入到烧结炉中分四步烧结:如图1所示，第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250°C ;第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250°C快速升高到1650°C ;第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650°C的高温；第四步，在15个小时内，从1650°C随炉冷却到室温；e、从烧结炉中取出成型的陶瓷柱塞，利用磨床对其进行后期加工。进一步的，为了提高其生产效率，在所述c步骤中，选用的等静压机上开设有多个静压腔，一次性放置120个到150经过干压成型的半成品陶瓷柱塞，一天八小时可以生产六千支以上，其生产效率是原先生产工艺的五倍以上。本成型工艺代替原有直接采用等静压成型之后就先进行车加工、再烧结、再精加工的过程，保证了陶瓷柱塞的质量，提高其抗压能力，在陶瓷柱塞的中间不产生断层和受伤点，并且减少了加工余量，节省材料，缩去烧结前车加工的工序，保证车间的环境清洁。需要强调的是，以上是本专利技术的较佳实施例而已，并非对专利技术在外观上作任何形式的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷柱塞成型工艺，其特征在于：所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为：a、选取99号陶瓷造粒粉；b、选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型；c、将干压成型后的半成品陶瓷柱塞放到软袋模具内，之后放入到等静压机中，设定其压力为100MPa～110MPa，静压时间为5～6分钟；d、从等静压机的成型腔中取出陶瓷柱塞，放入到烧结炉中分四步烧结：第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高到1250℃；第二步，在3个小时内，烧结炉内的温度由1250℃快速升高到1650℃；第三步，在5个小时内，烧结炉内的温度持续保持在1650℃的高温；第四步，在15个小时内，从1650℃随炉冷却到室温；e、从烧结炉中取出成型的陶瓷柱塞，利用磨床对其进行后期加工。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷柱塞成型工艺，其特征在于:所述陶瓷柱塞为泵用氧化铝陶瓷柱塞，操作步骤为: a、选取99号陶瓷造粒粉； b、选用干压成型模具，将选取的陶瓷造粒粉加入到干压成型模具内挤压成型； C、将干压成型后的半成品陶瓷柱塞放到软袋模具内，之后放入到等静压机中，设定其压力为IOOMPa llOMPa，静压时间为5 6分钟； d、从等静压机的成型腔中取出陶瓷柱塞，放入到烧结炉中分四步烧结:第一步，在13个小时内，烧结炉中的温度由室温匀速升高...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪红军，朱晓玢，邓晓星，
申请(专利权)人：苏州晶瓷超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32