【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种柱塞的成型工艺，特别涉及一种陶瓷柱塞的成型工艺。
技术介绍
陶瓷柱塞是一种圆柱状陶瓷件，其制备过程中，通常采用冷等静压成型工艺。现有的冷等静压成型工艺中所用的橡胶模具在成型过程中会损失部分压力，导致压力传导到柱塞中心部位时会显著降低，从而不能压碎中心部位的粉料，并且对于质量较小的部件，成型过程中，模具中存在的空气有可能产生浮力从而导致模具无法彻底浸入液体介质中，并发生倾斜。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷柱塞的成型工艺，解决了柱塞坯体中心部位的粉料无法破碎的问题以及成型用的模具易倾斜的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种陶瓷柱塞的成型工艺，包括如下步骤：（1）使用不产生压力损耗的材料制成管状的模具，并根据所要制作的陶瓷柱塞的尺寸规格确定模具的尺寸规格；（2）将陶瓷粉料填入步骤（1）中所制作的模具后，震实粉料使粉料分布均匀，且陶瓷粉料形成陶瓷粉体，再通过抽真空设备进行抽真空，将模具内存在的气体排出并进行密封；（3）在密封后的模具的下部悬挂一块重物，将模具和重物一起放入冷等静压成型设备的缸体中；（4） 采用冷等静压成型设备对模具中的陶瓷粉体进行均匀加压，获得致密的陶瓷柱塞坯体，并且陶瓷柱塞坯体的中央部位的粉料颗粒破碎完全。进一步的，步骤（1）中用于制作模具的材料为塑料薄膜。进一步的，步骤（2）中，抽真空的真空度＜1%。进一步的，步骤（3）中的重物使装有陶瓷粉体的模具完全浸入冷等静压设备的液体中，并使模具在液体介质中保持垂直。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用没有...
【技术保护点】
一种陶瓷柱塞的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）使用不产生压力损耗的材料制成管状的模具，并根据所要制作的陶瓷柱塞的尺寸规格确定模具的尺寸规格；（2）将陶瓷粉料填入步骤（1）中所制作的模具后，震实粉料使粉料分布均匀，且陶瓷粉料形成陶瓷粉体，再通过抽真空设备进行抽真空，将模具内存在的气体排出并进行密封；（3）在密封后的模具的下部悬挂一块重物，将模具和重物一起放入冷等静压成型设备的缸体中；（4） 采用冷等静压成型设备对模具中的陶瓷粉体进行均匀加压，获得致密的陶瓷柱塞坯体，并且陶瓷柱塞坯体的中央部位的粉料颗粒破碎完全。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷柱塞的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）使用不产生压力损耗的材料制成管状的模具，并根据所要制作的陶瓷柱塞的尺寸规格确定模具的尺寸规格；（2）将陶瓷粉料填入步骤（1）中所制作的模具后，震实粉料使粉料分布均匀，且陶瓷粉料形成陶瓷粉体，再通过抽真空设备进行抽真空，将模具内存在的气体排出并进行密封；（3）在密封后的模具的下部悬挂一块重物，将模具和重物一起放入冷等静压成型设备的缸体中；（4） 采用冷等静压成型设备对模具中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳都，刘先兵，
申请(专利权)人：苏州珂玛材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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